一种卧式强制化工混流泵的制作方法

1.本实用新型涉及混流泵领域，具体涉及一种卧式强制化工混流泵。


背景技术：

2.化工用混流泵具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击)、抗蠕变性(耐环境应力开裂)和极好的耐腐蚀性，能适应各种不同的工况，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；环保行业各类污水等，使用范围十分广泛。
3.现有技术存在以下不足：目前的化工混流泵泵体与驱动电机之间多通过防倒转机构连接，防倒转机构的外部通常罩设有防护罩以起到对防倒转机构的防护作用，但现采用的防护罩多采用螺栓固定的方式设置在固定底座的外部，在对防倒转机构进行维护时，使用者需要将各组固定螺栓逐一拆除才能使将防护罩拆下，从而增大了工作人员的劳动强度，降低了工作效率。
4.因此，发明一种卧式强制化工混流泵很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种卧式强制化工混流泵，通过固定座、活动槽、限位杆和弹簧的相互配合，以解决用者需要将各组固定螺栓逐一拆除才能使将防护罩拆下，增大了工作人员的劳动强度，降低了工作效率的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式强制化工混流泵，包括底座、驱动电机、化工混流泵主体和防护罩，所述底座的顶端一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，所述底座的顶端另一侧通过螺栓固定连接有化工混流泵主体，且化工混流泵主体的一端通过防反转连接结构与驱动电机的输出端固定连接，所述防反转连接机构外部套设有防护罩；
7.所述底座的顶端中间位置处的前后两端皆对称开设有两组固定座，每组所述固定座的内部皆开设有活动槽，且每组活动槽的内部皆套设有限位杆，每组所述限位杆背离防护罩的一端皆套设有弹簧，且每组弹簧的两端分别连接固定座和限位杆，所述底座的顶端四角内部皆设置有辅助起吊连接机构。
8.优选的，所述辅助起吊连接机构包括收纳槽、连接座、连接杆、挡杆和连接孔，所述底座的顶端四角皆开设有收纳槽，每组所述收纳槽的底端皆焊接连接有连接座，每组所述连接座的内部皆通过转轴转动连接有连接杆，每组所述连接杆背离连接座的一侧皆开设有连接孔。
9.优选的，每组所述活动槽顶端皆开设有限位槽，且限位槽的内部皆套设有推柄，每组所述推柄的底端皆通过焊接与限位杆焊接连接。
10.优选的，横向两组所述固定座对称设置，且横向两组固定座之间间距等于防护罩的宽度。
11.优选的，所述限位杆成“t”字形设计，且两组限位杆对向设置，所述限位杆的底端
距底座顶端的间距大于防护罩底端的壁厚。
12.优选的，每组所述收纳槽的内部底端中间位置处皆焊接连接有挡杆，且挡杆与连接杆的平行设置。
13.优选的，所述连接杆成“l”形设计，且连接杆的竖向部分距收纳槽的内壁之间留有间隙。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过固定座、活动槽、限位杆和弹簧的配合使用，采用螺栓固定的方式对防护罩进行固定时，通过拉动推柄的方式即可使限位杆沿活动槽滑动，并解除对防护罩的位置的限定，使使用者无需将各组固定螺栓逐一拆除即可将防护罩拆下，降低了工作人员的劳动强度和工作效率，达到了提高工作人员对防护罩的拆卸效率，降低了工作人员的劳动强度的效果。
16.1、本实用新型通过设置收纳槽、连接座、连接杆、挡杆和连接孔的配合使用，在对底座进行吊装时，连接座可为钢缆的连接提供位置可调节的接头，避免现有的侧边挂钩的设计在使用时吊装的钢缆容易与底座间产生；通过设置限位杆的“t”字形的设计，限位杆可提供足够空间使限位杆与弹簧弹性连接，确保两侧限位杆始终具有对向运动的趋势，使限位杆可稳定起到防护罩的限定。
17.2、本实用新型通过对称设置的两组固定座间间距等于防护罩宽度的设计，使固定座可起到对防护罩的位置的限定，从而使防护罩在安装过程中更加简便找到安装位置，提高了装置安装的便捷性；通过横向两组固定座间间距等于防护罩宽度的设计，使固定座可起到对防护罩的位置的限定，从而使防护罩的安装更加简便。
