油气分离装置及装配有该油气分离装置的空压机的制作方法

1.本实用新型涉及空压机技术领域，尤其涉及空压机及其内置的油气分离装置。


背景技术：

2.目前，空压机的使用极为广泛，但是，现有的空压机末端含油是一种常见现象，俗称跑油。通常情况下，当用户使用空压机时的使用压力低于空压机的额定压力时，或者当用户没有在规定的时间内及时更换空压机用的油细分离器时，空压机都易出现跑油现象，进而会影响用户的生产，甚至严重损害用户的利益。另外，激光切割机行业中使用的空压机出现跑油，会损坏激光切割机，不仅会影响用户的生产，且激光切割机的维修成本昂贵，导致生产成本高。


技术实现要素：

3.为解决现有的空压机易出现跑油问题，本实用新型提出一种油气分离装置，该油气分离装置包括油气桶、内衬套筒、一级油细分离器和二级油细分离器，所述油气桶包括桶体和桶盖，且所述桶盖压置并固定在所述桶体的上沿上；所述内衬套筒安装固定在所述油气桶的桶体内并靠近所述桶体的上沿，且所述内衬套筒的外壁与所述桶体的内壁之间设置有环形粗分区；所述一级油细分离器安装固定在所述内衬套筒内，所述二级油细分离器位于所述桶盖的上方并通过组合阀固定在所述桶盖上，所述一级油细分离器通过回油管与所述桶盖上的一级二次回油接口连通，所述一级油细分离器的一级出气口通过所述组合阀与所述二级油细分离器连通，所述二级油细分离器的排油口与所述组合阀上的二级二次回油接口连通，所述二级油细分离器的二级出气口与所述组合阀上的出气口连通。在使用时，本实用新型油气分离装置中油气桶上的进气口与空压机的压缩主机的出气口连通，压缩主机排出的油气混合物经油气桶上的进气口进入到油气桶的桶体内并在环形粗分区旋转流动，从而将油气混合物中的油气进行粗分离，且粗分离出来的油受重力作用掉落到油气桶的桶体底部，粗分离出来的油气混合物从内衬套筒的底部进入到一级油细分离器中进行一次细分，一次细分得到的油液落入到一级油细分离器的底部并通过回油管导出到一级二次回油接口中，一次细分得到的气体则通过组合阀进入到二级油细分离器中进行二次细分，且二次细分得到的油液经二级油细分离器上与组合阀上的二级二次回油接口连通的排油口排出，二次细分得到的气体经二级油细分离器上二级出气口流出并经组合阀上的出气口送出到用户的用气端。由此可见，本实用新型油气分离装置在对空压机中的压缩主机排出的油气混合物进行一次粗分离和两次细分，可提高分离得到的供给用户的用气端的气体的洁净度，进而可避免空压机出现跑油问题。另外，本实用新型油气分离装置中，一级油细分离器一次细分得到气体进入到二级油细分离器中进行二次细分时，二级油细分离器与一级油细分离器中间不存在压降，从而可避免二次细分得到的气体的压强过小而影响用户使用。
4.优选地，所述一级油细分离器的上沿压置在所述油气桶的桶体的上沿上并通过螺栓固定在所述桶体的上沿上。这样，一级油细分离器安装固定在油气桶的桶体上，操作简单
方便。
5.优选地，所述油气桶的桶体的侧壁上设置有连接压力表用的压力表接口，且该压力表接口靠近所述桶体的上沿。这样，可在压力表接口接设压力表，以实时测试油气桶中的压力，方便用户在使用过程中根据压力表数据对空压机进行调节。
6.优选地，所述组合阀的侧壁上设置有连接压力表用的控制取压口。这样，在使用时，可利用接设在控制取压口的压力表对组合阀内的压力进行实时监测。
7.优选地，所述二级二次回油接口位于所述组合阀的侧壁上。这样，在使用过程中，既方便二级油细分离器进行二次细分得到的油液从二级油细分离器中排出，又方便对二级油细分离器二次细分得到的油液进行回收。
8.优选地，所述桶体上的出油口位于所述桶体的侧壁上，且该出油口位于所述内衬套筒的下侧。这样，由于粗分离时通常可将空压机的压缩主机排出的油气混合物中99％的油液分离出去，故可利用该出油口将粗分离得到的油液排出到油气桶的桶体外部，方便油液回收利用。
9.另外，本实用新型还提出一种空压机，该空压机中装配有上述任意一种油气分离装置。这样的空压机因装配有上述油气分离装置而可避免出现跑油问题，进而可避免因空压机跑油而影响用户的生产，损害用户的利益。
附图说明
