一种电机蜗壳安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种电机蜗壳安装结构。


背景技术：

2.传统的电机蜗壳与电机传动结构进行安装时，都是通过分布在其外圈上的三个螺栓螺母结构进行安装的，一般都是采用手工进行拧紧螺母固定，安装效率低，大大降低了电机生产效率，因此，本实用新型设计了一种能够提高安装效率的电机蜗壳安装结构。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种电机蜗壳安装结构，以解决上述背景技术中提出的人工安装不便的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机蜗壳安装结构，包括电机传动结构、蜗壳、安装孔、异形安装柱，电机传动结构上设置有安装孔，安装孔通过机器与异形安装柱压接固定，安装柱均布在蜗壳的圆周上。
7.所述的异形安装柱的顶部设置有蘑菇状凸帽结构，方便穿过安装孔并使得安装孔结构限位固定在安装柱上。
8.所述的异形安装柱的柱状结构的直径与安装孔相吻合。
9.(三)有益效果
10.与现有技术相比，采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：本实用新型的结构设计合理，改变了传统的人工拧螺丝的安装方式，直接通过机器进行压接安装，大大提高了电机蜗壳的安装效率，减轻了工人的劳动强度，实用性更强。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的分解示意图；
13.附图标记说明：
14.1、电机传动结构；2、蜗壳；3、安装孔；4、异形安装柱。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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2，本实用新型提供的一种实施例：一种电机蜗壳安装结构，包括电机
传动结构1、蜗壳2、安装孔3、异形安装柱4，电机传动结构1上设置有安装孔3，安装孔3通过机器与异形安装柱4压接固定，安装柱4均布在蜗壳2的圆周上。
17.值得注意的是，所述的异形安装柱4的顶部设置有蘑菇状凸帽结构，方便穿过安装孔3并使得安装孔结构限位固定在安装柱4上。
18.此外，所述的异形安装柱4的柱状结构的直径与安装孔3相吻合。
19.本具体实施方式的结构设计合理，改变了传统的人工螺母螺丝安装结构，直接通过机器压接的方式将电机蜗壳安装起来，减轻了工人的劳动强度，提高了电机安装效率，实用性强。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种电机蜗壳安装结构，其特征在于，包括电机传动结构(1)、蜗壳(2)、安装孔(3)、异形安装柱(4)，电机传动结构(1)上设置有安装孔(3)，安装孔(3)通过机器与异形安装柱(4)压接固定，安装柱(4)均布在蜗壳(2)的圆周上。2.根据权利要求1所述的一种电机蜗壳安装结构，其特征在于，所述的异形安装柱(4)的顶部设置有蘑菇状凸帽结构，方便穿过安装孔(3)并使得安装孔结构限位固定在安装柱(4)上。3.根据权利要求1所述的一种电机蜗壳安装结构，其特征在于，所述的异形安装柱(4)的柱状结构的直径与安装孔(3)相吻合。

技术总结
本实用新型公开了一种电机蜗壳安装结构,包括电机传动结构、蜗壳、安装孔、异形安装柱，电机传动结构上设置有安装孔，安装孔通过机器与异形安装柱压接固定，安装柱均布在蜗壳的圆周上,所述的异形安装柱的顶部设置有蘑菇状凸帽结构，方便穿过安装孔并使得安装孔结构限位固定在安装柱上。本实用新型结构设计合理，改变了传统的人工拧螺丝的安装方式，直接通过机器进行压接安装，大大提高了电机蜗壳的安装效率，减轻了工人的劳动强度，实用性更强。实用性更强。实用性更强。


技术研发人员：杨进科 唐智林
受保护的技术使用者：广东携创电机有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/10/23