一种加热元件及电池装置的制作方法

1.本实用新型涉及动力电池技术领域，特别涉及一种加热元件及电池装置。


背景技术：

2.在低温条件下，电池的放电性能会降低，因此，在低温环境下需要对电池进行加热，从而提高电池的温度，保证电池的放电性能。在电池系统中，通常安装数片不同规格的加热片或加热膜对电池进行加热，数片加热片或加热膜需要通过线缆实现电连接，在电池系统内部设置加热片或加热膜时，于线缆线径及线缆与加热片或加热膜连接处厚度尺寸较大，往往需要占据较大空间，而电池系统内部的空间狭小，线缆容易被挤压磨损，导致线缆的绝缘层破损，容易引发电池系统故障。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种占用空间小的加热元件及电池装置。
4.一种加热元件，用于设置于电池系统中，加热元件包括第一覆盖层、电阻丝和第二覆盖层，所述电阻丝封装于所述第一覆盖层和所述第二覆盖层之间，所述电阻丝包括一体成型的多个电阻丝单元，所述电阻丝在通电时能够产生热量以实现对所述电池系统的加热。
5.优选地，相邻两个所述电阻丝单元之间形成有连接部，所述加热元件还包括耐磨件，所述耐磨件包覆在所述连接部上，所述耐磨件用于提高所述连接部的耐磨性。
6.优选地，每个所述电阻丝单元均呈蛇形分布。
7.优选地，所述加热元件的厚度为0.3mm
‑
0.4mm。
8.优选地，所述加热元件还包括导线，所述导线的一端与所述电阻丝连接，所述导线的另一端延伸至所述第一覆盖层和所述第二覆盖层的外部，所述导线用于连接外部电源和所述电阻丝，以实现所述电阻丝与所述外部电源的电连接。
9.优选地，所述加热元件还包括导电引出件，所述导电引出件的一端与所述电阻丝连接，所述导电引出件的另一端延伸至所述第一覆盖层和所述第二覆盖层的外部，所述导线连接在所述导电引出件外露于所述第一覆盖层的一端，所述导电引出件用于实现所述电阻丝和所述导线的连接。
10.优选地，所述加热元件还包括绝缘件，所述绝缘件包覆所述导线与所述电阻丝的连接处。
11.优选地，所述加热元件还包括接插件，所述接插件与所述导线连接，所述接插件用于与外部电源的接插配合，以实现所述导线与所述外部电源的电连接。
12.优选地，所述加热元件还包括固定件，所述固定件设置在所述第一覆盖层和/或第二覆盖层，所述固定件用于将所述加热元件固定在所述电池系统中。
13.本实用新型还提供了一种电池装置，包括电池系统和上述加热元件，所述加热元件设置在所述电池系统内。
14.本实用新型技术方案的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的加热元件通过将电阻丝设置成一体成型的多个电阻丝单元，相邻两个电阻丝单元不需要通过外部线缆连接，从而减少了在电池系统中加热元件与线缆连接的数量，进而减少了在电池系统中加热元件与线缆的连接的位置所占的空间，因此，本实用新型的加热元件在电池系统中所占据的空间小，加热元件能够在电池系统内部的狭小紧凑的空间中实现对电池系统的加热。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一实施例的加热元件的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大图；
18.图3为本实用新型另一实施例的加热元件的结构示意图；
19.图4为本实用新型电池装置的局部结构示意图。
[0020]1‑
加热元件；
[0021]
11
‑
第一覆盖膜；111
‑
第一区域；112
‑
第一间隙；12
‑
第二覆盖膜；13
‑
电阻丝；130
‑
连接部；131
‑
电阻丝单元；14
‑
耐磨件；15
‑
导电引出件；16
‑
导线；17
‑
绝缘件；18
‑
接插件；
[0022]2‑
电池系统；21
‑
加强梁；
[0023]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0027]
