一种消防系统增压设备的制作方法

1.本发明涉及消防系统领域，更具体的说是一种消防系统增压设备。


背景技术：

2.消防系统增压设备是消防系统领域一种常用的设备，但是一般的消防系统增压设备功能比较单一。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种消防系统增压设备，可以实现对消防系统设备的增压。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种消防系统增压设备，包括动力组件、双向离合组件、调节组件、增压组件，所述动力组件与双向离合组件相连接，调节组件与增压组件相连接，调节组件与双向离合组件相连接。
6.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种消防系统增压设备，所述动力组件包括地板、输入电机、驱动盘一、驱动盘二、支架一、限位支架一、调节驱动盘、手动转杆、驱动直齿、中端传动轮、传动轮转杆、转杆支架、弧形限位杆、驱动限位杆、驱动限位杆凸台，所述输入电机与地板固定连接，驱动盘一与输入电机的输出轴固定连接，驱动盘一与地板转动连接，驱动盘二与地板转动连接，驱动盘一与驱动盘二通过中端传动轮连接，传动轮转杆与转杆支架固定连接，中端传动轮与传动轮转杆转动连接，弧形限位杆与转杆支架固定连接，驱动限位杆与转杆支架固定连接，驱动限位杆凸台与驱动限位杆固定连接，转杆支架与限位支架一滑动连接，限位支架一与地板固定连接，调节驱动盘与驱动限位杆固定连接，调节驱动盘与驱动盘一转动连接，手动转杆与地板转动连接，驱动直齿与手动转杆固定连接，驱动直齿与调节驱动盘啮合传动。
7.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种消防系统增压设备，所述双向离合组件包括离合支架、离合传动皮带一、离合板一、离合板二、离合板滑杆一、离合推簧一、单向转盘四、单向卡槽一、单向转盘三、离合传动皮带二、单向转盘二、单向转盘一、离合板四、离合板三、离合推簧二、离合板滑杆二、单向卡槽二、单向卡杆二、单向卡杆推簧二、单向卡杆一、单向卡杆推簧一，所述离合板一与离合板二配合连接，离合板滑杆一与离合板二滑动连接，离合推簧一与离合板滑杆一套接连接，离合板滑杆一与离合支架转动连接，单向转盘四与离合板滑杆一固定连接，离合推簧一设置在离合板二与离合支架之间，单向转盘三与单向转盘四转动连接，单向卡槽一设置在单向转盘四上，单向卡杆一与单向卡槽一配合连接，单向卡杆一与单向转盘四滑动连接，单向卡杆推簧一设置在单向卡杆一与单向转盘四之间，离合传动皮带二连接在单向转盘三和单向转盘二之间，单向转盘二与单向转盘一转动连接，单向转盘一与离合支架转动连接，单向卡槽二设置在单向转盘二上，单向卡杆二与单向卡槽二配合连接，单向卡杆二与单向转盘一滑动连接，单向卡杆推簧二设置在单向卡杆二与单向转盘一之间，离合板滑杆二与单向转盘一固定连接，离合推簧二与离合板滑杆二
套接连接，离合板四与离合板滑杆二滑动连接，离合推簧二设置在离合板四与离合支架之间，离合板三与离合板四配合连接，离合传动皮带一一端与离合板三相连接，离合支架与地板固定连接，驱动盘二与离合板一固定连接，离合传动皮带一与驱动盘二相连接。
8.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种消防系统增压设备，所述调节组件包括六角形杆、驱动推杆、驱动滑子、驱动摆杆、内端卡槽a、端子、内端卡杆a、内端卡杆推簧a，所述驱动推杆与六角形杆相接触，驱动滑子与驱动推杆固定连接，驱动摆杆与驱动滑子滑动连接，内端卡槽a设置在驱动摆杆上，端子与驱动摆杆固定连接，内端卡杆a与内端卡槽a配合连接，内端卡杆a与驱动滑子滑动连接，内端卡杆推簧a设置在内端卡杆a与驱动滑子之间，六角形杆与离合板一固定连接，驱动摆杆与支架一转动连接。
