一种管道风机的离心叶轮的制作方法

1.本实用新型涉及空气处理技术领域，尤其涉及一种管道风机的离心叶轮。


背景技术：

2.管道风机是一种常用的通风设备,选用控制参数为风量、全压、效率、噪声、电机功率等，根据被输送气体的物理、化学性质，选择不同用途的通风机，如输送清洁空气，应选择一般通风机，输送易燃、易爆气体，应选择防爆通风机，输送腐蚀性气体，应选用耐腐蚀风机。随着空气污染问题越来越严重，空气质量不断下降。为了改善室内空气质量，越来越多场所安装风机，而叶轮是风机的心脏部分，它的形状对风机的特性有着重大的影响。
3.然而目前常用的管道风机的叶轮具有以下弊端：首先，由于工作时电机产生振动，长时间使用后，叶片容易变形，从而能耗增加；其次，叶片和叶盘的连接普遍采用扳角法，即叶片插入叶盘后进行扳角，需人工操作，工人劳动强度大；最后，叶片叶轮的进风口的结构设计简陋、导致风机效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管道风机的离心叶轮，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种管道风机的离心叶轮，包括前盘、后盘、叶片和电机罩，其特征在于：所述电机罩固定在后盘上，所述叶片固定在所述前盘和后盘之间，且叶片以前盘和后盘的轴线为中心环形阵列分布；
6.叶片通过固定箍连接在一起，所述固定箍为圆环形结构，且固定箍与每个叶片的侧边焊接，叶片两端分别设有卡块，前盘和后盘分别开设有与卡块相对应的卡槽，前盘中间开设有进风口，前盘上侧且位于进风口上设有导向圈，所述后盘中间设有套筒，且所述套筒向叶片方向伸出，套筒的内壁上设有凸起楞，所述电机罩的外壁上开设有与凸起楞相对应的固定槽。
7.优选的，所述导向圈包括导流口、导流边和连接板；所述导流口位于所述连接板上侧，导流口和连接板通过所述导流边连接，导流口为外圆弧结构，导流边为内弧形的弯边，连接板与前盘固定连接。
8.优选的，所述卡块顶端两侧呈弧形，且卡块底端两侧设有卡刺。
9.优选的，所述卡刺为三角形结构。
10.优选的，所述卡块与所述卡槽间隙配合。
11.优选的，所述凸起楞设有五个，且以套筒的轴线为中心环形陈列分布。
12.优选的，所述叶片的数量为19
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35片，根据风量风压进行调节，叶片采用镀锌碳钢板材质，外形更加美观，重量更轻。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，首先，安装电机的套筒内装设有弹性材质的电机罩，能够对离心叶轮转动时产生的晃动起到一个减振作用，也可在一定程度上降低电机在运转时发出的机械
噪声，安装更加可靠，同时在叶片之间设置固定箍，从而令叶可以获得支撑，防止叶片变形，确保结构稳固；
15.其次，叶片通过卡块插入前盘和后盘的卡槽中，连接快速、结构稳定、工艺简单，提高了风轮的生产效率，降低了工人的劳动力；
16.最后，通过在叶轮的进风上设置导向圈，可以减少漏风损失，提高风机的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型一种管道风机的离心叶轮的结构示意图；
18.图2为本实用新型后盘的剖视图；
19.图3为本实用新型套筒的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型电机罩的立体剖视图；
21.图5为本实用新型导向圈的剖面结构示意图；
22.图6为本实用新型一种管道风机的离心叶轮a部放大示意图；
23.附图标记：1、前盘；2、后盘；3、叶片；4、电机罩；41、固定槽；5、固定箍；6、卡块；61、卡刺；7、卡槽；8、进风口；9、导向圈；91、导流口；92、导流边；93、连接板；10、套筒；11、凸起楞。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
25.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
26.如图1
