一种液压设备的检测台及其使用方法与流程

1.本发明涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种液压设备的检测台及其使用方法。


背景技术：

2.液压设备是指用于驱动液压锚机、舵机、起货机、舱盖板和可调螺旋桨等设备的液压装置的总称。由动力部分：油泵、执行部分：液动机（油缸、油马达）、控制部分：各种压力、流量、方向等的控制阀件和辅助部分：油箱、管路等组成。通过这些设备，将系统内的液体介质压力能和力学能相互转换，达到传递运动和力及力矩的目的。液压设备在出厂前需要对其进行磨合试验及检验试验，以鉴定产品的性能是否合格。
3.经检索，中国专利申请号为cn202021803673.8的专利，公开了一种液压管的检测装置，涉及液压管的领域，包括机座，机座上设有支撑架以及固定架，支撑架上设有气泵，气泵上设有输气管，输气管上设有三通管件，三通管件一端连接有待测支管，另一端连接有标准支管，标准支管上设有第一定量组件，待测支管上设有第二定量组件，标准出口管和待测出口管上均设有用于检测待测液压管与标准液压管内压力差的检测组件。上述专利中的液压管的检测装置存在以下不足：虽能检测液压管是否存在损伤，但流程较为复杂，无法准确了解液压管出现漏孔的具体位置，影响后期修复效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压设备的检测台及其使用方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种液压设备的检测台，包括底座，所述底座的底部内壁固定连接有内部含有水泵的水箱，底座的顶部外壁固定连接有检测盒，检测盒的顶部外壁固定连接有滤网板，检测盒的相对一侧内壁均转动连接有至少两个固定盘，固定盘的一侧内壁固定连接有扩撑支件，扩撑支件由弹性方形管件和中空方形盒组成，位于检测盒其中一侧内壁固定盘上的扩撑支件底部外壁设置有导流槽，同一侧扩撑支件的顶部内壁设置有密封板，密封板的一侧外壁和扩撑支件的顶部内壁固定连接有同一个伸缩支件，伸缩支件为弹性体或弹簧材质，且同一侧固定盘正对导流槽下方的外壁设置有泄水孔；位于检测盒另外一侧内壁的所述固定盘一端通过软管与水泵的输出端相连接；所述固定盘的一侧外壁固定连接有长度大于扩撑支件的收紧筒；所述检测盒的相对一侧内壁均固定连接有标记垫，标记垫的材质包括但不限于水写布；所述检测盒的一侧外壁设置有管件调节结构。
6.优选地：所述管件调节结构包括为固定盘一半数量的转动轮、传动带和转动臂，转动轮的一端转动连接于检测盒的一侧外壁，转动轮的输出端通过联轴器与位于检测盒其中一侧内壁的固定盘输入端相连接，传动带套接于至少两个转动轮的外壁，转动臂的一端固定连接于其中一个转动轮的输入端；所述检测盒的顶部外壁设置有透视盖。
7.优选地：所述底座的一侧内壁通过转轴转动连接有底板，底座的一侧外壁通过支
板连接有电机，电机的输出端通过连接轴与底板的输入端相连接；所述底座的相对一侧内壁均固定连接有弹性组件，弹性组件的一端固定连接有折型状的抵接板，其中一个抵接板的一侧外壁固定连接有距离传感器二。
8.优选地：所述底座的一侧内壁固定连接有贯穿两个抵接板的一组导向柱；所述底座的相对一侧内壁均固定连接有支撑弹性条；所述底座的底部内壁固定连接有隔开板；所述底座的一侧外壁设置有两个箱门。
9.优选地：所述底座的顶部外壁固定连接有检测箱，检测箱的顶部内壁固定连接有底部固定防护板的顶撑组件，顶撑组件包括千斤顶、液压缸。
10.优选地：所述检测箱的底部内壁设置有安放槽，安放槽的底部内壁设置有弧形槽；所述底座的一侧外壁和一侧内壁均设置有数量相同的阶梯式滑轨，呈水平相对位置的两个滑轨内壁滑动连接有同一个连接杆，连接杆的外壁固定连接有与弧形槽相匹配的夹持座，夹持座为至少两个甚至多个凹口状的弹性座层层套接组成，弹性座的数量与连接杆的数量相同。