9.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种消防系统增压设备，所述增压组件包括圈线辊子、连接线、活塞套管、吸气套管、上端盖、下端盖、单向塞子一、单向塞子拉簧一、单向塞子二、单向塞子拉簧二、内端活塞、驱动弹簧，所述连接线与圈线辊子相连接，内端活塞与连接线固定连接，内端活塞与活塞套管滑动连接，吸气套管与活塞套管固定连接，上端盖、下端盖与活塞套管固定连接，单向塞子一与吸气套管滑动连接，单向塞子拉簧一设置并固定连接在单向塞子一与吸气套管之间，单向塞子二与下端盖滑动连接，单向塞子拉簧二设置并固定连接在单向塞子二与下端盖之间，圈线辊子与单向转盘三固定连接，驱动弹簧设置在内端活塞和上端盖之间。
10.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种消防系统增压设备，所述下端盖外接喷水设备。
11.本发明一种消防系统增压设备的有益效果为：
12.本发明一种消防系统增压设备，随着单向转盘四的转动，通过带动着单向转盘三进行间断式的动力输出，进而带动着圈线辊子转动，进而使得圈线辊子带动着连接线运动，进而在驱动弹簧弹力作用下，使得内端活塞下移，进而将活塞套管中的空气压入喷水设备，为防止喷水设备爆裂，进而内端活塞每次下移的较小的距离；同时，随着单向转盘三反转，进而通过单向转盘三带动着圈线辊子快速反转，进而实现快速吸气过程。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
14.图1是本发明的整体结构示意图一；
15.图2是本发明的整体结构示意图二；
16.图3是本发明的动力组件1结构示意图一；
17.图4是本发明的动力组件1结构示意图二；
18.图5是本发明的动力组件1结构示意图三；
19.图6是本发明的动力组件1结构示意图四；
20.图7是本发明的双向离合组件2结构示意图一；
21.图8是本发明的双向离合组件2结构示意图二；
22.图9是本发明的调节组件3结构示意图一；
23.图10是本发明的调节组件3结构示意图二；
24.图11是本发明的增压组件4结构示意图一；
25.图12是本发明的增压组件4结构示意图二。
26.图中：动力组件1；地板1
‑
1；输入电机1
‑
2；驱动盘一1
‑
3；驱动盘二1
‑
4；支架一1
‑
5；限位支架一1
‑
6；调节驱动盘1
‑
7；手动转杆1
‑
8；驱动直齿1
‑
9；中端传动轮1
‑
10；传动轮转杆1
‑
11；转杆支架1
‑
12；弧形限位杆1
‑
13；驱动限位杆1
‑
14；驱动限位杆凸台1
‑
15；双向离合组件2；离合支架2
‑
1；离合传动皮带一2
‑
2；离合板一2
‑
3；离合板二2
‑
4；离合板滑杆一2
‑
5；离合推簧一2
‑
6；单向转盘四2
‑
7；单向卡槽一2
‑
8；单向转盘三2
‑
9；离合传动皮带二2
‑
10；单向转盘二2
‑
11；单向转盘一2
‑
12；离合板四2
‑
13；离合板三2
‑
14；离合推簧二2
‑
15；离合板滑杆二2
‑
16；单向卡槽二2
‑
17；单向卡杆二2
‑
18；单向卡杆推簧二2
‑
19；单向卡杆一2
‑
20；单向卡杆推簧一2
‑
21；调节组件3；六角形杆3
‑
1；驱动推杆3
‑
2；驱动滑子3
‑
3；驱动摆杆3
‑
4；内端卡槽a3
‑
5；端子3
‑
6；内端卡杆a3
‑
7；内端卡杆推簧a3
‑
8；增压组件4；圈线辊子4
‑
1；连接线4
‑
2；活塞套管4
‑
3；吸气套管4
‑
4；上端盖4
‑
5；下端盖4
‑
6；单向塞子一4
‑
7；单向塞子拉簧一4
‑
8；单向塞子二4
