叶轮、送风装置和吸尘器的制作方法

1.本技术实施例涉及机电领域，尤其涉及一种叶轮、送风装置和吸尘器。


背景技术：

2.在现有的送风装置中，为了保持叶轮的旋转平衡，会切掉叶轮的基底部或护罩甚至动叶片的径向外侧的边缘的一部分。然而，这样一来，会导致空气乱流，噪音增大，降低了送风效率。
3.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术指出的问题或其它类似问题，本技术实施例提供一种叶轮、送风装置和吸尘器。
5.根据本技术实施例的一方面，提供一种叶轮，其能够绕沿上下方向延伸的中心轴线旋转，具有：
6.基底部，其在与所述中心轴线相交的方向上延伸；
7.护罩，其配置于所述基底部的上方并在与所述中心轴线相交的方向上延伸；以及
8.多个动叶片，其排列于周向并在上下方向上连接所述基底部与所述护罩，
9.其中，
10.在所述护罩的上表面设置有向上方突出并排列于周向的多个突起部，
11.所述突起部的叶轮旋转方向的前侧的表面，朝向径向内侧并向叶轮旋转方向的前方延伸。
12.在一些实施例中，所述突起部的叶轮旋转方向的前侧的表面是光滑曲面。
13.在一些实施例中，所述突起部的叶轮旋转方向的前侧的表面的径向外端沿着所述护罩的径向外缘延伸。
14.在一些实施例中，所述突起部的叶轮旋转方向的后侧的表面，朝向径向内侧并向叶轮旋转方向的前方延伸。
15.在一些实施例中，所述突起部的叶轮旋转方向的后侧的表面具有：
16.向径向外侧及叶轮旋转方向的前侧凹陷的第一区域；
17.配置于比所述第一区域更靠径向内侧，并且向径向外侧及叶轮旋转方向的前侧凹陷的第二区域；以及
18.连接所述第一区域的径向内端及所述第二区域的径向外端的连接区域。
19.在一些实施例中，所述突起部的叶轮旋转方向的前侧的表面与所述连接区域的距离，大于所述突起部的叶轮旋转方向的前侧的表面与所述第一区域的距离，以及所述突起部的叶轮旋转方向的前侧的表面与所述第二区域的距离。
20.在一些实施例中，所述突起部的径向外端与所述护罩的径向外端的距离小于所述突起部的径向内端与所述护罩的径向内端的距离。
21.在一些实施例中，所述突起部的数量与所述动叶片的数量相等，各所述突起部的周向中点，配置于在周向上相邻的两个所述动叶片的径向外端的周向中间。
22.在一些实施例中，所述动叶片的叶轮旋转方向的前侧的表面是光滑曲面，所述突起部的叶轮旋转方向的前侧的表面的曲率，与所述动叶片的叶轮旋转方向的前侧的表面的曲率相等。
23.在一些实施例中，至少一个所述突起部的上表面和/或叶轮旋转方向的后侧的表面的形状，与其他所述突起部的上表面和/或叶轮旋转方向的后侧的表面的形状不同。
24.在一些实施例中，所述叶轮由树脂材料制成。
25.根据本技术实施例的另一方面，提供一种送风装置，所述送风装置具有：
26.具有沿所述中心轴线配置的轴的马达部；
27.固定于所述轴的前述任一实施例所述的叶轮；以及
28.封闭所述马达部的径向外侧与所述叶轮的径向外侧的至少一部分的机壳。
29.根据本技术实施例的再一方面，提供一种吸尘器，所述吸尘器具有前述的送风装置。
30.本技术实施例的有益效果之一在于：通过在叶轮的护罩上设置突起部，并使得突起部朝径向内侧以及叶轮旋转方向的前方延伸，在不降低叶轮的送风效率的同时，能够修正叶轮的旋转平衡。
31.参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
32.所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
33.图1是本技术实施例的叶轮的一个示意图；
34.图2是图1所示的叶轮的俯视图；
35.图3是图1所示的叶轮的另一个俯视图；
36.图4是叶轮的基底部和动叶片的一个示意图；
37.图5是图4所示的基底部和动叶片的俯视图；
38.图6是本技术实施例的送风装置的一个示例的示意图；
39.图7是图6所示的送风装置的一个轴截面的示意图。
具体实施方式
40.参照附图，通过下面的说明书，本技术的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本技术的特定实施方式，其表明了其中可以采用本技术的原则的部
分实施方式，应了解的是，本技术不限于所描述的实施方式，相反，本技术包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。
