一种应用于蒸压釜抽真空系统中的双真空泵的制作方法

1.本实用新型涉及真空系统设备领域，具体是涉及一种应用于蒸压釜抽真空系统中的双真空泵。


背景技术：

2.随着玻璃深加工行业的不断发展，市场竞争越来越厉害。客户对产品的要求也越来越高。各种奇形怪状，多功能化的玻璃冲击着我们的眼球。作为玻璃深加工企业就要不断地引进先进设备或改造现有的设备，不断扩大我们的生产能力，提高生产工艺和技术。做到别人加工不了的，我们也能加工。这样才能争取更大的市场，赢取利润最大化。
3.目前很多玻璃深加工企业都开始通过对传统的蒸压釜进行加装抽真空系统的改造，来提升设备的生产能力。例如加工：弯钢及热弯夹胶，压花或水波纹玻璃夹胶，离线low
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e 玻璃及彩釉玻璃夹胶，多层组合玻璃夹胶，夹钢丝夹铜网夹布夹绢玻璃，加工各种防弹防砸玻璃，多层sgp夹胶玻璃，加工调光玻璃，led玻璃，太阳能发电板等一些高难度的夹胶玻璃。
4.但目前的蒸压釜抽真空系统改造，大多数只是在蒸压釜设备外围增加一台简易的 5.5kw的真空泵合一个负压罐。真空泵一开机基本上是处于长时间开机状态(一般一开即 8至10小时)。非常耗能，而且设备也会因长时间运转极易损坏。
5.因此，需要提供一种应用于蒸压釜抽真空系统中的双真空泵，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种应用于蒸压釜抽真空系统中的双真空泵，以解决上述背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种应用于蒸压釜抽真空系统中的双真空泵，包括负压气罐、控制柜、第一真空泵和第二真空泵，所述负压气罐的顶部一端安装有控制柜，所述负压气罐的顶部固定安装有真空泵，所述真空泵的数量为两个，两个所述真空泵上与负压气罐之间通过连接管相连接，两个所述真空泵上均设置有空气过滤器，所述空气过滤器进气口处安装有单向阀和球阀，所述负压气罐的侧端设置有安全阀，所述负压气罐的前侧设置有机械负压表，所述安全阀的作用是起到安全泄压的作用，因整个抽真空系统是与蒸压釜内的正压系统(1.2mpa)连接，理论上是相互隔绝(即空气互不相串)，但为了防止万一因操作失误或局部漏气造成蒸压釜内正压空气串入负压系统，造成设备的损坏或负压气罐的爆裂，特在负压罐上增加了一套安全阀，加以保护。
9.作为本实用新型进一步的方案，两个所述真空泵包括第一真空泵和第二真空泵，所述第一真空泵和第二真空泵通过固定座安装在负压气罐的顶部，所述固定座包括固定座一和固定座二，所述固定座一和固定座二均固定焊接在负压气罐的顶部，所述第一真空泵通过螺栓固定安装在固定座一上，所述第二真空泵通过螺栓固定安装在固定座二上。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述空气过滤器的进气口处设置有球阀，所述球阀的外侧安装有单向阀，防止负压气罐在负压状态时，真空泵突然停止或真空泵出现问题时，造成的真空泵体内油返抽到负压气罐内。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述控制柜内设置有空开、熔断器、变压器、继电器、指示灯、电子压力控制器和开关，所述开关的数量为两个，两个所述开关包括开关一和开关二，所述开关一控制第一真空泵，开关二控制第二真空泵。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述负压气罐的底部固定安装在安装架上，所述安装架的形状为矩形，所述安装架的底部四角均固定安装有滚轮，方便负压气罐的移动和调整。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述滚轮通过安装座安装在安装架的底部四角，所述安装座内设有减震弹簧和限位板，所述滚轮的顶部与限位板固定连接，通过设置减震弹簧，减少负压气罐在移动中产生的晃动，便于移动。
14.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
15.本实用新型通过设置双真空泵机组，可以合理地分配两台真空泵的启停状态，起到节能作用；采用了双真空泵机组，当其中一台真空泵，出现故障时，另一台真空泵可以继续工作，起到备用机的作用。大大降低了，因设备故障造成的夹胶玻璃生产的废品率。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的设备安装结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例中的俯视结构示意图。
19.图3为本实用新型实施例中a节点的放大结构示意图。
20.图4为本实用新型实施例中的设备流程图。
21.附图标记：1
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负压气罐、2
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控制柜、3
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固定座一、4
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固定座二、5
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机械负压表、6
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第一真空泵、7
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第二真空泵、8
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安全阀、9
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安装架、10
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滚轮、11
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第一备用球阀、12