‑
9；单向塞子拉簧二4
‑
10；内端活塞4
‑
11。
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
28.本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或o形圈实现密封。
29.具体实施方式一：
30.下面结合图1
‑
12说明本实施方式，一种消防系统增压设备，包括动力组件1、双向离合组件2、调节组件3、增压组件4，所述动力组件1与双向离合组件2相连接，调节组件3与增压组件4相连接，调节组件3与双向离合组件2相连接。
31.具体实施方式二：
32.下面结合图1
‑
12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述动力组件1包括地板1
‑
1、输入电机1
‑
2、驱动盘一1
‑
3、驱动盘二1
‑
4、支架一1
‑
5、限位支架一1
‑
6、调节驱动盘1
‑
7、手动转杆1
‑
8、驱动直齿1
‑
9、中端传动轮1
‑
10、传动轮转杆1
‑
11、转杆支架1
‑
12、弧形限位杆1
‑
13、驱动限位杆1
‑
14、驱动限位杆凸台1
‑
15，所述输入电机1
‑
2与地板1
‑
1固定连接，驱动盘一1
‑
3与输入电机1
‑
2的输出轴固定连接，驱动盘一1
‑
3与地板1
‑
1转动连接，驱动盘二1
‑
4与地板1
‑
1转动连接，驱动盘一1
‑
3与驱动盘二1
‑
4通过中端传动轮1
‑
10连接，传动轮转杆1
‑
11与转杆支架1
‑
12固定连接，中端传动轮1
‑
10与传动轮转杆1
‑
11转动连接，弧形限位杆1
‑
13与转杆支架1
‑
12固定连接，驱动限位杆1
‑
14与转杆支架1
‑
12固定连接，驱动限位杆凸台1
‑
15与驱动限位杆1
‑
14固定连接，转杆支架1
‑
12与限位支架一1
‑
6滑动连接，限位支架一1
‑
6与地板1
‑
1固定连接，调节驱动盘1
‑
7与驱动限位杆1
‑
14固定连接，调节驱动盘1
‑
7与驱动盘一1
‑
3转动连接，手动转杆1
‑
8与地板1
‑
1转动连接，驱动直齿1
‑
9与手动转杆1
‑
8固定连接，驱动直齿1
‑
9与调节驱动盘1
‑
7啮合传动。
33.具体实施方式三：
34.下面结合图1
‑
12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述双向离合组件2包括离合支架2
‑
1、离合传动皮带一2
‑
2、离合板一2
‑
3、离合板二2
‑
4、离合板滑杆一2
‑
5、离合推簧一2
‑
6、单向转盘四2
‑
7、单向卡槽一2
‑
8、单向转盘三2
‑
9、离合传动皮带二2
‑
10、单向转盘二2
‑
11、单向转盘一2
‑
12、离合板四2
‑
13、离合板三2
‑
14、离合推簧二2
‑
15、离合板滑杆二2
‑
16、单向卡槽二2
‑
17、单向卡杆二2
‑
18、单向卡杆推簧二2
‑
19、单向卡杆一2
‑
20、单向卡杆推簧一2
‑
21，所述离合板一2
‑
3与离合板二2
‑
4配合连接，离合板滑杆一2
‑
5与离合板二2
‑
4滑动连接，离合推簧一2
‑
6与离合板滑杆一2
‑
5套接连接，离合板滑杆一2
‑
5与离合支架2
‑
1转动连接，单向转盘四2
‑
7与离合板滑杆一2
‑
5固定连接，离合推簧一2
‑
6设置在离合板二2
‑
4与离合支架2
‑
1之间，单向转盘三2
‑
9与单向转盘四2
‑
7转动连接，单向卡槽一2
‑
8设置在单向转盘四2
‑
7上，单向卡杆一2
‑
20与单向卡槽一2
‑
8配合连接，单向卡杆一2
‑
20与单向转盘四2
‑
7滑动连接，单向卡杆推簧一2
‑
21设置在单向卡杆一2
‑
20与单向转盘四2