41.在本技术实施例中，术语“第一”、“第二”等用于对不同元素从称谓上进行区分，但并不表示这些元素的空间排列或时间顺序等，这些元素不应被这些术语所限制。术语“和/或”包括相关联列出的术语的一种或多个中的任何一个和所有组合。术语“包含”、“包括”、“具有”等是指所陈述的特征、元素、元件或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元素、元件或组件。
42.在本技术实施例中，单数形式“一”、“该”等可以包括复数形式，应广义地理解为“一种”或“一类”而并不是限定为“一个”的含义；此外术语“所述”应理解为既包括单数形式也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。此外术语“根据”应理解为“至少部分根据
……”
，术语“基于”应理解为“至少部分基于
……”
，除非上下文另外明确指出。
43.另外，在本技术的下述说明中，为了说明的方便，将与沿着叶轮的中心轴线o延伸的方向平行的方向称为“轴向”；将从叶轮的基底部指向叶轮的护罩的方向称为“上方”或“上侧”或“轴向上侧”或“轴向一侧”；将从叶轮的护罩指向叶轮的基底部的方向称为“下方”或“下侧”或“轴向下侧”或“轴向另一侧”；将以中心轴线o为中心的半径方向称为“径向”；将靠近中心轴线o的方向称为“径向内侧”；将远离中心轴线o的方向称为“径向外侧”；将围绕中心轴线o的方向称为“周向”；将叶轮旋转方向的远离中心轴线o的一侧称为“叶轮旋转方向的前侧”；将叶轮旋转方向的靠近中心轴线o的一侧称为“叶轮旋转方向的后侧”。但值得注意的是，这些只是为了说明的方便，并不限定该叶轮在使用和制造时的朝向。
44.下面参照附图对本技术实施例的实施方式进行说明。
45.第一方面的实施例
46.本技术实施例提供一种叶轮，其能够绕沿上下方向延伸的中心轴线o旋转。
47.图1是本技术实施例的叶轮100的一个示意图，图2是图1所示的叶轮100的俯视图。如图1和图2所示，本技术实施例的叶轮100具有：
48.基底部10，其在与中心轴线o相交的方向上延伸；
49.护罩20，其配置于基底部10的上方并在与中心轴线o相交的方向上延伸；以及
50.多个动叶片30，其排列于周向并在上下方向上连接基底部10与护罩20。
51.在本技术实施例中，如图1和图2所示，在护罩20的上表面设置有向上方突出并排列于周向的多个突起部40(为了方便说明，在图1和图2中仅通过标号40示意了一个突起部)，突起部40的叶轮旋转方向的前侧的表面s1朝向径向内侧并向叶轮旋转方向的前方延伸(在本技术实施例中，叶轮旋转方向是指图2所示的逆时针的方向)。由此结构，能够在不降低叶轮100的送风效率的同时修正叶轮100的旋转平衡。
52.在一些实施例中，如图1和图2所示，突起部30的叶轮旋转方向的前侧的表面s1是光滑曲面。在一些实施例中，如图1和图2所示，该表面s1具有相对于始末连线向径向外侧及旋转方向的前侧凸出的部分。由此，能够抑制送风效率的降低。
53.在一些实施例中，如图1和图2所示，突起部40的叶轮旋转方向的前侧的表面s1的径向外端e1沿着护罩20的径向外缘e2延伸。由此结构，能够抑制送风效率的降低。
54.在一些实施例中，如图1和图2所示，突起部40的叶轮旋转方向的后侧的表面s2朝向径向内侧并向叶轮旋转方向的前方延伸。由此结构，能够抑制送风效率的降低。
55.在一些实施例中，如图2所示，突起部40的叶轮旋转方向的后侧的表面s2具有：向径向外侧及叶轮旋转方向的前侧凹陷的第一区域a1；配置于比第一区域a1更靠径向内侧，并且向径向外侧及叶轮旋转方向的前侧凹陷的第二区域a2；以及连接第一区域a1的径向内端及第二区域a2的径向外端的连接区域a3。如图2所示，第一区域a1和第二区域a2分别是向径向外侧凹陷的形状，连接区域a3连接第一区域a1和第二区域a2。由此结构，通过设置连接区域a3，保证突起部40在连接区域a3的厚度，由此可以防止在修正动平衡的时候将突起部40修正的太细，防止突起部40太薄而引起的振动或风噪。
56.在一些实施例中，如图2所示，突起部40的叶轮旋转方向的前侧的表面s1与连接区域a3的距离d3，大于突起部40的叶轮旋转方向的前侧的表面s1与第一区域a1的距离d1以及突起部40的叶轮旋转方向的前侧的表面s1与第二区域a2的距离d2。也即，d3>d1，并且，d3>d2。由此结构，通过使突起部40的径向中间位置变宽，能够提高突起部40的刚性。
57.此外，在图2中，仅示例性的示意了距离d1，d2和d3的位置，本技术不限于此，距离d1，d2和d3并不限于图2中的示意，还可以是其他位置。由于在周向上，连接区域a3位于中间，而第一区域a1和第二区域a2位于连接区域a3的两侧，因此，无论距离d1和d2示意在图2中的哪个位置，都满足d3分别大于d1和d2的条件。