18.3、本实用新型通过设置的挡杆，挡杆可起到对连接杆的位置的限定，从而使连接杆可稳定的收纳在收纳槽的内部，避免连接座过度转动；通过连接杆竖向部分与收纳槽内壁间间距的设计，确保连接杆在拉力的作用下转动时，连接杆不会与收纳槽的内壁相互接触，从而确保连接杆始终与吊绳保持平行，确保连接处的受力均匀。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的侧视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的图1中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型提供的图2中b处放大结构示意图；
23.图中：1、底座；2、驱动电机；3、化工混流泵主体；4、防护罩；5、固定座；6、活动槽；7、限位杆；8、弹簧；9、限位槽；10、推柄；11、收纳槽； 12、连接座；13、连接杆；14、挡杆；15、连接孔。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例1，如图1
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图4所示，本实用新型提供的一种卧式强制化工混流泵，包括底座1、驱动电机2、化工混流泵主体3和防护罩4，底座1的顶端一侧通过螺栓固定连接有驱动电
机2，底座1的顶端另一侧通过螺栓固定连接有化工混流泵主体3，且化工混流泵主体3的一端通过防反转连接结构与驱动电机2的输出端固定连接，防反转连接机构外部套设有防护罩4；
26.底座1的顶端中间位置处的前后两端皆对称开设有两组固定座5，每组固定座5的内部皆开设有活动槽6，且每组活动槽6的内部皆套设有限位杆7，每组限位杆7背离防护罩4的一端皆套设有弹簧8，且每组弹簧8的两端分别连接固定座5和限位杆7，底座1的顶端四角内部皆设置有辅助起吊连接机构；
27.实施例2，本实用新型提供的一种卧式强制化工混流泵，与实施例1不同的是：
28.参照说明书附图1，该实施例的一种卧式强制化工混流泵，包括底座1、驱动电机2、化工混流泵主体3和防护罩4，底座1的顶端一侧通过螺栓固定连接有驱动电机2，底座1的顶端另一侧通过螺栓固定连接有化工混流泵主体3，且化工混流泵主体3的一端通过防反转连接结构与驱动电机2的输出端固定连接，防反转连接机构外部套设有防护罩4，底座1的顶端中间位置处的前后两端皆对称开设有两组固定座5，每组固定座5的内部皆开设有活动槽6，且每组活动槽 6的内部皆套设有限位杆7，每组限位杆7背离防护罩4的一端皆套设有弹簧8，且每组弹簧8的两端分别连接固定座5和限位杆7，底座1的顶端四角内部皆设置有辅助起吊连接机构，辅助起吊连接机构包括收纳槽11、连接座12、连接杆 13、挡杆14和连接孔15，底座1的顶端四角皆开设有收纳槽11，每组收纳槽 11的内部底端中间位置处皆焊接连接有挡杆14，且挡杆14与连接杆13的平行设置，每组收纳槽11的底端皆焊接连接有连接座12，每组连接座12的内部皆通过转轴转动连接有连接杆13，连接杆13成“l”形设计，且连接杆13的竖向部分距收纳槽11的内壁之间留有间隙，每组连接杆13背离连接座12的一侧皆开设有连接孔15。
29.工作原理：本实用新型的使用过程如下，使用时背向拉动推柄10使推柄10 沿限位槽9滑动，推柄10在滑动过程中带动限位杆7使限位杆7沿活动槽6横向位移，当推柄10与限位槽9的内壁接触时，限位杆7完全收缩在活动槽6的内部，该过程中弹簧8形变蓄力，至此限位杆7解除对防护罩4的位置的限定，当使用完毕后，反向重复上述操作，弹簧8恢复至初始形态，在弹簧8的弹力的作用下，限位杆7重新沿活动槽6滑动至初始位置处，起到对防护罩4的位置的限定；
30.当需要对底座1进行吊装时，拉动连接杆13使连接杆13绕转轴转动并从收纳槽11的内部移出，将吊装用连接线端部分别与四组连接杆13内部的连接孔15固定连接，随着连接线的起吊绷紧，每组连接杆13分别受力绕转轴转动，当起吊线完全紧绷时，连接杆13与起吊线平行，达到最佳受力状态，使用完毕后，反向重复上述操作即可连接杆13重新收纳至收纳槽11的内部。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。