应用于闭式液压系统的变量柱塞泵的制作方法

1.本技术涉及柱塞泵的领域，尤其是涉及一种应用于闭式液压系统的变量柱塞泵。


背景技术：

2.闭式液压系统，是将液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连的系统，工作液体在系统的管路中进行封闭循环，闭式液压系统只需要少量的补油。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳。工作机构的变速和换向靠调节泵或马达的变量机构实现，避免了开式系统换向过程中所出现的液压冲击和能量损失。
3.闭式液压回路中常使用变量柱塞泵。柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它通过柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容积发生变化来实现吸油、压油。
4.公开号为cn112324632a的发明专利公开了一种可变量的圆弧齿传动斜轴式高压柱塞泵。该斜轴式高压柱塞泵包括转子壳体和轴承壳体，在轴承壳体内设有中心销轴，中心销轴通过推力轴承ⅰ和推力轴承ⅱ与轴承壳体内壁相连，在中心销轴内端上设有圆弧齿轮副，在转子壳体内设有圆弧齿缸体，在圆弧齿缸体一端设有圆弧齿，圆弧齿缸体另一端与配流盘相连，在圆弧齿缸体的接触弧面上设有微型单元体织构区，配流盘下部固定在滑动轴承上，在圆弧齿缸体一端中部设有中心孔，在中心孔内设有弹簧，弹簧与中心顶杆一端相连，在柱塞孔内设有柱塞套和连杆，中心顶杆另一端及连杆另一端都与中心销轴相连。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为由于斜轴式柱塞泵的转子壳体与轴承壳体倾斜设置，柱塞泵整体的体积较大。


