充气机的制作方法

1.本实用新型涉及充气设备技术领域，尤其涉及一种充气机。


背景技术：

2.充气机是用于对轮胎及球类充气的设备，传统的充气机通常将马达及叶轮置于一个腔体内，马达驱动叶轮将外界气体从进气口吸入到腔体内，气体经过一定的时间进行加压后，从出气孔排出。
3.气体在腔体内压缩到一定程度时会导致温度升高，由于马达在腔体内工作时，不能很好的散热，使马达会快速升温，充气机就不能持续工作。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种使马达在工作时散热较好的充气机。
5.一种充气机，包括：储气件，所述储气件内设有储气腔；
6.吸气件，所述吸气件设置在所述储气腔内；
7.驱动罩，所述储气件与所述驱动罩围成驱动腔，所述驱动罩的一侧上设有散热口；
8.驱动件，所述驱动件设置在所述驱动腔内，所述驱动件用于驱动所述吸气件吸气；
9.散热片，所述散热片设置在所述散热口处。
10.其中，所述散热片设置在所述驱动件上，所述散热片穿过所述散热口。
11.其中，所述散热片为多个且并排间隔设置，相邻所述散热片之间形成散热通道。
12.其中，还包括气流发生件，所述气流发生件设置所述驱动腔内，所述驱动罩上设有与所述气流发生件对应的通气孔。
13.其中，所述气流发生件为风扇。
14.其中，还包括壳体，所述储气件、所述吸气件、所述驱动罩、所述驱动件及散热片均设置在所述壳体内，所述壳体上设有散热孔，所述散热孔与所述散热通道连通。
15.其中，所述壳体上设有温度检测件，所述温度检测件位于所述散热片附近区域。
16.其中，所述储气件的侧面上设有出气口，以使所述吸气件将外界气体吸入所述储气件内并通过所述出气口排出；
17.所述壳体上设有通孔，所述通孔与所述出气口配合。
18.其中，所述壳体包括第一壳体与第二壳体，所述第一壳体上设有第一手把，所述第二壳体上设有第二手把，所述第一手把与所述第二手把之间合并形成一完整的把手；
19.所述把手上设有开关件，以打开所述第一壳体与所述第二壳体。
20.其中，包括防尘罩，所述防尘罩设置在所述储气件的端面上且与所述吸气件相对应。
21.采用本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的充气机，通过散热片设置在所述散热口处，以使驱动件产生的热量通过散热片传导出，让驱动件快速散热，避免了驱动件在工作时会快速升温。与传统的充气机相比，本实用新型的充气机设有散热片，从而
驱动件工作时也不会出现快速升温，充气机可以持续工作。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.其中：
24.图1为一个实施例中的充气机的装配示意图；
25.图2为如图1所示的充气机的爆炸示意图；
26.图3为如图1所示的充气机的第一壳体示意图：
27.图4为如图1所示的充气机的第二壳体示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1至图4，提供一种充气机，储气件100、吸气件200、驱动罩300、驱动件400及散热片500，储气件100内设有储气腔120，吸气件200设置在储气腔120内，储气件100与驱动罩300围成驱动腔310，驱动罩300的一侧上设有散热口320，驱动件400设置在驱动腔310内，驱动件400用于驱动吸气件200吸气，散热片500设置在散热口320处。
30.在本实施例中，通过在散热片500设置在散热口320处，以使驱动件400产生的热量通过散热片500传导出，让驱动件400快速散热，避免了驱动件400在工作时会快速升温，与传统的充气机相比，本实用新型的充气机设有散热片500，从而驱动件400工作时也不会出现快速升温，充气机可以持续工作。
31.实际上，驱动件300上设有转轴，转轴穿过储气件100并与吸气件连接。通过驱动件300上设有转轴并穿过储气件100与吸气件200连接，使得驱动件300驱动吸气件200转动，吸气件200就可以进行将外界的空气吸入到储气腔120内。
32.进一步地，散热片500设置在驱动件400上，散热片500穿过散热口320。实际上，驱动件400工作时，会迅速的产生热量，在驱动件400上设置散热片500，散热片500可以将驱动件400的热量传导出去，散热口320的设置可以将散热片500伸出散热口320，进而使得散热片500更好的散热。
33.进一步地，散热片500为多个且并排间隔设置，相邻散热片500之间形成散热通道510。通过多个散热片500的设置，使得驱动件400散热更好，并且通过散热通道510进一步地散热，加大散热效率。
34.进一步地，还包括气流发生件600，气流发生件600设置驱动腔310内，驱动罩300上设有与气流发生件600对应的通气孔330。气流发生件600可以产生冷气流，通过气流发生件600设置驱动腔310内，从而可以给驱动件400降温，提高了散热效率，在驱动罩300上设置的
通气孔330，气流发生件600可以将外界的气流吸入从而产生冷气流。
35.进一步地，气流发生件600为风扇。风扇可以快速的给驱动件400散热，从而不会让驱动件400工作时产生的温度过高，当然气流发生件600除了可以是风扇，也可以是其他散热的装置，比如热管散热器，压缩机制冷等。
36.进一步地，还包括壳体700，储气件100、吸气件200、驱动罩300、驱动件400及散热片500均设置在壳体700内，壳体700上设有散热孔711，散热孔711与散热通道510连通。
37.在本实施例中，壳体700的内部形成一容纳槽，容纳槽是可以将储气件100、吸气件200、驱动罩300、驱动件400及散热片500均容纳在容纳槽内，从而方便了移动充气机，并且壳体700上设有多个散热孔711，而散热孔711与散热通道510连通，进而将驱动件400产生的热量通过散热通道510传出到散热孔711，从而将热量散热到外界，驱动件400的温度始终不会过高，让充气机持续不断的工作。
38.进一步地，壳体700上设有温度检测件800，温度检测件800位于散热片附近区域。通过在壳体700上设有温度检测件800，温度检测件800检测驱动件400散出的温度高低，若检测到温度过高，检测件800会发出报警信息，并会自动停止驱动件400工作，从而保护驱动件400。
39.进一步地，储气件100的侧面上设有出气口110，以使吸气件200将外界气体吸入储气件100内并通过出气口110排出，壳体700上设有通孔712，通孔712与出气口110配合。通过壳体700上设有通孔712，通孔712与出气口110配合，即出气口110穿过通孔712，而出气口110是可以给外界需要充气装置进行充气。
40.进一步地，壳体700包括第一壳体710与第二壳体720，第一壳体710上设有第一手把713，第二壳体720上设有第二把手722，第一手把713与第二把手722之间合并形成手把，手把上设有开关件730，以打开第一壳体710与第二壳体720。
41.在本实施例中，通过第一手把713与第二把手722之间合并形成手把，手把的设置，更加方便了充气机的运输，使得充气机更加灵活。实际上，散热孔711及通孔712是设置在第一壳体710上，同样地，散热孔721是设置在第二壳体720上，且也有散热片500及散热通道520与散热孔721连通，进而散热更好。开关件730可以将壳体700打开，即使出现需要更换或维修零器件，也能随时通过打开开关进行更换或维修，进而方便了充气机的维护。
42.进一步地，防尘罩900设置在储气件100的端面上且与吸气件200相对应。防尘罩800的设置可以使得吸气件200从外界的吸入的气体进入到储气件100的储气腔120内，不会吸入泥土等杂质。
43.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。