‑
7之间，离合传动皮带二2
‑
10连接在单向转盘三2
‑
9和单向转盘二2
‑
11之间，单向转盘二2
‑
11与单向转盘一2
‑
12转动连接，单向转盘一2
‑
12与离合支架2
‑
1转动连接，单向卡槽二2
‑
17设置在单向转盘二2
‑
11上，单向卡杆二2
‑
18与单向卡槽二2
‑
17配合连接，单向卡杆二2
‑
18与单向转盘一2
‑
12滑动连接，单向卡杆推簧二2
‑
19设置在单向卡杆二2
‑
18与单向转盘一2
‑
12之间，离合板滑杆二2
‑
16与单向转盘一2
‑
12固定连接，离合推簧二2
‑
15与离合板滑杆二2
‑
16套接连接，离合板四2
‑
13与离合板滑杆二2
‑
16滑动连接，离合推簧二2
‑
15设置在离合板四2
‑
13与离合支架2
‑
1之间，离合板三2
‑
14与离合板四2
‑
13配合连接，离合传动皮带一2
‑
2一端与离合板三2
‑
14相连接，离合支架2
‑
1与地板1
‑
1固定连接，驱动盘二1
‑
4与离合板一2
‑
3固定连接，离合传动皮带一2
‑
2与驱动盘二1
‑
4相连接。
35.具体实施方式四：
36.下面结合图1
‑
12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述调节组件3包括六角形杆3
‑
1、驱动推杆3
‑
2、驱动滑子3
‑
3、驱动摆杆3
‑
4、内端卡槽a3
‑
5、端子3
‑
6、内端卡杆a3
‑
7、内端卡杆推簧a3
‑
8，所述驱动推杆3
‑
2与六角形杆3
‑
1相接触，驱动滑子3
‑
3与驱动推杆3
‑
2固定连接，驱动摆杆3
‑
4与驱动滑子3
‑
3滑动连接，内端卡槽a3
‑
5设置在驱动摆杆3
‑
4上，端子3
‑
6与驱动摆杆3
‑
4固定连接，内端卡杆a3
‑
7与内端卡槽a3
‑
5配合连接，内端卡杆a3
‑
7与驱动滑子3
‑
3滑动连接，内端卡杆推簧a3
‑
8设置在内端卡杆a3
‑
7与驱动滑子3
‑
3之间，六角形杆3
‑
1与离合板一2
‑
3固定连接，驱动摆杆3
‑
4与支架一1
‑
5转动连接。
37.具体实施方式五：
38.下面结合图1
‑
12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述增压组件4包括圈线辊子4
‑
1、连接线4
‑
2、活塞套管4
‑
3、吸气套管4
‑
4、上端盖4
‑
5、下端盖4
‑
6、单向塞子一4
‑
7、单向塞子拉簧一4
‑
8、单向塞子二4
‑
9、单向塞子拉簧二4
‑
10、内端活塞4
‑
11、驱动弹簧4
‑
12，所述连接线4
‑
2与圈线辊子4
‑
1相连接，内端活塞4
‑
11与连接线4
‑
2固定连接，内端活塞4
‑
11与活塞套管4
‑
3滑动连接，吸气套管4
‑
4与活塞套管4
‑
3固定连接，上端盖4
‑
5、下端盖4
‑
6与活塞套管4
‑
3固定连接，单向塞子一4
‑
7与吸气套管4
‑
4滑动连接，单向塞子拉簧一4
‑
8设置并固定连接在单向塞子一4
‑
7与吸气套管4
‑
4之间，单向塞子二4
‑
9与下端盖4
‑
6滑动连接，单向塞子拉簧二4
‑
10设置并固定连接在单向塞子二4
‑
9与下端盖4
‑
6之间，圈线辊子4
‑
1与单向转盘三2
‑
9固定连接，驱动弹簧4
‑
12设置在内端活塞4
‑
11和上端盖4
‑
5之间；
39.随着驱动摆杆3
‑
4下个周期的摆动，进而使得六角形杆3
‑
1再次转动，进而通过六角形杆3
‑
1带动着单向转盘四2
‑
7进行间断性的动力输出；进而随着单向转盘四2
‑
7的转动，通过带动着单向转盘三2
‑
9进行间断式的动力输出，进而带动着圈线辊子4
‑
1转动，进而使得圈线辊子4
‑
1带动着连接线4
‑