如图1所示，本实用新型一实施例中的加热元件1用于设置于电池系统2中，加热元件1包括第一覆盖层11、电阻丝13和第二覆盖层12，电阻丝13封装于第一覆盖层11和第二覆盖层12之间，电阻丝13包括一体成型的多个电阻丝单元131，电阻丝13在通电时能够产生热
量以实现对电池系统2的加热。
[0028]
与现有技术相比，本实用新型的加热元件1通过将电阻丝13设置成一体成型的多个电阻丝单元131，相邻两个电阻丝单元131不需要通过外部线缆连接，从而减少了在电池系统2中加热元件1与线缆连接的数量，进而减少了在电池系统2中加热元件1与线缆的连接的位置所占的空间，因此，本实用新型的加热元件1在电池系统2中所占据的空间小，加热元件1能够在电池系统2内部的狭小紧凑的空间中实现对电池系统2的加热。
[0029]
具体地，第一覆盖层11和第二覆盖层12用于保护电阻丝13不外露。
[0030]
如图1所示，在本实用新型的另一个实施例中，相邻两个电阻丝单元131之间形成有连接部130，加热元件1还包括耐磨件14，耐磨件14包覆在连接部130上，耐磨件14用于提高连接部130的耐磨性，从而在电池系统2内部的狭小紧凑的空间内，避免相邻两个电阻丝单元131之间的连接部130被磨损。
[0031]
在一实施例中，连接部130和耐磨件14的数量均为多个，多个耐磨件14分别与多个连接部130一一对应。
[0032]
优选地，耐磨件14由聚四氟乙烯材料制成。聚四氟乙烯材料应用广，容易获得制备耐磨件14。
[0033]
如图1所示，在本实用新型的另一个实施例中，每个电阻丝单元131均呈蛇形分布；有利于每个电阻丝单元131在通电时产生的热量分布均匀，进而实现对电池系统2加热均匀，且对电池系统2加热的范围广。
[0034]
优选地，第一覆盖层11与第二覆盖层12均由绝缘材料制成，从而保护第一覆盖层11与第二覆盖层12之间的电阻丝13不漏电。
[0035]
优选地，第一覆盖层11与第二覆盖层12均由耐高温材料制成，从而保护第一覆盖层11与第二覆盖层12不被高温融化。
[0036]
优选地，第一覆盖层11与第二覆盖层12均为膜状结构，膜状结构薄，在电池系统中占据空间小，具体地，第一覆盖层11和第二覆盖层12均为聚酰亚胺膜，聚酰亚胺膜不仅薄还具有良好的耐高温性能和绝缘性能，且对电阻丝13有保护作用。
[0037]
如图1所示，在本实用新型的另一个实施例中，加热元件1厚度为0.3mm
‑
0.4mm。加热元件1中第一覆盖层11、电阻丝13和第二覆盖层12的厚度总和为0.3mm
‑
0.4mm，而现有技术中线缆与加热片或加热膜的连接的位置厚度为3mm
‑
5mm，即，本实用新型的加热元件1减少现有技术中在电池系统2中加热膜或加热片与线缆连接的位置所占的空间，因此，本实用新型的加热元件1在电池系统2中所占空间更小，更利于安装在电池系统2中。
[0038]
如图1和2所示，本实用新型的另一个实施例中，加热元件11还包括导线16，导线16的一端与电阻丝13连接，导线16的另一端延伸至设在第一覆盖层11和第二覆盖层12的外部，导线16用于连接外部电源和电阻丝13，以实现电阻丝13与外部电源的电连接。导线16增加电阻丝13在第一覆盖层11和第二覆盖层12的外部的长度，从而电阻丝13不受第一覆盖层11和第二覆盖层12的限制，方便电阻丝13通过导线16与外部电源连接，实现电阻丝13与外部电源的电连接。
[0039]
优选地，导线16与电阻丝13焊接，焊接能够增加导线16与电阻丝13的连接可靠性。
[0040]
如图1和2所示，在本实用新型的另一个实施例中，加热元件1还包括导电引出件15，导电引出件15的一端与电阻丝13连接，导电引出件15的另一端延伸至第一覆盖层11和
第二覆盖层12的外部，导线16连接在导电引出件15外露于第一覆盖层11的一端，导电引出件15用于实现电阻丝13和导线16的连接。
[0041]