11.优选地：所述底座的一侧外壁通过转轴转动连接有限位板，底座靠近限位板的一侧外壁固定连接有固定柱。
12.优选地：所述检测箱的底部内壁固定连接有弹性收缩带，位于弹性收缩带中部位置的内壁固定连接有压力传感器，位于弹性收缩带中部位置的一侧外壁通过长板连接有距离传感器一；所述检测箱的一侧外壁固定连接有显示屏；所述检测箱的一侧外壁固定连接有警示器。
13.优选地：所述检测箱的一侧外壁滑动连接有夹持部，夹持部由两个固定板组成；所述检测箱的一侧外壁固定连接有c型状的固定座，固定座的一侧外壁设置有两个移动轨，两个固定板一端分别滑动连接于两个移动轨的内壁，固定座的两侧外壁均设置有调节柱，调节柱的一端转动连接于固定板的一侧外壁；所述检测箱的一侧外壁设置有防护门。
14.一种液压设备的检测台的使用方法，包括如下步骤：s1：检测液压管的密封完整性时，将需检测的液压管端口插入并固定在固定盘内，启动水泵抽送水箱内的水进入需检测液压管内；s2：启动管件调节结构经固定盘带动液压管转动，对检测液压管进行全方位检测；s3：当所检测液压管出现漏损，其内的水从漏孔内喷出溅向同一水平位置的水写布上造成墨渍，调停管件调节结构后对液压管的有损部位进行标记；s4：而随着无损液压管内水量的增大，水压顶动位于液压管另一端处的密封板挤压伸缩支件后发生翻转，使得管内的水流入水箱内；s5：检测液压元件规格时，将液压元件置于底板上，顶撑并拉开两侧抵接板的间距，距离传感器二检测液压元件的实际规格大小后，按照检测结果自动区分收集液压元件；s6：检测液压设备承压力时，将检测液压设备本体置于安放槽内，根据液压设备本体规格，观察确定最贴合液压设备本体外径的其中一个弹性座，调整其穿过弧形槽后对液压设备本体进行包裹，转动限位板对连接杆进行限位；s7：转动两个调节柱，调整两个固定板的间距，以对检测液压设备本体的中部位置作夹持固定；s8：拉伸弹性收缩带，使得所检测液压设备本体的延伸端上顶弹性收缩带，关闭防
护门；s9：启动顶撑组件对所检测液压设备本体作承压测试，并实时检测液压设备本体的变化至显示屏上展示。
15.本发明的有益效果为：1.本发明启动水泵抽送水箱内的水经软管进入检测液压管内，直至液压管内被充满后，启动管件调节结构经固定盘带动液压管转动，便于对检测液压管进行全方位检测，若某一液压管上存有漏孔或损伤，其内的水从漏孔内喷出溅向同一水平位置的水写布上，从而造成墨渍，调停管件调节结构，利用外部标记笔对液压管的有损部位进行标记即可，便于后期快速查找进行修复。
16.2.本发明将需检测的液压管两端分别插入呈相对位置的两个固定盘内，使其端口包裹扩撑支件，然后用收紧筒将液压管的外壁紧紧包裹，使其内壁与扩撑支件的外壁相贴合，并且经弹性方形管件进一步提高液压管在固定盘内的紧密性；随着无损液压管内水量的增大，水压会顶动位于液压管另一端处的密封板挤压伸缩支件后发生翻转，从而使得管内的水流依次经导流槽、泄水孔、滤网板流入水箱内，便于对水进行循环利用，操作简单。
17.3.本发明将液压元件置于底板上，位于其下方两侧的支撑弹性条对底板进行有效支撑，两侧的抵接板在弹性组件的作用下，分别以导向柱为导向朝后移动，停止后距离传感器二检测液压元件的实际规格大小，若合格/不合格，传递信号至控制模块，其电性连接控制电机启动带动底板发生左/右反转，使得合格/不合格液压元件滑落至隔开板隔开的合格/不合格收集室内，后期打开合格/不合格对应箱门，将元件取出即可，操作简单，检测效率高，且便于自动分开收集合格/不合格液压元件，节省人力，保证产品质量。
