一种充气球的制作方法

1.本发明涉及胶粘球领域，特别是一种充气球。


背景技术：

2.传统充气球由内胆、中胆、球皮、充气嘴等制作而成。内胆即球胆，是球的心脏，在球的最里层，由黑色橡胶制成；中胆位于纱层外面,为表皮的粘着层,且由黑色橡胶制成；球皮分为合成皮(超细强力纤维、pu、pvc等)以及真皮；球嘴用于给球充气。内胆在与橡胶层硫化形成球中胎后，需要在球中胎的表面上粘贴上球片，现有的充气球，橡胶层与球片之间只是简单的通过粘合进行粘结，球片容易从橡胶层上脱落变形。


技术实现要素：

3.为此，需要提供一种充气球，解决现有充气球容易脱落，充气球的质量难以保障的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种充气球，包括内胆、保护层和球皮层，所述保护层包裹在内胆的外表面，所述保护层的外表面设有粘合层，所述球皮层包括多个球片，多个球片包裹在保护层的外表面，所述球片通过粘合层与保护层粘合，相邻球片的侧边相互紧抵。
5.进一步，所述保护层为以下结构中的一种：
6.(1)缠纱层，所述缠纱层包括缠绕在内胆外表面的纱线；
7.(2)缠纱层和橡胶层，缠纱层包括缠绕在内胆外表面的纱线，橡胶层包裹在缠纱层的外表面；
8.(3)织布层，所述布层包括多个布片，所述布片粘附在内胆的外表面。
9.进一步，所述粘合层的厚度为0.3
‑
1mm。
10.进一步，粘合层的材料为热塑性弹性体热熔胶。热塑性弹性体热熔胶在起到粘合作用的同时，也能够保持球体的弹性。
11.进一步，所述球片的边缘设有削薄部，削薄部相互紧抵，所述削薄部的宽度为4
‑
6mm。相邻的削薄部相抵，在球体的外表面形成球沟，方便用户的抓取。
12.进一步，削薄部为倾斜面，所述削薄部与水平面具有夹角α，所述夹角α的范围为10
°‑
30
°
。
13.进一步，所述保护层的外表面设有圆弧形凹槽，所述球片的内表面设有凸部，所述凹槽与凸部相互配合。当球体受到外部的压力时，圆弧形的凹槽能够将所受到的力分散开来，避免压力过于集中，提高球体的耐冲击能力。
14.进一步，所述圆弧形凹槽的半径与内胆的半径比为0.3
‑
0.5:1。相同深度的凹槽，半径越大，凹槽的内表面积越大，能够承受更大的压力。
15.进一步，所述圆弧形凹槽的深度不大于保护层的厚度1/2。
16.进一步，所述圆弧形凹槽的数量为多个，所述圆弧形凹槽在保护层的外表面阵列
分布。
17.上述技术方案具有以下有益效果：
18.本实用新型中，保护层、球皮层间通过粘合层进行粘合，粘合时，热熔胶的粘合层，能够使得保护层和球皮层之间不积聚有空气，提高球的使用寿命，同时凹槽和凸部相互配合，方便球片的精准粘贴定位，球体成型后，球片与保护层的固定作用不止有粘合层，还包括凹槽与凸部的卡合，有效的固定了球片的位置，提高了充气球的使用寿命。
附图说明
19.图1为具体实施例1所述充气球内部结构图。
20.图2为具体实施例3所述充气球的内部结构图。
21.图3为具体实施例3所述球片的结构图。
22.图4为具体实施例4所述充气球的内部结构图。
23.附图标记说明：
24.1、内胆；2、保护层；21、缠纱层；22、橡胶层；23、凹槽；粘合层4、球皮层；41、球片；42、削薄部；43、凸部。
具体实施方式
25.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
26.实施例1
27.请参阅图1，本实施例提供了一种充气球，包括内胆1、保护层2和球皮层4，所述保护层2为缠纱层，所述缠纱层包括缠绕在内胆外表面的纱线，保护层2的外表面设有粘合层3，粘合层3的材料为热塑性弹性体热熔胶。热塑性弹性体热熔胶在起到粘合作用的同时，也能够保持球体的弹性。粘合层3的厚度为0.3mm，所述球皮层4包括多个球片41，所述球片41通过粘合层6与保护层2粘合。
28.实施例2
29.与实施例1相比，所述保护层为织布层，所述布层包括多个布片，所述布片粘附在内胆的外表面，粘合层的厚度为1mm。
30.实施例3
31.请参阅图2
‑
3，与实施例1相比，不同点在于，所述保护层2为缠纱层21和橡胶层22，缠纱层21包括缠绕在内胆1外表面的纱线，橡胶层22包裹在缠纱层21的外表面，粘合层3的厚度为0.7mm，所述球片41的边缘设有削薄部42，削薄部42相互紧抵，所述削薄部42的宽度为6mm，削薄部42为倾斜面，所述削薄部42与水平面具有夹角α，所述夹角α的范围为30
°
。
32.实施例4
33.请参阅图4，本实施例提供了一种充气球，包括内胆1、保护层2和球皮层4，所述保护层2、球皮层4依次包裹在内胆1的外表面，所述保护层2包括缠纱层21和橡胶层22，橡胶层22包括在缠纱层21外表面，所述缠纱层21包括缠绕在内胆1外表面的纱线。所述橡胶层22的外表面设有凹槽23，橡胶层22和球皮层4之间具有粘合层3，粘合层3的厚度为1mm，粘合层3的材料为热塑性弹性体热熔胶。热塑性弹性体热熔胶在起到粘合作用的同时，也能够保持
球体的弹性。
34.所述球皮层4包括多个球片41，所述球片41通过粘合层3与橡胶层23粘合，所述球片41的内表面设有凸部43，所述凹槽23与凸部43相互配合。所述凹槽23为圆弧形，所述凸部43的形状与凹槽23相适应。当球体受到外部的压力时，圆弧形的凹槽23能够将所受到的力分散开来，避免压力过于集中，提高球体的耐冲击能力。
35.所述圆弧形凹槽23的半径与内胆1的半径比为0.3:1。相同深度的凹槽23，半径越大，凹槽23的内表面积越大，能够承受更大的压力。橡胶层22的厚度为6mm，所述圆弧形凹槽23的深度为2mm。所述圆弧形凹槽23的数量为多个，所述圆弧形凹槽23在橡胶层22的外表面阵列分布。所述球片41的边缘设有削薄部42，削薄部42相互紧抵，所述削薄部42的宽度为4mm，削薄部为倾斜面，所述削薄部与水平面具有夹角α，所述夹角α的范围为10
°
。相邻的削薄部的边缘42相抵，在球体的外表面形成球沟，方便用户的抓取。
36.表1.实施例1
‑
实施例4的耐冲击检试验。
[0037][0038]
表1中的耐冲击试验按照gb/t 14625.3进行检验。
[0039]
本实用新型在进行耐冲击性能试验的时候，球片41与橡胶层22粘贴牢固，凹槽23和凸部43的配合使得球片41和橡胶层22之间不易相互脱落，由表1可以看出，本实用新型具有良好的耐冲击性能，实用寿命长。
[0040]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
或“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解
为包括本数。
[0041]
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。