2运动，进而在驱动弹簧4
‑
12弹力作用下，使得内端活塞4
‑
11下移，进而将活塞套管4
‑
3中的空气压入喷水设备，为防止喷水设备爆裂，进而内端活塞4
‑
11每次下移的较小的距离；同时，随着单向转盘三2
‑
9反转，进而通过单向转盘三2
‑
9带动着圈线辊子4
‑
1快速反转，进而实现快速吸气过程。
40.具体实施方式六：
41.下面结合图1
‑
12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述下端盖4
‑
6外接喷水设备。
42.本发明的一种消防系统增压设备，其工作原理为：
43.使用时，启动输入电机1
‑
2，进而通过输入电机1
‑
2带动着驱动盘一1
‑
3转动，进而通过驱动盘一1
‑
3带动着中端传动轮1
‑
10运动，进而通过中端传动轮1
‑
10带动着驱动盘二1
‑
4运动，进而通过驱动盘二1
‑
4进行动力输出；同时，手动转动手动转杆1
‑
8，进而通过手动转杆1
‑
8带动着驱动直齿1
‑
9转动，进而通过驱动直齿1
‑
9带动着调节驱动盘1
‑
7转动，进而通过调节驱动盘1
‑
7带动着驱动限位杆1
‑
14运动，进而通过驱动限位杆1
‑
14带动着转杆支架1
‑
12运动，进而通过转杆支架1
‑
12带动着传动轮转杆1
‑
11运动，进而通过传动轮转杆1
‑
11带动着中端传动轮1
‑
10运动，进而使得通过驱动盘二1
‑
4输出的速度发生变化；驱动盘二1
‑
4转动带动着离合板一2
‑
3运动，进而通过离合板一2
‑
3带动着离合板二2
‑
4运动，进而通过离合板二2
‑
4带动着离合板滑杆一2
‑
5运动，进而通过离合板滑杆一2
‑
5带动着单向转盘四2
‑
7运动，进而通过单向卡槽一2
‑
8与单向卡杆一2
‑
20的配合连接，进而带动着单向转盘三2
‑
9转动，进而方便进行单转向的动力输出；同时，当输入电机1
‑
2输出的动力方向转变时，进而通过上述公开的传动关系，进而通过驱动盘二1
‑
4带动着离合传动皮带一2
‑
2运动，进而通过离合传动皮带一2
‑
2带动着离合板三2
‑
14运动，进而通过离合板三2
‑
14带动着离合板四2
‑
13运动，进而通过离合板四2
‑
13带动着离合板滑杆二2
‑
16运动，进而通过离合板滑杆二2
‑
16调动着单向转盘一2
‑
12运动，进而通过单向卡槽二2
‑
17与单向卡杆二2
‑
18的配合连接，进而带动着单向转盘二2
‑
11转动，进而通过单向转盘二2
‑
11带动着离合传动皮带二2
‑
10运动，进而通过离合传动皮带二2
‑
10带动着单向转盘三2
‑
9进行反向转动；同时，随着单向转盘四2
‑
7转动，进而通过单向转盘四2
‑
7带动着六角形杆3
‑
1转动，但随着六角形杆3
‑
1的转动，在驱动推杆3
‑
2的阻碍下，进而使得六角形杆3
‑
1在转动一定的角度时，间断性的停止一端时间，同时随着驱动摆杆3
‑
4下个周期的摆动，进而使得六角形杆3
‑
1再次转动，进而通过六角形杆3
‑
1带动着单向转盘四2
‑
7进行间断性的动力输出；进而随着单向转盘四2
‑
7的转动，通过带动着单向转盘三2
‑
9进行间断式的动力输出，进而带动着圈线辊子4
‑
1转动，进而使得圈线辊子4
‑
1带动着连接线4
‑
2运动，进而在驱动弹簧4
‑
12弹力作用下，使得内端活塞4
‑
11下移，进而将活塞套管4
‑
3中的空气压入喷水设备，为防止喷水设备爆裂，进而内端活塞4
‑
11每次下移的较小的距离；同时，随着单向转盘三2
‑
9反转，进而通过单向转盘三2
‑
9带动着圈线辊子4
‑
1快速反转，进而实现快速吸气过程。
44.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保
护范围。