18.4.本发明将检测液压设备本体置于安放槽内的正中间位置，根据液压设备本体的外径，首先观察确定最贴合液压设备本体外径的其中一个弹性座，然后在滑轨内调整与之固定的连接杆高度，使其穿过弧形槽后对液压设备本体外径进行包裹，然后转动限位板一周，使其对使用中的连接杆底端进行承托后并与固定柱相扣接，便于对不同规格的液压设备本体底部进行稳固，适用于不同规格的液压设备本体，扩大使用范围。
19.5.本发明当所检测液压设备本体置于检测箱内后，分别转动两个调节柱，调整两个固定板在移动轨内的间距，进而对检测液压设备本体的中部位置作夹持固定，以便进一步提高检测液压设备本体的稳固性；检测期间关闭防护门，降低人员的安全隐患。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种液压设备的检测台的前视结构示意图；图2为本发明提出的一种液压设备的检测台的左视剖面结构示意图；图3为本发明提出的一种液压设备的检测台的另一左视剖面结构示意图；图4为本发明提出的一种液压设备的检测台的背视结构示意图；图5为本发明提出的一种液压设备的检测台的背视剖面结构示意图；图6为本发明提出的一种液压设备的检测台的俯视结构示意图；图7为本发明提出的一种液压设备的检测台的夹持座结构示意图；图8为本发明提出的一种液压设备的检测台的收紧筒结构示意图；图9为本发明提出的一种液压设备的检测台的扩撑支件剖面结构示意图；
图10为本发明提出的一种液压设备的检测台的电路流程示意图。
21.图中：1底座、2检测盒、3连接杆、4限位板、5固定座、6显示屏、7检测箱、8警示器、9透视盖、10转动轮、11转动臂、12传动带、13水箱、14抵接板、15弹性收缩带、16顶撑组件、17固定板、18安放槽、19夹持座、20底板、21导向柱、22距离传感器一、23压力传感器、24调节柱、25弧形槽、26箱门、27电机、28隔开板、29支撑弹性条、30弹性组件、31距离传感器二、32收紧筒、33固定盘、34滤网板、35扩撑支件、36泄水孔、37密封板、38伸缩支件、39导流槽。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.实施例1：一种液压设备的检测台，如图1、图6和图8、图9所示，包括底座1，所述底座1的底部内壁通过螺栓固定有内部含有水泵的水箱13，底座1的顶部外壁通过螺栓固定有检测盒2，检测盒2的顶部外壁通过螺栓固定有滤网板34，检测盒2的相对一侧内壁均转动连接有至少两个固定盘33，固定盘33的一侧内壁通过螺栓固定有扩撑支件35，扩撑支件35由弹性方形管件和中空方形盒组成，位于检测盒2其中一侧内壁固定盘33上的扩撑支件35底部外壁开设有导流槽39，同一侧扩撑支件35的顶部内壁通过铰链连接有密封板37，密封板37的一侧外壁和扩撑支件35的顶部内壁焊接有同一个伸缩支件38，伸缩支件38为弹性体或弹簧等材质，优选的，本实施例中伸缩支件38为弹簧，且同一侧固定盘33正对导流槽39下方的外壁开设有泄水孔36；位于检测盒2另外一侧内壁的所述固定盘33一端通过软管与水泵的输出端相连接；所述固定盘33的一侧外壁焊接有长度大于扩撑支件35的收紧筒32；所述检测盒2的相对一侧内壁均粘接有标记垫，标记垫的材质包括但不限于水写布；所述检测盒2的一侧外壁设置有管件调节结构。将需检测的液压管两端分别插入呈相对位置的两个固定盘33内，使其端口包裹扩撑支件35，然后用收紧筒32将液压管的外壁紧紧包裹，使其内壁与扩撑支件35的外壁相贴合，并且经弹性方形管件进一步提高液压管在固定盘33内的紧密性。使用时，启动水泵抽送水箱13内的水经软管进入检测液压管内，直至液压管内被充满后，启动管件调节结构经固定盘33带动液压管转动，以便对检测液压管进行全方位检测，若某一液压管上存有漏孔或损伤，其内的水从漏孔内喷出溅向同一水平位置的水写布上，从而造成墨渍，调停管件调节结构，利用外部标记笔对液压管的有损部位进行标记即可，便于后期快速
