一种变型线双螺杆转子结构的制作方法

1.本发明涉及机械设计技术领域，具体涉及一种变型线双螺杆转子结构。


背景技术：

2.双螺杆压缩机是一种容积式回转压缩机，用于获取中低压力气体，在现代工业中有着广泛的应用。它继承了回转机械寿命长，运转可靠，振动小，噪音低，工作平稳，无喘振现象等诸多优点，同时具有无气阀等易损件，强制吸排气，加工简单等特点，是空气供应，制冷，余热回收等系统中的核心部件。
3.常规双螺杆压缩机转子结构中任意轴向位置处采用完全相同的转子型线，这导致了转子吸排气端完全相同的泄漏三角形。而排气侧较大的泄漏三角形可以有效形成减压回流通道，降低排气压力脉动，同时还可起到降低啮合线长度，减少泄漏的效果。而吸气侧较小的泄漏三角形则有利于降低转子外泄漏，提升转子容积效率。因此，目前常规的螺杆转子结构难以满足吸排气侧对泄漏三角形大小的不同需求，这导致了螺杆转子效率难以进一步提升，噪音水平无法进一步下降。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对上述现有技术中的问题，提出了一种变型线双螺杆转子结构，用以实现吸排气侧泄漏三角形的不等控制，从而降低吸气侧处泄漏三角形造成的外泄漏，增加排气侧泄漏三角形的回流孔面积，从而实现转子效率的升高与噪音的降低。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种变型线双螺杆转子结构，包括阳转子和阴转子，其特征在于：所述阳转子为3齿，阴转子为5齿，所述阳转子的型线包括顺序连接的：圆弧段d1c1、圆弧包络线段c1b1、圆弧段b1a1、圆弧段a1e1、点啮合摆线段e1h1；所述阴转子的型线包括顺序连接的：圆弧段d2c2、圆弧段c2b2、圆弧包络线段b2a2、圆弧包络线段a2e2；所述圆弧段d1c1为以阳转子的轴心o1为圆心的圆弧段，所述圆弧段d2c2为以阴转子的轴心o2为圆心的圆弧段；所述圆弧段d1c1与圆弧段d2c2相啮合，圆弧包络线段c1b1与圆弧段c2b2相啮合，圆弧段b1a1与圆弧包络线段b2a2相啮合，圆弧段a1e1与圆弧包络线段a2e2相啮合。
6.优选地，所述圆弧段b1a1的半径为r
ab
，圆弧段c2b2的半径为r
bc
，所述r
ab
与r
bc
的值随着转子由吸气侧到排气侧轴向位置的增加而线性增加。
7.本发明提供了一种变型线双螺杆转子结构。具备以下有益效果：通过本申请双螺杆转子结构有效增加排气侧泄漏三角形的大小，降低排气压力脉动，减少排气端接触线处泄漏，具有提升效率，降低噪音的效果。相比其他常规泵型，有易损件少，结构紧凑，抽气速率高，无喘振，振动噪音小等优点。
附图说明
8.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
9.图1 本发明的结构示意图；图2 本发明中阳转子和阴转子的剖面示意图；图3 本发明中吸气端面的剖面示意图；图4 本发明中阳转子和阴转子的中间位置处的剖面示意图；图5 本发明中排气端面的剖面示意图。
具体实施方式
10.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
11.如图1
‑