技术实现要素：

6.为了减小柱塞泵的体积，本技术提供一种应用于闭式液压系统的变量柱塞泵。
7.本技术提供的一种应用于闭式液压系统的变量柱塞泵，采用如下的技术方案：
8.一种应用于闭式液压系统的变量柱塞泵，包括壳体，所述壳体固接有配油盘，所述壳体内转动连接有缸体，所述缸体内滑动连接有若干柱塞，若干所述柱塞穿设在缸体中，且关于缸体的轴线旋转对称设置，所述壳体转动连接有斜盘，所述斜盘与柱塞活动连接，所述壳体内设置有驱动斜盘转动的驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，转动斜盘至一定角度，驱动缸体转动，柱塞随缸体转动的同时在缸体内部滑移，通过配油盘完成吸油和压油。驱动驱动机构改变斜盘的角度能够改变吸油与压油的比例。通过在壳体内转动连接有斜盘，柱塞泵的结构紧凑，减小柱塞泵的体积。
10.可选的，所述驱动组件包括与斜盘滑移连接的滑块，所述滑块铰接有推杆，所述推杆与壳体滑移连接。
11.通过采用上述技术方案，驱动推杆在壳体内滑移，使得滑块带动斜盘转动，改变斜盘的角度，调节进出油量。
12.可选的，所述壳体螺纹连接有螺纹套，所述推杆穿设在螺纹套中且与螺纹套转动
连接。
13.通过采用上述技术方案，驱动螺纹套转动，螺纹套旋转的同时在壳体内滑移，带动推杆移动，使得滑块带动斜盘转动，改变进出油量。
14.可选的，所述螺纹套内固定连接有限制推杆在螺纹套内滑动的固定塞。
15.通过采用上述技术方案，通过设置固定塞，限制推杆在螺纹套内滑移，减少螺纹套与推杆脱离的可能性。
16.可选的，所述驱动组件包括与斜盘活动连接的第一叉杆以及第二叉杆，所述第一叉杆第二叉杆均与壳体滑动连接，所述第一叉杆与第二叉杆关于缸体的轴线对称设置。
17.通过采用上述技术方案，驱动第一叉杆滑移，使得斜盘转动，改变斜盘的角度调节进出油量。驱动第二叉杆滑移，能够驱动斜盘反向转动，调节进出油量。
18.可选的，所述第一叉杆固定连接有活动块，所述壳体转动连接有丝杆，所述丝杆与活动块螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，驱动丝杆转动，使得活动块在壳体内滑移，带动叉杆运动，第一叉杆带动斜盘转动，改变进出油量。
20.可选的，所述壳体固定连接有导杆，所述导杆滑移穿设在活动块中。
21.通过采用上述技术方案，通过设置导杆，对活动块进行限位，使得活动块更好地在壳体内滑移。
22.可选的，所述壳体固接有套筒，所述第二叉杆滑移穿设在套筒中，所述套筒与第二叉杆之间连接有弹性件。
23.通过采用上述技术方案，通过弹性件的弹力，使得第二叉杆抵紧驱动斜盘转动。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置斜盘，使得柱塞泵整体的结构紧凑，减小柱塞泵的体积；
26.2.通过设置驱动机构，能够改变斜盘的角度，从而调节进出油量。
附图说明
27.图1是实施例1中应用于闭式液压系统的变量柱塞泵的结构示意图。
28.图2是实施例1中应用于闭式液压系统的变量柱塞泵的结构剖视图。
29.图3是实施例2中应用于闭式液压系统的变量柱塞泵的结构示意图。
30.图4是实施例2中第一叉杆、第二叉杆以及斜盘的连接结构示意图。
31.附图标记说明：1、壳体；11、配油盘；20、泵轴；2、缸体；3、柱塞；31、连接盘；4、斜盘；41、转轴；42、滑移槽；43、耳板；431、通槽；5、驱动组件；51、螺纹套；52、固定塞；53、推杆；54、滑块；61、丝杆；62、导杆；63、活动块；64、第一叉杆；65、套筒；66、弹性件；67、第二叉杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4，对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种应用于闭式液压系统的变量柱塞泵。
34.实施例1
35.参照图1，应用于闭式液压系统的变量柱塞泵包括壳体1，壳体1内转动连接有泵轴20，泵轴20与电机的输出轴连接。泵轴20同轴固接有缸体2，缸体2内滑移穿设有若干柱塞3，
柱塞3能够沿着平行于泵轴20的方向滑移。壳体1内固接有配油盘11，配油盘11设置在缸体2远离柱塞3的一侧。
36.参照图1和图2，壳体1通过转轴41转动连接有斜盘4，斜盘4转动连接有连接盘31，柱塞3与连接盘31球接。
37.驱动电机，使得电机带动泵轴20转动，缸体2以及若干柱塞3转动，由于柱塞3与斜盘4连接，柱塞3转动的同时还在缸体2内滑移，通过配油盘11实现吸油与压油。
38.参照图2，壳体1内设置有用于驱动斜盘4转动的驱动组件5。驱动组件5包括与壳体1螺纹连接的螺纹套51，螺纹套51内穿设有推杆53，推杆53与螺纹套51转动连接。螺纹套51内卡接有固定塞52，固定塞52的一端与推杆53抵接。推杆53与壳体1滑移连接。推杆53远离螺纹套51的一端铰接有滑块54，斜盘4远离缸体2的一端径向开设有滑移槽42，滑块54在滑移槽42中滑移。
39.转动螺纹套51，使得螺纹套51转动并沿着平行于泵轴20的方向移动，从而带动推杆53滑移，使得滑块54在滑移槽42中滑动，改变斜盘4的角度。
40.实施例1的实施原理为：驱动电机，使得缸体2以及若干柱塞3转动，柱塞3通过配油盘11实现吸油与压油。使驱动组件5中的螺纹套51转动，改变斜盘4的角度，改变柱塞泵的进出油量。
41.实施例2
42.参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，斜盘4固接有两个耳板43，两个耳板43关于斜盘4的中心对称设置。驱动组件5包括与壳体1转动连接的丝杆61以及与壳体1固定连接的导杆62，导杆62与丝杆61平行设置。丝杆61上螺纹连接有活动块63，活动块63滑移套设在导杆62上。活动块63固接有第一叉杆64，第一叉杆64与一个耳板43连接。驱动组件5还包括与壳体1固接的套筒65，套筒65内滑移穿设有第二叉杆67，第二叉杆67与另一个耳板43连接，第二叉杆67上套设有弹性件66，弹性件66的一端与套筒65固定连接，本实施例中弹性件66为弹簧。
43.参照图3和图4，耳板43上开设有通槽431，第一叉杆64以及第二叉杆67的一端固接有u型连接头，u型连接头穿设在通槽431中，弹性件66远离套筒65的一端与u型接头抵接。
44.实施例2的实施原理为：驱动丝杆61转动，使得活动块63向靠近缸体2的方向移动，使得第一叉杆64在通槽431中活动，带动斜盘4转动，此时弹性件66受压，受到弹性件66的弹力，使得第二叉杆67与耳板43抵接。驱动丝杆61反向转动，使得活动块63向远离缸体2的方向移动，弹性件66的弹力驱动第二叉杆67向靠近缸体2的方向移动，使得斜盘4反向转动。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。