查找进行修复，溅出的水会直接穿过滤网板34回流至水箱13内，避免浪费水资源。随着无损液压管内水量的增大，水压会顶动位于液压管另一端处的密封板37挤压伸缩支件38后发生翻转，从而使得管内的水流依次经导流槽39、泄水孔36、滤网板34流入水箱13内，便于对水进行循环利用，操作简单。
27.为了便于调整检测液压管转动；如图1所示，所述管件调节结构包括为固定盘33一半数量的转动轮10、传动带12和转动臂11，转动轮10的一端转动连接于检测盒2的一侧外壁，转动轮10的输出端通过联轴器与位于检测盒2其中一侧内壁的固定盘33输入端相连接，传动带12套接于至少两个转动轮10的外壁，转动臂11的一端通过螺栓固定于其中一个转动轮10的输入端；所述检测盒2的顶部外壁通过铰链连接有透视盖9。检测期间转动转动臂11经传动带12带动所有转动轮10旋转，进而使得位于检测盒2其中一侧内壁的固定盘33发生转动，进而使得其上的液压管进行转动，以便通过透视盖9对检测液压管进行全方位观察，并且通过透视盖9防止溅出的水流射出检测盒2外部。
28.为了便于检测液压元件规格是否合格；如图2
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6和图10所示，所述底座1的一侧内壁通过转轴转动连接有底板20，底座1的一侧外壁通过支板连接有电机27，电机27的开关控制端与控制模块电性连接，电机27的输出端通过连接轴与底板20的输入端相连接；所述底座1的相对一侧内壁均焊接有弹性组件30，弹性组件30的一端焊接有折型状的抵接板14，其中一个抵接板14的一侧外壁通过螺栓固定有距离传感器二31，距离传感器二31的型号为khf3
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cj
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1b，距离传感器二31的信号输出端与控制模块电性连接；所述底座1的一侧内壁通过螺栓固定有贯穿两个抵接板14的一组导向柱21；所述底座1的相对一侧内壁均焊接有支撑弹性条29；所述底座1的底部内壁通过螺栓固定有隔开板28；所述底座1的一侧外壁通过铰链连接有两个箱门26。检测液压元件规格时，将液压元件置于底板20上，位于其下方两侧的支撑弹性条29对底板20进行有效支撑，两侧的抵接板14在弹性组件30的作用下，分别以导向柱21为导向朝后移动，停止后距离传感器二31检测液压元件的实际规格大小，若合格/不合格，传递信号至控制模块，其电性连接控制电机27启动带动底板20发生左/右反转，使得合格/不合格液压元件滑落至隔开板28隔开的合格/不合格收集室内，后期打开合格/不合格对应箱门26，将元件取出即可，操作简单，检测效率高，且便于自动分开收集合格/不合格液压元件，节省人力，保证产品质量。
29.为了便于固定检测液压设备本体；如图1
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3、图7和图10所示，所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有检测箱7，检测箱7的顶部内壁通过螺栓固定有底部固定防护板的顶撑组件16，顶撑组件16的开关控制端与控制模块电性连接，顶撑组件16包括千斤顶、液压缸等，优选的，本实施例中顶撑组件16为液压缸；所述检测箱7的底部内壁开设有安放槽18，安放槽18的底部内壁开设有弧形槽25；所述底座1的一侧外壁和一侧内壁均开设有数量相同的阶梯式滑轨，呈水平相对位置的两个滑轨内壁滑动连接有同一个连接杆3，连接杆3的外壁通过螺栓固定有与弧形槽25相匹配的夹持座19，夹持座19为至少两个甚至多个凹口状的弹性座层层套接组成，弹性座的数量与连接杆3的数量相同；所述底座1的一侧外壁通过转轴转动连接有限位板4，底座1靠近限位板4的一侧外壁通过螺栓固定有固定柱；所述检测箱7的底部内壁焊接有弹性收缩带15，位于弹性收缩带15中部位置的内壁粘接有压力传感器23，压力传感器23的型号为jyb
