一种带有消音功能的风机进风口结构的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，具体为一种带有消音功能的风机进风口结构。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械，风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件(轴承)、进风管和出风管等，现有技术中风机运行时，其进风口会产生强烈的噪音，噪音会严重危害工作人员的听觉系统，为此本实用新型提出了一种带有消音功能的风机进风口结构。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有消音功能的风机进风口结构，具备降低噪音等优点，解决了现有设备存在的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述降低噪音的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有消音功能的风机进风口结构，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有风机本体，所述安装板的顶部且位于风机本体的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过传动皮带与风机本体活动连接，所述风机本体的背面固定安装有出风管，所述风机本体的右侧固定安装有进风管，所述进风管的右侧固定安装有对接盘，所述进风管的内壁固定安装有分割刀，所述进风管的内壁固定安装有吸音板，所述进风管的表面固定安装有真空管套，所述真空管套右侧的内壁固定安装有吸音环，所述真空管套的内部开设隔音腔。
7.优选的，所述安装板的材质为铝合金，安装板的底面固定安装有橡胶防滑板，安装板的顶面开设有螺纹孔，风机本体和驱动电机均通过螺纹栓与安装板螺纹连接。
8.优选的，所述风机本体的正面固定安装有与驱动电机的正面活动连接的皮带防护罩。
9.优选的，所述进风管的材质为铝合金，进风管的直径不低于二十厘米，进风管的长度为四十厘米，对接盘的表面等距开设有偶六个螺纹对接孔。
10.优选的，所述进风管的内壁等距固定安装有十二个分割刀，分割刀的长度比进风管的长度小十厘米，分割刀的右侧面开设有三角切面。
11.优选的，所述吸音板的侧视形状为弧形，吸音板的长度与进风管的长度相等，真空管套的材质为铝合金，真空管套的内壁开设有微型圆槽，吸音环为圆环形，吸音环和吸音板均为微孔材料，隔音腔的内部为真空状态。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有消音功能的风机进风口结构，具备以下有益效果：
14.该带有消音功能的风机进风口结构，通过在进风管的内壁等距安装十二个分割刀，当空气经过时，分割刀会将空气进行切割，避免整股气流直接撞击风机本体内部的叶轮上，从而降低噪音，此外，在进风管的内壁还安装了微孔材质的吸音板，通过微孔材质的特殊形态，达到进一步消除噪音的目的，最后，在进风管的表面还安装了真空管套，真空管套内部的隔音腔为真空状态，真空状态能够有效的阻隔噪音传播，从而进一步降低了噪音，真空管套右侧的内壁安装了微孔材质的吸音环，也能减少噪音通过真空管套的侧管壁传播的途径，故此本实用新型提出了一种带有消音功能的风机进风口结构。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型进风管截面结构示意图。
17.图中：1安装板、2风机本体、3驱动电机、4传动皮带、5出风管、6进风管、7对接盘、8分割刀、9吸音板、10真空管套、11吸音环、12隔音腔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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2，一种带有消音功能的风机进风口结构，包括安装板1，安装板1的顶部活固定安装有风机本体2，安装板1的材质为铝合金，安装板1 的底面固定安装有橡胶防滑板，安装板1的顶面开设有螺纹孔，风机本体2 和驱动电机3均通过螺纹栓与安装板1螺纹连接，风机本体2的正面固定安装有与驱动电机3的正面活动连接的皮带防护罩，安装板1的顶部且位于风机本体2的左侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3通过传动皮带4与风机本体2活动连接，风机本体2的背面固定安装有出风管5，风机本体2的右侧固定安装有进风管6，进风管6的右侧固定安装有对接盘7，进风管6的材质为铝合金，进风管6的直径不低于二十厘米，进风管6的长度为四十厘米，对接盘7的表面等距开设有偶六个螺纹对接孔，进风管6的内壁固定安装有分割刀8，进风管6的内壁等距固定安装有十二个分割刀8，分割刀8的长度比进风管6的长度小十厘米，分割刀8的右侧面开设有三角切面，进风管6的内壁固定安装有吸音板9，进风管6的表面固定安装有真空管套10，真空管套10右侧的内壁固定安装有吸音环11，真空管套10的内部开设隔音腔12，吸音板9的侧视形状为弧形，吸音板9的长度与进风管6的长度相等，真空管套10的材质为铝合金，真空管套10的内壁开设有微型圆槽，吸音环11为圆环形，吸音环11和吸音板9均为微孔材料，隔音腔12的内部为真空状态。