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第二备用球阀、13
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连接蒸压釜球阀、14
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安装座、15
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单向阀、16
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球阀、17
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空气过滤器。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中部”、“一侧”、“顶部”、“顶端”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
26.实施例1
27.参见图1～图4，一种应用于蒸压釜抽真空系统中的双真空泵，包括负压气罐1、控制柜2、机械负压表5、第一真空泵6、第二真空泵7、安全阀8和空气过滤器17。
28.所述负压气罐1的顶部一端安装有控制柜2，所述负压气罐1的顶部固定安装有真空泵，所述真空泵的数量为两个，两个所述真空泵上与负压气罐1之间通过连接管相连接，两个所述真空泵上均设置有空气过滤器17，所述空气过滤器17进气口处安装有单向阀15 和球阀16，所述负压气罐1的侧端设置有安全阀8，所述负压气罐1的前侧设置有机械负压表5，所述安全阀8的作用是起到安全泄压的作用，因整个抽真空系统是与蒸压釜内的正压系统(1.2mpa)连接，理论上是相互隔绝(即空气互不相串)，但为了防止万一因操作失误或局部漏气造成蒸压釜内正压空气串入负压系统，造成设备的损坏或负压气罐的爆裂，特在负压罐上增加了一套安全阀，加以保护。
29.两个所述真空泵包括第一真空泵6和第二真空泵7，所述第一真空泵6和第二真空泵 7通过固定座安装在负压气罐1的顶部，所述固定座包括固定座一3和固定座二4，所述固定座一3和固定座二4均固定焊接在负压气罐1的顶部，所述第一真空泵6通过螺栓固定安装在固定座一3上，所述第二真空泵7通过螺栓固定安装在固定座二4上。
30.所述空气过滤器17的进气口处设置有球阀16，所述球阀16的外侧安装有单向阀15，防止负压气罐1在负压状态时，真空泵突然停止或真空泵出现问题时，造成的真空泵体内油返抽到负压气罐1内。
31.所述控制柜2内设置有空开、熔断器、变压器、继电器、指示灯、电子压力控制器和开关，所述开关的数量为两个，两个所述开关包括开关一和开关二，所述开关一控制第一真空泵6，开关二控制第二真空泵7。
32.所述负压气罐1的底部固定安装在安装架9上，所述安装架9的形状为矩形，所述安装架9的底部四角均固定安装有滚轮10，方便负压气罐1的移动和调整。
33.实施例2
34.请参阅图1～图4，一种应用于蒸压釜抽真空系统中的双真空泵，包括负压气罐1、控制柜2、机械负压表5、第一真空泵6、第二真空泵7、安全阀8、安装架9、滚轮10和空气过滤器17。
35.与实施例1不同的是，所述安装架9的底部安装有滚轮10，所述滚轮10通过安装座安装在安装架9的底部四角，所述安装座内设有减震弹簧和限位板，所述滚轮10的顶部与限位板固定连接，通过设置减震弹簧，减少负压气罐1在移动中产生的晃动，便于移动。
36.本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
37.本实用新型的工作原理是：通过电子压力控制器中的第一真空泵6负压上限压力调整为
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101kpa(根据安装地海拔高度数值可能有所浮动)，负压下限调整为
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97kpa；第二真空泵7负压上限压力调整为
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100kpa(根据安装地海拔高度数值可能有所浮动)，负压下限调
整为
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96kpa；
38.当第一真空泵6和第二真空泵7的旋钮开关全部旋入手动装动态时，两台真空泵全部开启，这时整个真空系统不受电子压力控制器控制，真空泵一直处于开启状态。直到把第一真空泵6和第二真空泵7的旋钮开关全部旋入停止状态，系统才能停止工作；当第一真空泵6和第二真空泵7的旋钮开关全部旋入自动装动态时，两台所述真空泵一起工作，当负压值达到
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100kpa时，第二真空泵7停机，第一真空泵6继续工作。当负压值达到
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101kpa 时，第一真空泵6停机。此时两台所述真空泵均已停机；
39.当工作时有空气慢慢进入真空系统，负压值达到
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97kpa时，第一真空泵6开始启动。若此时第一真空泵6可以维持住系统负压时，当负压值达到
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101kpa时，第一真空泵6再次停机；若此时第一真空泵6维持不住负压值，压力继续上升到
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96kpa时，第二真空泵7 再次开启；此时两台真空泵一起工作。循环上面的工作方式，本实用新型通过设置双真空泵机组，可以合理地分配两台真空泵的启停状态，起到节能作用；当其中一台真空泵，出现故障时，另一台真空泵可以继续工作，起到备用机的作用。大大降低了，因设备故障造成的夹胶玻璃生产的废品率。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。