10.图1为本实用新型油气分离装置的爆炸结构示意图；
11.图2为本实用新型油气分离装置在另一角度下的爆炸结构示意图。
具体实施方式
12.下面，结合图1和2对本实用新型油气分离装置及装配有该油气分离装置的空压机进行详细说明。
13.如图1和2所示，本实用新型油气分离装置包括油气桶、内衬套筒2、一级油细分离器3和二级油细分离器4。其中，油气桶包括桶体11和桶盖12，且桶盖12压置并固定在桶体11的上沿上。优选地，桶盖12通过连接螺栓安装固定在桶体11的上沿上，安装简单方便。优选地，油气桶的桶体11的侧壁上设置有连接压力表用的压力表接口111，且该压力表接口111靠近桶体11的上沿。这样，可在压力表接口111接设压力表，以实时测试油气桶中的压力，方便用户在使用过程中根据压力表数据对空压机进行调节。优选地，桶体11的底部设置有排放废弃物用的排污口112，方便废弃物的排放。优选地，桶体11的底部设置有支撑桶体11用的支撑座，以便于本实用新型油气分离装置安装固定。优选地，支撑座包括两个相对平行设置的支撑板5，且该两个支撑板5在桶体11底部的排污口112的两侧呈对称设置。这样的支撑座结构简单，制作方便，支撑稳定。
14.内衬套筒2安装固定在油气桶的桶体11内并靠近桶体11的上沿，且内衬套筒2的外壁与桶体11的内壁之间设置有环形粗分区(图中未示出)。优选地，桶体11上的出油口113位于桶体11的侧壁上，且该出油口113位于内衬套筒的下侧。这样，由于粗分离时通常可将空压机的压缩主机排出的油气混合物中99％的油液分离出去，故可利用该出油口113将粗分离得到的油液排出到油气桶的桶体11外部，方便油液回收利用。
15.一级油细分离器3安装固定在内衬套筒2内，二级油细分离器4位于油气桶的桶盖12的上方并通过组合阀6固定在桶盖12上，一级油细分离器3通过回油管(图中未示出)与桶盖12上的一级二次回油接口121连通，一级油细分离器3的一级出气口通过组合阀6与二级油细分离器4连通，二级油细分离器4的排油口与组合阀6上的二级二次回油接口61连通，二级油细分离器4的二级出气口与组合阀6上的出气口62连通。优选地，一级油细分离器3的上沿压置在油气桶的桶体11的上沿上并通过螺栓固定在桶体11的上沿上。这样，一级油细分离器3安装固定在油气桶的桶体11上，操作简单方便。优选地，二级二次回油接口61位于组合阀6的侧壁上。这样，在使用过程中，既方便二级油细分离器4进行二次细分得到的油液从二级油细分离器4中排出，又方便对二级油细分离器4进行二次细分得到的油液进行回收。优选地，组合阀6的侧壁上设置有连接压力表用的控制取压口63。这样，在使用时，可利用接设在控制取压口63的压力表对组合阀6内的压力进行实时监测。
16.在使用时，本实用新型油气分离装置中油气桶上的进气口与空压机的压缩主机的出气口连通，压缩主机排出的油气混合物经油气桶上的进气口进入到油气桶的桶体内并在环形粗分区旋转流动，从而将油气混合物中的油气进行粗分离，且粗分离出来的油受重力作用掉落到油气桶的桶体底部，粗分离出来的油气混合物从内衬套筒的底部进入到一级油细分离器中进行一次细分，一次细分得到的油液落入到一级油细分离器的底部并通过回油管导出到一级二次回油接口中，一次细分得到的气体则通过组合阀进入到二级油细分离器中进行二次细分，且二次细分得到的油液经二级油细分离器上与组合阀上的二级二次回油接口连通的排油口排出，二次细分得到的气体经二级油细分离器上二级出气口流出并经组合阀上的出气口送出到用户的用气端。由此可见，本实用新型油气分离装置在对空压机中的压缩主机排出的油气混合物进行一次粗分离和两次细分，可提高分离得到的供给用户的用气端的气体的洁净度，进而可避免空压机出现跑油问题。另外，本实用新型油气分离装置中，一级油细分离器一次细分得到气体进入到二级油细分离器中进行二次细分时，二级油细分离器与一级油细分离器中间不存在压降，从而可避免二次细分得到的气体的压强过小而影响用户使用。
17.另外，装配有上述油气分离装置的空压机可避免出现跑油问题，进而可避免因空压机跑油而影响用户的生产，损害用户的利益。