一种胶粘型消音器结构的制作方法

1.本实用新型涉及空调制冷系统技术领域，具体涉及一种胶粘型消音器结构。


背景技术：

2.空调压缩机消音器是制冷系统中有效降低噪音的设备，目前市场上普遍采用钢筒为主器体，两端焊有紫铜接管的消音器，而接管与器体之间多采用过炉焊的固接方式，但由于该方式能耗大成本高，且焊接过程耗时较长，当下也有部分企业选择使用高分子胶水来进行粘接。
3.但是我司在长时间的消音器加工过程中，发现胶粘的固接方式采用高分子胶进行粘接，由于高分子胶在空气中凝固的很快，导致胶水很容易便凝聚在器体与接管的间隙端口处，而胶水在间隙内部的渗透过程中已然呈现半凝固的状态，出现填充量不足的现象便会导致器体与接管间的粘接不牢靠。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种胶粘型消音器结构，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
5.一种胶粘型消音器结构，包括器体、进气管以及出气管，所述器体的两端通过旋压成型出进气口和出气口，所述进气口和出气口的端部均为扩口设置，所述进气管通过胶水粘接于进气口上，所述出气管通过胶水粘接于出气口上，进气管的中部设置有压槽一，进气管上于压槽一的下方开设出气孔一，出气管的中部设置有压槽二，出气管上于压槽二的下方开设出气孔二。
6.优选的，所述进气管和出气管的管体与进气口和出气口的内壁之间的间距均为0.5
‑
2mm。
7.优选的，所述进气口和出气口的端部扩口后内径增大4
‑
5mm。
8.优选的，所述压槽一和压槽二的深度均为1
‑
2mm。
9.优选的，所述压槽一和压槽二分别置于进气口和出气口的旋压缩口内，且水平方向上压槽一和压槽二与进气口和出气口的扩口区域不相交。
10.优选的，所述胶水为高分子胶。
11.本实用新型的优点在于：通过在器体上的进气口和出气口的端部进行扩口设置，使得器体与接管的管体之间形成一个胶水的填充槽，保证胶水有足够的渗透空间来填充于进气口和出气口与接管之间的间隙内，同时通过在进气管和出气管上分别设置压槽一与压槽二，使得胶水能够在器体的旋压段均匀填充于器体与进气管和出气管之间，从而在器体的旋压段内形成中部和端部的两个胶水渗透区域，保证了器体与接管的粘接牢固性。
附图说明
12.图1为本实用新型的内部剖视图。
13.图2为本实用新型中进气管的结构示意图。
14.图3为本实用新型中出气管的结构示意图。
15.图4为本实用新型的结构示意图。
16.其中，1
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器体，2
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进气管，3
‑
出气管，11
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进气口，12
‑
出气口，21
‑
压槽一，22
‑
出气孔一，31
‑
压槽二，32
‑
出气孔二。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1至图4所示，一种胶粘型消音器结构，包括器体1、进气管2以及出气管3，所述器体1的两端通过旋压成型出进气口11和出气口12，所述进气口11和出气口12的端部均为扩口设置，所述进气管2通过胶水粘接于进气口11上，所述出气管3通过胶水粘接于出气口12上，进气管2的中部设置有压槽一21，进气管2上于压槽一21的下方开设出气孔一22，出气管3的中部设置有压槽二31，出气管3上于压槽二31的下方开设出气孔二32。
19.在本实施例中，所述进气管2和出气管3的管体与进气口11和出气口12的内壁之间的间距均为0.5
‑
2mm。
20.在本实施例中，所述进气口11和出气口12的端部扩口后内径增大4
‑
5mm。
21.在本实施例中，所述压槽一21和压槽二31的深度均为1
‑
2mm。
22.值得注意的是，所述压槽一21和压槽二31分别置于进气口11和出气口12的旋压缩口内，且水平方向上压槽一21和压槽二31与进气口11和出气口12的扩口区域不相交。
23.此外，所述胶水为高分子胶。
24.工作过程及原理：本实用新型产品在加工时，首先将进气管2或出气管3预装到器体1的旋压端口中，当进气管2上位于中部的压槽一21的下槽缘进入到器体1的扩口端时，向器体1与进气管2之间的间隙内填充高分子胶，并保持胶水填充的状态下同步向器体1内伸入进气管2至适当位置，此时器体1的端部扩口与接管管体之间形成的填充槽，保证了内部的胶水能够均匀渗透到压槽一21与填充槽之间的间隙内，以此在扩口段与压槽段对单根接管形成两个胶水渗透区，能够保证器体1与接管的粘接牢固性。
25.基于上述，本实用新型通过在器体1上的进气口11和出气口12的端部进行扩口设置，使得器体1与接管的管体之间形成一个胶水的填充槽，保证胶水有足够的渗透空间来填充于进气口11和出气口12与接管之间的间隙内，同时通过在进气管2和出气管3上分别设置压槽一21与压槽二31，使得胶水能够在器体1的旋压段均匀填充于器体1与进气管2和出气管3之间，从而在器体1的旋压段内形成中部和端部的两个胶水渗透区域，保证了器体1与接管的粘接牢固性。
26.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。


技术特征：
1.一种胶粘型消音器结构，其特征在于，包括器体(1)、进气管(2)以及出气管(3)，所述器体(1)的两端通过旋压成型出进气口(11)和出气口(12)，所述进气口(11)和出气口(12)的端部均为扩口设置，所述进气管(2)通过胶水粘接于进气口(11)上，所述出气管(3)通过胶水粘接于出气口(12)上，进气管(2)的中部设置有压槽一(21)，进气管(2)上于压槽一(21)的下方开设出气孔一(22)，出气管(3)的中部设置有压槽二(31)，出气管(3)上于压槽二(31)的下方开设出气孔二(32)。2.根据权利要求1所述的一种胶粘型消音器结构，其特征在于：所述进气管(2)和出气管(3)的管体与进气口(11)和出气口(12)的内壁之间的间距均为0.5
‑
2mm。3.根据权利要求1所述的一种胶粘型消音器结构，其特征在于：所述进气口(11)和出气口(12)的端部扩口后内径增大4
‑
5mm。4.根据权利要求1所述的一种胶粘型消音器结构，其特征在于：所述压槽一(21)和压槽二(31)的深度均为1
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2mm。5.根据权利要求4所述的一种胶粘型消音器结构，其特征在于：所述压槽一(21)和压槽二(31)分别置于进气口(11)和出气口(12)的旋压缩口内，且水平方向上压槽一(21)和压槽二(31)与进气口(11)和出气口(12)的扩口区域不相交。6.根据权利要求1所述的一种胶粘型消音器结构，其特征在于：所述胶水为高分子胶。

技术总结
本实用新型公开了一种胶粘型消音器结构，涉及空调制冷系统技术领域，包括器体、进气管以及出气管，所述器体的两端通过旋压成型出进气口和出气口，所述进气口和出气口的端部均为扩口设置。本实用新型通过在器体上的进气口和出气口的端部进行扩口设置，使得器体与接管的管体之间形成一个胶水的填充槽，保证胶水有足够的渗透空间来填充于进气口和出气口与接管之间的间隙内，同时通过在进气管和出气管上分别设置压槽一与压槽二，使得胶水能够在器体的旋压段均匀填充于器体与进气管和出气管之间，从而在器体的旋压段内形成中部和端部的两个胶水渗透区域，保证了器体与接管的粘接牢固性。性。性。


技术研发人员：樊峰
受保护的技术使用者：芜湖三花制冷配件有限公司
技术研发日：2020.11.16
技术公布日：2021/10/23