1.本实用新型涉及一种密封环结构，具体涉及一种结构简单，制造成本低，密封性能好的双吸泵的密封环结构。
背景技术：
2.现有大流量高扬程双吸泵所用密封环结构，普遍采用平直的简单结构，即密封环内、外圆处均为直面。泵在运转中，特别是大流量高扬程双吸泵，由于加工不到位、自然磨损、介质中含有固体颗粒、叶轮晃动等原因，使离心泵叶轮口环与密封环的径向间隙变大，或出现密封环破裂的现象；特别是大流量高扬程双吸泵抽送介质中含有固体颗粒或含腐蚀性物质时，强大的水力冲击直接冲蚀壳体“分水岭”(即吸入腔与高压腔之间的铸件分割段)，导致高低压腔串水现象；继而，起不到密封作用，造成大量回流，降低泵的实际流量，容积损失增大，并使液体在叶轮入口处形成旋涡，使吸入性能不佳，水力损失增大，效率降低，如图1中，直接采用密封结构b安装在叶轮a和密封环座之间。
技术实现要素：
3.针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单，制造成本低，密封性能好的双吸泵的密封环结构。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种双吸泵的密封环结构，所述双吸泵的密封环结构位于双吸泵的密封环座和叶轮之间，所述双吸泵的密封环结构包括：密封动环、密封静环、密封环座、叶轮；
5.叶轮上设置有静环凹槽，密封环座上设置有动环凹槽。
6.密封静环安装在静环凹槽内，密封动环安装在动环凹槽内，密封动环和动环凹槽最内侧的内壁之间设置有推力构件。
7.在叶轮运动的过程中，密封静环和密封动环之间有接触面。
8.在本实用新型的具体实施例子中，动环凹槽上和密封动环接触的面上设置有密封凹槽，密封凹槽内设置有密封圈。
9.在本实用新型的具体实施例子中，推力构件为推力弹簧。
10.在本实用新型的具体实施例子中，密封圈为“o”型密封圈。
11.在本实用新型的具体实施例子中，密封动环为金属材质的密封动环。
12.在本实用新型的具体实施例子中，密封静环为橡胶材质的密封静环。
13.在本实用新型的具体实施例子中，推力弹簧采用固定挂钩的方式安装在密封动环和动环凹槽最内侧的内壁之间。
14.在本实用新型的具体实施例子中，密封动环和密封静环分别为截面为矩形的密封动环和密封静环，密封静环的长和宽分别小于密封动环的长和宽。
15.在本实用新型的具体实施例子中，密封静环提供过盈配合的方式安装在叶轮的静环凹槽内。
16.本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的双吸泵的密封环结构，动静密封面很好地解决了液体从叶轮出口(高压腔)漏回叶轮入口(低压腔)的泄漏量，杜绝了容积损失、利于提高泵的效率，很好地节能；其密封环座o形圈的使用封闭了水泵高低压腔串水，避免了液体从叶轮出口(高压腔)向叶轮入口(低压腔)一侧的水力冲击引起的冲刷“冲蚀”；本实用新型密封环制作简单、安装可靠、成本低、使用寿命得以延长。
附图说明
17.图1为目前常见的结构的示意图。
18.图2为本实用新型的整体结构示意图。
19.下面是本实用新型中标号对应的名称：
20.密封动环1、密封静环2、密封环座3、叶轮4、推力构件5、密封圈6；
21.动环凹槽301、静环凹槽401。
具体实施方式
22.下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
23.图2为本实用新型的整体结构示意图，如图2所示：本实用新型提供的双吸泵的密封环结构，该双吸泵的密封环结构位于双吸泵的密封环座和叶轮之间，该双吸泵的密封环结构包括：密封动环1、密封静环2、密封环座3、叶轮4；叶轮4上设置有静环凹槽401，密封环座3上设置有动环凹槽301，密封静环2安装在静环凹槽401内，密封动环1安装在动环凹槽301内，密封动环1和动环凹槽301最内侧的内壁之间设置有推力构件5，在叶轮运动的过程中，密封静环2和密封动环1之间有接触面，即二者接触。
24.动环凹槽上和密封动环接触的面上设置有密封凹槽，密封凹槽内设置有密封圈。