58.在一些实施例中，如图2所示，突起部40的径向外端与护罩20的径向外端的距离d4小于突起部40的径向内端与护罩的径向内端的距离d5，也即，d4<d5。由此结构，由于突起部40配置于护罩20的径向外侧的边缘上，因此能够有效修正叶轮100的旋转平衡。
59.图3是图1所示的叶轮100的另一个俯视图，示出了动叶片30。如图3所示，在一些实施例中，突起部40的数量与动叶片30的数量相等，各突起部40的周向中点p1(也即周向上的中间位置的点)配置于在周向上相邻的两个动叶片30的径向外端的周向中间。由此结构，有利于叶轮100整体的平衡。
60.图4是叶轮100的基底部10和动叶片30的一个示意图，图5是图4所示的基底部10和动叶片300的俯视图。如图4和图5所示，在一些实施例中，动叶片30的叶轮旋转方向的前侧的表面s3是光滑曲面，在一些实施例中，如图4和图5所示，该表面s3具有相对于始末连线向径向外侧及旋转方向的前侧凸出的部分。突起部40的叶轮旋转方向的前侧的表面s1的曲率，与动叶片30的叶轮旋转方向的前侧的表面s3的曲率相等。由此结构，能够抑制叶轮100旋转时的紊流。
61.在一些实施例中，如图1所示，至少一个突起部40的上表面s4和/或叶轮旋转方向的后侧的表面s2的形状，与其他突起部40的上表面s4和/或叶轮旋转方向的后侧的表面s2的形状不同。也即，至少一个突起部40的上表面s4和/或叶轮旋转方向的后侧的表面s2可以被切割，通过切割突起部40的上表面s4和/或叶轮旋转方向的后侧的表面s2，不仅能够抑制送风效率的降低，还能够修正叶轮的平衡，并且避免了切割表面s1，原因是，叶轮旋转方向的前侧的表面s1对送风效率的影响比较大。
62.在一些实施例中，叶轮100由树脂材料制成。与金属制的叶轮相比，减轻了重量，并且方便进行突起部40的切割从而修正叶轮的旋转平衡。
63.值得注意的是，以上仅对与本技术相关的叶轮的结构做了说明，该叶轮还可以包括其它构成，关于该叶轮的其他构成可以参考相关技术，此处省略说明。此外还可以增加图1至图5中没有示出的部件，或者减少图1至图5中的一个或多个部件。
64.根据本技术实施例的叶轮，通过在叶轮的护罩上设置突起部，并使得突起部朝径向内侧以及叶轮旋转方向的前方延伸，在不降低叶轮的送风效率的同时，能够修正叶轮的旋转平衡。
65.第二方面的实施例
66.本技术实施例提供一种送风装置。
67.图6是本技术实施例的送风装置的一个示例的示意图，图7是图6所示的送风装置的一个轴截面的示意图。如图6和图7所示，本技术实施例的送风装置包括：
68.具有沿中心轴线o配置的轴201的马达部200；
69.固定于轴201的叶轮100；以及
70.封闭马达部200的径向外侧与叶轮100的径向外侧的至少一部分的机壳300。
71.在本技术实施例中，叶轮100是第一方面是实施例所述的叶轮100。由于在第一方面的实施例中，已经对该叶轮100的结构进行了详细说明，其内容被合并于此，此处省略说明。
72.值得注意的是，以上仅对本技术进行了示例性说明，但本技术不限于此，还可以在以上各个实施方式的基础上进行适当的变型。此外，以上仅对各个部件进行了示例性说明，但本技术不限于此，各个部件的具体内容还可以参考相关技术；此外还可以增加图6至7中没有示出的部件，或者减少图6至7中的一个或多个部件。
73.根据本技术实施例的送风装置，采用了第一方面的实施例的叶轮，通过在叶轮的护罩上设置突起部，并使得突起部朝径向内侧以及叶轮旋转方向的前方延伸，在不降低叶轮的送风效率的同时，能够修正叶轮的旋转平衡。
74.第三方面的实施例
75.本技术实施例提供一种吸尘器，该吸尘器具有第二方面的实施例所描述的送风装置。由于在第二方面的实施例中，已经对该送风装置的结构进行了详细说明，其内容被合并于此，此处省略说明。
76.在本技术实施例中，关于该吸尘器的其他结构，可以参考相关技术，此处省略说明。
77.以上结合具体的实施方式对本技术进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本技术保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本技术的精神和原理对本技术做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本技术的范围内。
78.以上参照附图描述了本技术的优选实施方式。这些实施方式的许多特征和优点根据该详细的说明书是清楚的，因此所附权利要求旨在覆盖这些实施方式的落入其真实精神和范围内的所有这些特征和优点。此外，由于本领域的技术人员容易想到很多修改和改变，因此不是要将本技术的实施方式限于所例示和描述的精确结构和操作，而是可以涵盖落入其范围内的所有合适修改和等同物。