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6所示，一种管道风机的离心叶轮，包括前盘1、后盘2、叶片3和电机罩4，电机罩4固定在后盘2上，叶片3固定在前盘1和后盘2之间，且叶片3以前盘1和后盘2的轴线为中心环形阵列分布；叶片3通过固定箍5连接在一起，固定箍5为圆环形结构，且固定箍5与每个叶片3的侧边焊接，叶片3两端分别设有卡块6，前盘1和后盘2分别开设有与卡块6相对应的卡槽7，前盘1中间开设有进风口8，前盘1上侧且位于进风口8上设有导向圈9，后盘2中间设有套筒10，且套筒10向叶片3方向伸出，套筒10的内壁上设有凸起楞11，电机罩4的外壁上开设有与凸起楞11相对应的固定槽41。
27.导向圈9包括导流口91、导流边92和连接板93；导流口91位于连接板93上侧，导流口91和连接板93通过导流边92连接，导流口91为外圆弧结构，导流边92为内弧形的弯边，连接板93与前盘1固定连接。
28.卡块6顶端两侧呈弧形，且卡块6底端两侧设有卡刺61。
29.工作原理如下：
30.在组装时，先将导向圈9放在前盘1的进风口8上，通过螺栓将导向圈9的连接板93与前盘1固定，然后将弹性材质的电机罩4放入后盘2的套筒10中，将电机罩4上的固定槽41与后盘2的凸起楞11对准，用力将电机罩4和后盘2卡合在一起，然后将叶片3上端的卡块6插
入前盘1的卡槽7，并通过卡块6上弹性的卡刺61提高叶片3与前盘1连接的牢固性，接着再将叶片3下端的卡块6插入后盘2的卡槽7中，然后再将配套的外转子电机放入电机罩4内并与后盘2固定；
31.使用时，启动外转子电机，外转子电机带动叶轮转动，导向圈9的导流边92外侧的气体随前盘1一起高速旋转，产生离心力，可以减少漏风损失，提高风机的性能，同时，叶片3进行旋转，快速吸入空气，空气经旋转的叶片3之间的间隙进入管道风机内部。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种管道风机的离心叶轮，包括前盘(1)、后盘(2)、叶片(3)和电机罩(4)，其特征在于：所述电机罩(4)固定在后盘(2)上，所述叶片(3)固定在所述前盘(1)和后盘(2)之间，且叶片(3)以前盘(1)和后盘(2)的轴线为中心环形阵列分布；叶片(3)通过固定箍(5)连接在一起，所述固定箍(5)为圆环形结构，且固定箍(5)与每个叶片(3)的侧边焊接，叶片(3)两端分别设有卡块(6)，前盘(1)和后盘(2)分别开设有与卡块(6)相对应的卡槽(7)，前盘(1)中间开设有进风口(8)，前盘(1)上侧且位于进风口(8)上设有导向圈(9)，所述后盘(2)中间设有套筒(10)，且所述套筒(10)向叶片(3)方向伸出，套筒(10)的内壁上设有凸起楞(11)，所述电机罩(4)的外壁上开设有与凸起楞(11)相对应的固定槽(41)。2.根据权利要求1所述的一种管道风机的离心叶轮，其特征在于：所述导向圈(9)包括导流口(91)、导流边(92)和连接板(93)；所述导流口(91)位于所述连接板(93)上侧，导流口(91)和连接板(93)通过所述导流边(92)连接，导流口(91)为外圆弧结构，导流边(92)为内弧形的弯边，连接板(93)与前盘(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种管道风机的离心叶轮，其特征在于：所述卡块(6)顶端两侧呈弧形，且卡块(6)底端两侧设有卡刺(61)。4.根据权利要求3所述的一种管道风机的离心叶轮，其特征在于：所述卡刺(61)为三角形结构。5.根据权利要求2所述的一种管道风机的离心叶轮，其特征在于：所述卡块(6)与所述卡槽(7)间隙配合。6.根据权利要求1所述的一种管道风机的离心叶轮，其特征在于：所述凸起楞(11)设有五个，且以套筒(10)的轴线为中心环形陈列分布。7.根据权利要求1所述的一种管道风机的离心叶轮，其特征在于：所述叶片(3)的数量为19
‑
35片，根据风量风压进行调节。

技术总结
本实用新型提供一种管道风机的离心叶轮，涉及空气处理技术领域，包括，包括前盘、后盘、叶片和电机，电机固定在后盘上，叶片固定在前盘和后盘之间，固定箍与每个叶片的侧边焊接，叶片两端分别设有卡块，前盘和后盘分别开设有与卡块相对应的卡槽，前盘中间开设有进风口，前盘上侧设有导向圈，后盘中间设有套筒。本实用新型中，降低电机在运转时发出的机械噪声，固定箍令叶可以获得支撑，防止叶片变形，确保结构稳固；叶片与卡槽连接快速、结构稳定、工艺简单，提高了风轮的生产效率，降低了工人的劳动力；通过在叶轮的进风上设置导向圈，可以减少漏风损失，提高风机的工作效率。提高风机的工作效率。提高风机的工作效率。


技术研发人员：刘保良
受保护的技术使用者：刘保良
技术研发日：2021.02.01
技术公布日：2021/10/23