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kb
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cw2000，压力传感器23的信号输出端与控制模块电性连接，位于弹性收缩带15中部位置的一侧外壁通过长板连接有距离传感器一22，距离传感器
一22的型号为khf3
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cj
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1b，距离传感器一22的信号输出端与控制模块电性连接；所述检测箱7的一侧外壁通过螺栓固定有显示屏6，显示屏6的信号输入端与控制模块电性连接，所述检测箱7的一侧外壁通过螺栓固定有警示器8，警示器8的开关控制端与控制模块电性连接。检测前将检测液压设备本体置于安放槽18内的正中间位置，根据液压设备本体的外径，首先观察确定最贴合液压设备本体外径的其中一个弹性座，然后在滑轨内调整与之固定的连接杆3高度，使其穿过弧形槽25后对液压设备本体外径进行包裹，然后转动限位板4一周，使其对使用中的连接杆3底端进行承托后并与固定柱相扣接，便于对不同规格的液压设备本体底部进行稳固，适用于不同规格的液压设备本体，扩大使用范围。然后拉伸弹性收缩带15，使得所检测液压设备本体的延伸端上顶弹性收缩带15，并由距离传感器一22发送检测前的高度距离至控制模块，然后经其发送至显示屏6展示。检测时，启动顶撑组件16对所检测液压设备本体进行承压测试，压力传感器23实时检测承受压力，并经控制模块转换数字信号至显示屏6上展示，便于人们了解，承压期间，当距离传感器一22发送距离缩进信号至控制模块时，其同时控制顶撑组件16关闭和警示器8发出警报，并将接收的位移变化转换数字信号至显示屏6上展示，便于人们了解，保证检测的精准性。
30.为了进一步夹持检测液压设备本体；如图1
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3所示，所述检测箱7的一侧外壁滑动连接有夹持部，夹持部由两个固定板17组成；所述检测箱7的一侧外壁通过螺栓固定有c型状的固定座5，固定座5的一侧外壁开设有两个移动轨，两个固定板17一端分别滑动连接于两个移动轨的内壁，固定座5的两侧外壁均通过螺纹连接有调节柱24，调节柱24的一端转动连接于固定板17的一侧外壁；所述检测箱7的一侧外壁通过铰链连接有防护门。当所检测液压设备本体置于检测箱7内后，分别转动两个调节柱24，调整两个固定板17在移动轨内的间距，进而对检测液压设备本体的中部位置作夹持固定，以便进一步提高检测液压设备本体的稳固性。检测期间关闭防护门，降低人员的安全隐患。
31.本实施例在检测液压管的密封完整性时，将需检测的液压管两端分别插入呈相对位置的两个固定盘33内，使其端口包裹扩撑支件35，然后用收紧筒32将液压管的外壁紧紧包裹，使其内壁与扩撑支件35的外壁相贴合，并且经弹性方形管件进一步提高液压管在固定盘33内的紧密性。使用时，启动水泵抽送水箱13内的水经软管进入检测液压管内，直至液压管内被充满后，转动转动臂11经传动带12带动所有转动轮10旋转，进而使得位于检测盒2其中一侧内壁的固定盘33发生转动，进而使得其上的液压管进行转动，以便通过透视盖9对检测液压管进行全方位观察，若某一液压管上存有漏孔或损伤，其内的水从漏孔内喷出溅向同一水平位置的水写布上，从而造成墨渍，调停管件调节结构，利用外部标记笔对液压管的有损部位进行标记即可，溅出的水会直接穿过滤网板34回流至水箱13内，随着无损液压管内水量的增大，水压会顶动位于液压管另一端处的密封板37挤压伸缩支件38后发生翻转，从而使得管内的水流依次经导流槽39、泄水孔36、滤网板34流入水箱13内，便于对水进行循环利用。