20.综上所述，该带有消音功能的风机进风口结构，通过在进风管6的内壁等距安装十二个分割刀8，当空气经过时，分割刀8会将空气进行切割，避免整股气流直接撞击风机本体2内部的叶轮上，从而降低噪音，此外，在进风管6的内壁还安装了微孔材质的吸音板9，通过微孔材质的特殊形态，达到进一步消除噪音的目的，最后，在进风管6的表面还安装了真空
管套10，真空管套10内部的隔音腔12为真空状态，真空状态能够有效的阻隔噪音传播，从而进一步降低了噪音，真空管套10右侧的内壁安装了微孔材质的吸音环11，也能减少噪音通过真空管套10的侧管壁传播的途径，故此本实用新型提出了一种带有消音功能的风机进风口结构。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种带有消音功能的风机进风口结构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部固定安装有风机本体(2)，所述安装板(1)的顶部且位于风机本体(2)的左侧固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)通过传动皮带(4)与风机本体(2)活动连接，所述风机本体(2)的背面固定安装有出风管(5)，所述风机本体(2)的右侧固定安装有进风管(6)，所述进风管(6)的右侧固定安装有对接盘(7)，所述进风管(6)的内壁固定安装有分割刀(8)，所述进风管(6)的内壁固定安装有吸音板(9)，所述进风管(6)的表面固定安装有真空管套(10)，所述真空管套(10)右侧的内壁固定安装有吸音环(11)，所述真空管套(10)的内部开设隔音腔(12)。2.根据权利要求1所述的一种带有消音功能的风机进风口结构，其特征在于：所述安装板(1)的材质为铝合金，安装板(1)的底面固定安装有橡胶防滑板，安装板(1)的顶面开设有螺纹孔，风机本体(2)和驱动电机(3)均通过螺纹栓与安装板(1)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种带有消音功能的风机进风口结构，其特征在于：所述风机本体(2)的正面固定安装有与驱动电机(3)的正面活动连接的皮带防护罩。4.根据权利要求1所述的一种带有消音功能的风机进风口结构，其特征在于：所述进风管(6)的材质为铝合金，进风管(6)的直径不低于二十厘米，进风管(6)的长度为四十厘米，对接盘(7)的表面等距开设有偶六个螺纹对接孔。5.根据权利要求1所述的一种带有消音功能的风机进风口结构，其特征在于：所述进风管(6)的内壁等距固定安装有十二个分割刀(8)，分割刀(8)的长度比进风管(6)的长度小十厘米，分割刀(8)的右侧面开设有三角切面。6.根据权利要求1所述的一种带有消音功能的风机进风口结构，其特征在于：所述吸音板(9)的侧视形状为弧形，吸音板(9)的长度与进风管(6)的长度相等，真空管套(10)的材质为铝合金，真空管套(10)的内壁开设有微型圆槽，吸音环(11)为圆环形，吸音环(11)和吸音板(9)均为微孔材料，隔音腔(12)的内部为真空状态。

技术总结
本实用新型涉及风机技术领域，且公开了一种带有消音功能的风机进风口结构，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有风机本体。该带有消音功能的风机进风口结构，通过在进风管的内壁等距安装十二个分割刀，当空气经过时，分割刀会将空气进行切割，避免整股气流直接撞击风机本体内部的叶轮上，从而降低噪音，此外，在进风管的内壁还安装了微孔材质的吸音板，通过微孔材质的特殊形态，达到进一步消除噪音的目的，最后，在进风管的表面还安装了真空管套，真空管套内部的隔音腔为真空状态，真空状态能够有效的阻隔噪音传播，从而进一步降低了噪音，真空管套右侧的内壁安装了微孔材质的吸音环，也能减少噪音通过真空管套的侧管壁传播的途径。途径。途径。


技术研发人员：顾海勇 谢菲 李建钊
受保护的技术使用者：南通库泽通风设备有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021/10/23