一种风罩卡接式空压机的制作方法

1.本实用新型涉及空压机，特别涉及一种风罩卡接式空压机。


背景技术：

2.空压机是对空气进行压缩的气源设备，空压机一般包括箱体、电机和气缸组件。箱体包括内腔相互连通的主体部和缸座部，气缸组件安装在缸体部内，主体部外端安装有风叶，风叶固定在电机轴上，电机工作时带动风叶转动，产生冷却气流对气缸组件和电机进行散热。箱体端部安装有风罩，防止物体伸入到箱体内与旋转的风叶接触，造成破坏。
3.现有的风罩一般都是通过螺钉固定在主体部外端，螺钉沿主体部径向设置。如专利号为201911260050.2的中国专利所示，风罩侧面设置有螺钉孔，箱体端部也设置有螺钉孔。风罩安装时，需要调整风罩上螺钉孔的周向位置，使风罩上的螺钉孔和箱体端部的螺钉孔对齐，然后再向对齐的螺钉孔内拧入螺钉，实现两者之间的固定。风罩这样固定，安装时间较长，拆卸不便，必须使用工具才能拧紧螺钉。同时风罩固定时一般只是在风罩左右两侧各固定一个螺丝，只实现了两点固定，固定效果不佳。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种风罩卡接式空压机，风罩安装方便，无需使用工具即可实现快速拆装。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种风罩卡接式空压机，包括箱体、气缸组件、电机、风叶和风罩，箱体包括内腔相互连通的主体部和缸座部，风罩上设置有挂耳，挂耳上设置有卡槽和/或卡块，主体部外端设置有与卡槽配合的限位块和/或者与卡块配合的限位槽。
6.通过上述技术方案，卡块或者卡槽设置在挂耳上，安装时，挂耳能够相对风罩向内或者向外变形，从而使得限位块能够较为方便地卡入到卡槽内、卡块能够与主体部外端的限位槽进行抵触，从而使风罩整体固定在箱体端部，实现风罩的安装。风罩和主体部外端之间通过卡接的方式进行固定，安装更加方便，只要将风罩向箱体方向压入实现卡接即可，无需使用工具，同时对齐时也无需非常准确，提高装配效率。挂耳可以伸入到主体部内部向外卡接在主体部外端上，也可以从主体部外端外侧卡接在主体部外端。
7.优选的，限位块设置在主体部外端外侧，挂耳卡合在限位块外侧。
8.通过上述技术方案，由于风叶安装在主体端部内部，限位块设置在箱体端部外侧，卡块和风叶之间不会发生干甚，风叶可以将外径做的更大，充分利用箱体端部内部的空间，从而提高空压机的散热能力。
9.优选的，限位块呈楔形，限位块尖角朝向挂耳。
10.通过上述技术方案，安装风罩时能够较容易地将挂耳安装到卡块外侧，安装时较为方便。
11.优选的，风罩上设置有翻边，挂耳一体设置在翻边上。
12.通过上述技术方案，挂耳和翻边一体设置，整体结构强度更好，能够满足挂耳反复变形的结构强度要求。
13.优选的，卡块设置在挂耳的外侧，卡块沿主体部径向设置。
14.通过上述技术方案，卡块卡入到主体部上的限位槽内后，卡块和主体部上的面之间会发生抵触，从而阻止风罩向限位槽外侧脱出，从而实现卡接的目的。
15.优选的，缸座部靠近主体部外端，限位槽与缸座部内腔连通，卡块与缸座部内壁抵触限位。
16.通过上述技术方案，相位槽设置在该处，可以简化该处的结构，方便加工，充分利用额缸座部和主体部的交界处的结构，将其作为限位槽与卡块进行卡接。
17.优选的，主体部外端设置有与限位槽连通的缺口。
18.通过上述技术方案的设置，缺口的设置，使得挂耳能够更加方便地伸入到主体部内部与缸座部内壁进行卡合，同时卡接后，挂耳能够处于缺口内，不会和凸出于主体部内壁，避免和风叶之间发生干涉。
19.优选的，主体部中部到主体部外端为内径自内向外逐渐增大的扩口段，缸座部下方的扩口段底部设有向下凸出的凸出部。
20.通过上述技术方案，由于曲柄底端一般都是通过螺钉箍紧在曲柄上，导致曲柄底部向下凸出。扩口段该处向下凸出，可以适应曲柄的运动特性，增大曲柄上下行程，在相同内径的前提下增大气缸排量。