5所示，一种变型线双螺杆转子结构，包括阳转子1和阴转子2，其特征在于：所述阳转子为3齿，阴转子为5齿，所述阳转子1的型线3包括顺序连接的：圆弧段d1c1、圆弧包络线段c1b1、圆弧段b1a1、圆弧段a1e1、点啮合摆线段e1h1；所述阴转子2的型线4包括顺序连接的：圆弧段d2c2、圆弧段c2b2、圆弧包络线段b2a2、圆弧包络线段a2e2；所述圆弧段d1c1为以阳转子1的轴心o1为圆心的圆弧段，所述圆弧段d2c2为以阴转子2的轴心o2为圆心的圆弧段；所述圆弧段d1c1与圆弧段d2c2相啮合，圆弧包络线段c1b1与圆弧段c2b2相啮合，圆弧段b1a1与圆弧包络线段b2a2相啮合，圆弧段a1e1与圆弧包络线段a2e2相啮合。
12.所述圆弧段b1a1的半径为r
ab
，圆弧段c2b2的半径为r
bc
，所述r
ab
与r
bc
的值随着转子由吸气侧到排气侧轴向位置的增加而线性增加。从而使得转子泄漏三角形面积由吸气侧到排气侧增加，接触线长度由吸气侧到排气侧下降，从而实现不同轴向位置处的泄漏三角形大小与接触线长度的合理分配，有效降低排气侧压力脉动，较少整体泄漏，提升转子热力效率的效果。
13.本申请变型线双螺杆转子结构的设计过程如下：1、由体积大小与抽气速率优选吸气端面基础转子型线，如图3中最左侧转子型线所示，优选转子长度与引导螺旋线转角确定转子轴向尺寸。
14.2、由排气侧所需泄漏三角形大小优选，排气侧转子型线如图4中最右侧转子型线所示。
15.3、利用上述优选参数进行中间位置处转子型线的求解，中间位置处转子型线中的圆弧段b1a1半径r
ab
，圆弧段c2b2半径r
bc
随着转子由吸气侧到排气侧轴向位置的增加而线性增加。
16.4、利用以上不同轴向位置处转子型线生成阴阳转子螺杆结构。
17.通过控制不同轴向位置处转子型线的参数设计来实现啮合线形状的灵活调整，具体表现为吸气侧到排气侧转子间泄漏三角形的扩大与接触线长度的降低。通过控制双螺杆转子结构吸排气侧泄漏三角形大小的不同，合理配置了吸排气侧泄漏三角形大小，起到降低排气压力脉动，降低吸排气侧泄漏的效果，有利于提升转子热力效率，降低转子运行噪
音。
18.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种变型线双螺杆转子结构，包括阳转子（1）和阴转子（2），其特征在于：所述阳转子为3齿，阴转子为5齿，所述阳转子（1）的型线（3）包括顺序连接的：圆弧段d1c1、圆弧包络线段c1b1、圆弧段b1a1、圆弧段a1e1、点啮合摆线段e1h1；所述阴转子（2）的型线（4）包括顺序连接的：圆弧段d2c2、圆弧段c2b2、圆弧包络线段b2a2、圆弧包络线段a2e2；所述圆弧段d1c1为以阳转子（1）的轴心o1为圆心的圆弧段，所述圆弧段d2c2为以阴转子（2）的轴心o2为圆心的圆弧段；所述圆弧段d1c1与圆弧段d2c2相啮合，圆弧包络线段c1b1与圆弧段c2b2相啮合，圆弧段b1a1与圆弧包络线段b2a2相啮合，圆弧段a1e1与圆弧包络线段a2e2相啮合。2.根据权利要求1所述的一种变型线双螺杆转子结构，其特征在于：所述圆弧段b1a1的半径为r
ab
，圆弧段c2b2的半径为r
bc
，所述r
ab
与r
bc
的值随着转子由吸气侧到排气侧轴向位置的增加而线性增加。

技术总结
一种变型线双螺杆转子结构，包括阳转子和阴转子，阳转子为3齿，阴转子为5齿，阳转子的型线包括顺序连接的：圆弧段D1C1、圆弧包络线段C1B1、圆弧段B1A1、圆弧段A1E1、点啮合摆线段E1H1；阴转子的型线包括顺序连接的：圆弧段D2C2、圆弧段C2B2、圆弧包络线段B2A2、圆弧包络线段A2E2；圆弧段B1A1的半径为r


技术研发人员：高立刚 曾庆斌 谢日生 李丹童 何志龙
受保护的技术使用者：爱景节能科技（上海）有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2021/10/23