25.在本实用新型的具体实施过程中，推力构件5采用推力弹簧，如图2中的示意。
26.在本实用新型的具体实施过程中，密封圈6为“o”型密封圈。
27.在本实用新型的具体实施过程中，密封动环1为金属材质的密封动环。
28.密封静环2为橡胶材质的密封静环。也可以采用其他材质。
29.推力弹簧采用固定挂钩的方式安装在密封动环1和动环凹槽301最内侧的内壁之间，在具体的实施过程中，也可以采用其他方式。
30.在具体的实施过程中，密封动环1和密封静环2分别为截面为矩形的密封动环和密封静环，密封静环2的长和宽分别小于密封动环1的长和宽，即密封动环1的截面完全覆盖住密封静环2，即在接触面，密封动环1的截面大于密封静环2的截面。
31.在具体的实施过程中，密封静环2提供过盈配合的方式安装在叶轮4的静环凹槽401内。
32.本实用新型用于大流量高扬程双吸泵中，其密封面很好的解决了液体从叶轮出口(高压腔)漏回叶轮入口(低压腔)的泄漏量的问题，克服了容积损失、利于提高泵的效率；其密封环座o形圈的使用封闭了水泵高低压腔串水，避免了液体从叶轮出口(高压腔)向叶轮入口(低压腔)一侧的水力冲击引起的冲刷“冲蚀”；该实用新型密封环制作简单、安装可靠、成本低、使用寿命得以延长。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种双吸泵的密封环结构，所述双吸泵的密封环结构位于双吸泵的密封环座和叶轮之间，其特征在于：所述双吸泵的密封环结构包括：密封动环、密封静环、密封环座、叶轮；叶轮上设置有静环凹槽，密封环座上设置有动环凹槽，密封静环安装在静环凹槽内，密封动环安装在动环凹槽内，密封动环和动环凹槽最内侧的内壁之间设置有推力构件；在叶轮运动的过程中，密封静环和密封动环之间有接触面。2.根据权利要求1所述的双吸泵的密封环结构，其特征在于：动环凹槽上和密封动环接触的面上设置有密封凹槽，密封凹槽内设置有密封圈。3.根据权利要求1所述的双吸泵的密封环结构，其特征在于：推力构件为推力弹簧。4.根据权利要求2所述的双吸泵的密封环结构，其特征在于：密封圈为“o”型密封圈。5.根据权利要求1
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4之一所述的双吸泵的密封环结构，其特征在于：密封动环为金属材质的密封动环。6.根据权利要求1
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4之一所述的双吸泵的密封环结构，其特征在于：密封静环为橡胶材质的密封静环。7.根据权利要求3所述的双吸泵的密封环结构，其特征在于：推力弹簧采用固定挂钩的方式安装在密封动环和动环凹槽最内侧的内壁之间。8.根据权利要求3所述的双吸泵的密封环结构，其特征在于：密封动环和密封静环分别为截面为矩形的密封动环和密封静环，密封静环的长和宽分别小于密封动环的长和宽。9.根据权利要求3所述的双吸泵的密封环结构，其特征在于：密封静环提供过盈配合的方式安装在叶轮的静环凹槽内。
技术总结
本实用新型涉及一种双吸泵的密封环结构，该双吸泵的密封环结构位于双吸泵的密封环座和叶轮之间，该双吸泵的密封环结构包括：密封动环、密封静环、密封环座、叶轮；叶轮上设置有静环凹槽，密封环座上设置有动环凹槽，密封静环安装在静环凹槽内，密封动环安装在动环凹槽内，密封动环和动环凹槽最内侧的内壁之间设置有推力构件；在叶轮运动的过程中，密封静环和密封动环之间有接触面。本实用新型面很好地解决了液体从叶轮出口(高压腔)漏回叶轮入口(低压腔)的泄漏量，杜绝了容积损失、利于提高泵的效率，很好地节能；本实用新型密封环制作简单、安装可靠、成本低、使用寿命得以延长。使用寿命得以延长。使用寿命得以延长。
技术研发人员：刘景峰 邓帮华
受保护的技术使用者：上海凯泉泵业（集团）有限公司
技术研发日：2021.02.01
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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