21.优选的，挂耳数量至少为三个，并沿风罩圆周均布。
22.通过上述技术方案，挂耳分布较为均匀，通过风罩和主体部端部之间能够实现多点固定，固定较为牢固、稳定。
23.优选的，电机轴端部设置有扁方，风叶上设置有与电机轴端部配合的扁方孔，风叶套设在电机轴端部，风叶端面设置有螺钉孔，并通过螺钉固定在风叶内侧的曲柄上。
24.通过上述技术方案，风叶能够实现较为稳定的固定，同时安装较为方便。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：风罩和主体部外端之间通过卡接的方式进行连接，从而使得风罩安装、拆卸更加方便，提高生产效率。
附图说明
26.图1为实施例的立体图；
27.图2为实施例中风罩和箱体纵向截面示意图；
28.图3为实施例中风罩处的爆炸图；
29.图4为实施例中风罩的立体图；
30.图5为实施例中箱体倒置状态下的立体图；
31.图6为实施例中箱体缸座部处的纵向截面示意图。
32.附图标记：1、箱体；2、风叶；3、风罩；4、主体部；5、缸座部；6、挂耳；7、卡槽；8、卡块；9、限位块；10、限位槽；11、翻边；12、缺口；13、扩口段；14、扁方；15、扁方孔；16、螺钉孔；17、螺钉；18、曲柄；19、电机；20、凸出部。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
34.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
35.如图1所示，一种风罩卡接式空压机，包括两个箱体1，两个箱体1之间安装有电机19。如图3所示，箱体1包括内腔相互连通的主体部4和缸座部5。缸座部5内安装有气缸组件，气缸组件中的曲柄18和连杆与伸入到主体部4内的电机19轴的端部传动连接。电机19轴端部还安装有用于产生冷却气流的风叶2。主体部4外端安装有风罩3，对风叶2进行防护。
36.风罩3和主体部4外端之间通过卡接进行固定。如图4所示，风罩3边缘设置有翻边11，翻边11朝向主体部4外端，翻边11上一体设置有挂耳6，挂耳6也朝向主体部4外端。挂耳6数量为四个，分别位于风罩3的上端、下端和左侧、右侧。位于下端、左侧和右侧的挂耳6上开设有卡槽7。主体部4外端外侧面的下端、左侧和右侧设置有与卡槽7配合进行卡接的限位块9，限位块9凸出主体部4外侧面，呈楔形，限位块9的较尖的一端朝向挂耳6。风罩3上端的挂耳6上一体设置有卡块8，卡块8沿风罩3径向方向设置，并向风罩3外侧凸出。如图2所示，缸座部5靠近主体部4外端，主体部4外端和缸座部5的交界处形成限位槽10，限位槽10和与缸座部5内腔连通。卡块8卡入到限位槽10内时，卡块8卡入到缸座部5内，卡块8表面和缸座部5内壁抵触，从而实现卡接，避免风罩3脱出。
37.如图5所示，主体部4外端的实体部分上还设置有容纳风罩3上端挂耳6的缺口12。缺口12的设置可以便于风罩3上端的卡块8卡入到主体部4和缸座部5的限位槽10内。同时，风罩3上端的卡块8卡入到限位槽10内后，挂耳6能够容纳在主体部4端部的缺口12上，从而避免风罩3上端的挂耳6凸出主体部4内壁，影响风叶2转动。
38.主体部4中部到主体部4外端为内径自内向外逐渐增大的扩口段13，将该处设置成扩口段13可以较好地提升空压机整体的散热能力。如图6所示，扩口段大部分内腔截面呈圆弧形，其中虚线部分为左右两侧内壁的延伸线，缸座部5下端的扩口段13底部设置有向下凸出的凸出部20（即凸出虚线部分），从而增加该处到电机19轴的距离，提高连杆上下运动的行程。
39.如图3所示，电机19轴端部设置有扁方14，风叶2中心设置有与扁方14配合的扁方14孔。风叶2上还设置有螺钉孔16，并通过螺钉17固定在风叶2内侧的曲柄18上。
40.以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。