32.检测液压元件规格时，将液压元件置于底板20上，位于其下方两侧的支撑弹性条29对底板20进行有效支撑，两侧的抵接板14在弹性组件30的作用下，分别以导向柱21为导向朝后移动，停止后距离传感器二31检测液压元件的实际规格大小，若合格/不合格，传递信号至控制模块，其电性连接控制电机27启动带动底板20发生左/右反转，使得合格/不合格液压元件滑落至隔开板28隔开的合格/不合格收集室内，后期打开合格/不合格对应箱门
26，将元件取出即可。
33.检测液压设备承压力时，检测前将检测液压设备本体置于安放槽18内的正中间位置，根据液压设备本体的外径，首先观察确定最贴合液压设备本体外径的其中一个弹性座，然后在滑轨内调整与之固定的连接杆3高度，使其穿过弧形槽25后对液压设备本体外径进行包裹，然后转动限位板4一周，使其对使用中的连接杆3底端进行承托后并与固定柱相扣接，便于对不同规格的液压设备本体底部进行稳固。然后分别转动两个调节柱24，调整两个固定板17在移动轨内的间距，进而对检测液压设备本体的中部位置作夹持固定。然后拉伸弹性收缩带15，使得所检测液压设备本体的延伸端上顶弹性收缩带15，并由距离传感器一22发送检测前的高度距离至控制模块，然后经其发送至显示屏6展示。检测时，关闭防护门，启动顶撑组件16对所检测液压设备本体进行承压测试，压力传感器23实时检测承受压力，并经控制模块转换数字信号至显示屏6上展示，承压期间，当距离传感器一22发送距离缩进信号至控制模块时，其同时控制顶撑组件16关闭和警示器8发出警报，并将接收的位移变化转换数字信号至显示屏6上展示。
34.实施例2：一种液压设备的实施例1所述检测台的使用方法，如图1
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10所示，包括如下步骤：s1：检测液压管的密封完整性时，将需检测的液压管端口插入并固定在固定盘33内，启动水泵抽送水箱13内的水进入需检测液压管内；s2：启动管件调节结构经固定盘33带动液压管转动，对检测液压管进行全方位检测；s3：当所检测液压管出现漏损，其内的水从漏孔内喷出溅向同一水平位置的水写布上造成墨渍，调停管件调节结构后对液压管的有损部位进行标记；s4：而随着无损液压管内水量的增大，水压顶动位于液压管另一端处的密封板37挤压伸缩支件38后发生翻转，使得管内的水流入水箱13内；s5：检测液压元件规格时，将液压元件置于底板20上，顶撑并拉开两侧抵接板14的间距，距离传感器二31检测液压元件的实际规格大小后，按照检测结果自动区分收集液压元件；s6：检测液压设备承压力时，将检测液压设备本体置于安放槽18内，根据液压设备本体规格，观察确定最贴合液压设备本体外径的其中一个弹性座，调整其穿过弧形槽25后对液压设备本体进行包裹，转动限位板4对连接杆3进行限位；s7：转动两个调节柱24，调整两个固定板17的间距，以对检测液压设备本体的中部位置作夹持固定；s8：拉伸弹性收缩带15，使得所检测液压设备本体的延伸端上顶弹性收缩带15，关闭防护门；s9：启动顶撑组件16对所检测液压设备本体作承压测试，并实时检测液压设备本体的变化至显示屏6上展示。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。