具体地，导电引出件15用于引出电阻丝13至第一覆盖层11和第二覆盖层12的外部，以使得在第一覆盖层11和第二覆盖层12中的电阻丝13通过导电引出件15延伸至第一覆盖层11和第二覆盖层12之外，方便电阻丝13与导线16的连接，从而实现电阻丝13与外部电源的电连接。由于导线16直接与第一覆盖层11和第二覆盖层12之间的电阻丝13的连接，导线16与电阻丝13连接的部位占据的空间大，以至于导线16与电阻丝13连接的部位容易被电池系统2中的其他元件挤压磨损；而导线16通过导电引出件15与电阻丝13连接，由于导电引出件15将电阻丝13引出至第一覆盖层11和第二覆盖层12的外部，利于导电引出件15引出的电阻丝13伸出至电池系统2中各个元件的间隙处，降低被电池系统2中的其他元件挤压磨损的风险。
[0042]
优选地，导电引出件15的长度不小于预设数值，从而更利于导电引出件15伸出至电池系统2中各个元件的间隙处，避免导电引出件15在电池系统2中被其他元件挤压。
[0043]
优选地，加热元件11还包括防护件，防护件包覆导电引出件15，防护件用于保护导电引出件15，以提高导电引出件15的使用寿命。具体地，防护件由耐磨材料制成，更具体地，耐磨材料为聚四氟乙烯材料。
[0044]
如图1和2所示，在本实用新型的另一个实施例中，加热元件1还包括绝缘件17，绝缘件17包覆导线16与电阻丝13的连接处，绝缘件17用于防止导线16与电阻丝13的连接处漏电。为防止导线16与电阻丝13的连接处漏电，用绝缘件17包覆导线16与电阻丝13的连接处，以使得导线16与电阻丝13的连接处的电流平稳且不漏电。
[0045]
优选地，绝缘件17由硅胶制成。
[0046]
如图1和2所示，在本实用新型的另一个实施例中，加热元件1还包括接插件18，接插件18与导线16连接，接插件18用于与外部电源的接插配合，以实现导线16与外部电源的电连接，进而实现加热元件1与外部电源的电连接。
[0047]
在本实用新型的另一个实施例中，加热元件1还包括固定件，固定件设置在第一覆盖层11和/或第二覆盖层12，固定件用于将加热元件1固定在电池系统2中，从而实现加热元件1在电池系统2中的固定，以使得加热元件1稳定持续地给电池系统2中的电池提供热量。
[0048]
优选地，固定件的固定方式为粘接固定，具体的，固定件为双面胶。
[0049]
如图3所示，在本实用新型的另一个实施例中，第一覆盖层11包括多个第一区域111，第一区域111的数量与电阻丝单元131的数量相同，每个第一区域111上设有对应的一个电阻丝单元131。相应的，第二覆盖层12包括多个第二区域，第二区域的数量与电阻丝单元131的数量相同，多个第一区域111分别与多个第二区域一一对应。
[0050]
如图1所示，在本实用新型的另一个实施例中，相邻两个第一区域111之间形成有第一间隙112，对应的，相邻两个第二区域之间形成有第二间隙，多个第一间隙112分别与多个第二间隙一一对应。具体地，间隙设置利于减少第一覆盖层11和第二覆盖层12的面积，利于节省制作加热元件1的材料。
[0051]
如图4所示，在本实用新型一实施例中的电池装置包括电池系统2和上述加热元件1，加热元件1设置在电池系统2内。
[0052]
本实用新型的电池装置，由于包括了上述加热元件1，相邻两个电阻丝单元131不
需要通过外部线缆连接，从而减少了在电池系统2中加热元件1与线缆连接的数量，进而减少了在电池系统2中加热元件1与线缆的连接的位置所占的空间，因此，本实用新型的加热元件1在电池系统2中所占据的空间小，加热元件1能够在电池系统2内部的狭小紧凑的空间中实现对电池系统2的加热。
[0053]
如图4所示，在本实用新型的另一个实施例中，加热元件1设置在电池系统2的底部。
[0054]
如图4所示，在本实用新型的另一个实施例中，电池装置还包括加强梁21，加强梁21设在电池系统2的底部，加强梁21用于加强电池系统2的结构强度，连接部130设置在加强梁21上。
[0055]
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。