一种高压出水泵及高压清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及高压清洗机技术领域，具体涉及了一种高压出水泵及高压清洗机。


背景技术：

2.高压出水泵在清洗机特别是家用的清洗机领域非常常见，高压出水泵的泵盖通常设有多个并列的出水腔，为使得这些出水腔的外侧被堵住，通常出水腔的腔壁设有内螺纹，设有外螺纹的堵头通过内螺纹固定在出水腔一侧，但是这种螺纹连接堵头在进行丝堵安装时，螺纹有铝屑挤压出来，而后通过高压水，流通到泵的各个密封部位，容易造成电机泵失效，或形成高保压伤人事件。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提出一种高压出水泵及高压清洗机，在所述泵盖的一侧设置有多个出水腔室，所述出水腔室内设置有出水阀，且将所述堵头与所述出水腔室通过螺纹连接，并且在所述堵头和所述出水阀之间设置第二密封圈，以防止铝屑等进入泵体内。
4.本实用新型提出一种高压出水泵包括：
5.泵盖，其一侧上设置有多个出水腔室；
6.多个出水阀，分别设置在所述出水腔室内，所述出水阀一端与所述出水腔室的底部之间设置有第一密封圈；
7.多个堵头，分别与所述出水腔室通过螺纹连接，所述出水阀的另一端与所述堵头之间设有第二密封圈。
8.在本实用新型的一个实施例中，相邻的两个所述出水腔室之间通过通孔连通。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述泵盖上设置有柱塞孔、进水孔和连通孔，所述柱塞孔与所述进水孔连通，并通过连通孔与所述出水腔室连通。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述泵盖上还设置有截止阀孔，用于安装截止阀，所述截止阀孔与多个所述出水腔室中的一个连通。
11.在本实用新型的一个实施例中，当所述出水腔室为偶数个时，所述截止阀孔与远离边缘的任一个所述出水腔室连通；当所述出水腔室为奇数个时，所述截止阀孔与处于中间位置的所述出水腔室连通。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述出水阀包括阀架和阀帽，所述第一密封圈位于所述阀帽与所述出水腔室的底部之间，所述第二密封圈位于所述阀架与所述堵头之间。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述出水阀还包括阀杆、阀片和弹簧，所述阀帽远离所述第一密封圈的一侧上设置有圆柱形凸部，所述阀架的底部套设在所述圆柱形凸部上，所述阀片位于所述阀架内，且与所述阀帽接触，所述阀杆位于所述阀架内，且与所述阀片远离所述阀帽的一侧固定连接，所述弹簧套设在所述阀杆上，且所述弹簧的两端分别与
所述阀架和所述阀片接触。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述圆柱形凸部上设置有球面凹槽，所述阀片与所述阀帽接触的一面设置为球面凸起，与所述球面凹槽相适配，使得所述阀片堵住所述阀帽上的出水通道。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述出水通道设置所述阀帽的中间位置，并且所述出水通道与所述球面凹槽连通，当进水时，在水压的作用下，所述弹簧被压缩从而使得所述阀片远离所述阀帽，以打开所述出水通道。
16.在本实用新型的一个实施例中，所述堵头的底部中间位置设置有圆柱凹槽，以用于所述弹簧被压缩时，容纳部分所述阀杆，使得所述阀片远离所述阀帽，以打开所述阀帽上的出水通道。
17.在本实用新型的一个实施例中，所述第一密封圈和所述第二密封圈均设置为o型密封圈。
18.本实用新型还提高一种高压清洗机，包括如上述的高压出水泵。
19.本实用新型提出一种高压出水泵，通过将第二密封圈装配在出水阀的阀架上，然后将堵头与所述出水腔室通过螺纹连接进行装配，装配到位后第二密封圈与螺纹孔内壁和堵头下端面形成密封，此时螺纹旋合导致的铝屑由于第二密封圈密封阻挡，不再进入阀体，进而进入泵里，避免由于铝屑问题导致泵失效。本实用新型结构简单，操作方便，且不需要增加零部件就能够有效阻断了铝屑。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型提出的高压出水泵的结构示意图。
22.图2为本实用新型提出的高压出水泵的剖面结构示意图。
23.图3为本实用新型提出的高压出水泵中的泵盖的剖面结构示意图。
24.图4为本实用新型提出的高压出水泵中的出水阀和堵头结构示意图。
25.图5为图4的爆炸结构示意图。
26.图6为出水阀中的阀帽结构示意图。
27.标号说明：泵盖10；第一出水腔室111；第二出水腔室112；第三出水腔室113；第一通孔101；第二通孔102；第一柱塞孔12；第二柱塞孔13；第三柱塞孔14；第一进水孔15；第二进水孔16；第三进水孔17；截止阀孔18；第一连通孔103；第二连通孔104；第三连通孔105；出水阀20；第一出水阀201；第二出水阀202；第三出水阀203；第一密封圈204；阀架21；阀帽22；圆柱形凸部221；出水通道222；球面凹槽2211；阀杆23；阀片24；球面凸起241；弹簧25；堵头30；第二密封圈40。
具体实施方式
28.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说
明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
29.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
30.为解决通过螺纹连接的堵头在进行丝堵安装时，螺纹有铝屑挤压出来，而后通过高压水，流通到泵的各个密封部位，容易造成电机泵失效或伤人事件的问题，本实用新型提出一种高压出水泵，如图1及图2所示，所述高压出水泵包括泵盖10、出水阀20、堵头30和第二密封圈40。
31.如图1及图3所示，在本实施例中，所述泵盖10的一侧上间隔设置有多个出水腔室，且多个所述出水腔室内设置有出水阀20，在本实施例中，所述出水阀20、堵头30和第二密封圈40的数量设置有多个，优选为三个，且结构完全一致。在本实施例中，以所述出水腔室的数量设置为三个为例进行说明，包括第一出水腔室111、第二出水腔室112和第三出水腔室113，所述第一出水腔室111、所述第二出水腔室112和所述第三出水腔室113并列设置在所述泵盖10的一侧上，且所述第一出水腔室111与所述第二出水腔室112之间和所述第二出水腔室112与所述第三出水腔室113之间均由腔壁隔开，且所述腔壁上设置有通孔以连通各个所述出水腔室。具体的，在本实施例中，所述第一出水腔室111和所述第二出水腔室112之间通过第一通孔101连通，所述第二出水腔室112和所述第三出水腔室113之间通过第二通孔102连通。
32.如图1及图2所示，在本实施例中，所述泵盖上设置有柱塞孔、进水孔和连通孔，所述柱塞孔与所述进水孔连通，并通过连通孔与所述出水腔室连通。具体的，泵盖10包括第一柱塞孔12、第二柱塞孔13、第三柱塞孔14、第一进水孔15、第二进水孔16和第三进水孔17，所述第一进水孔15与所述第一柱塞孔12连通，且所述第一柱塞孔12通过第一连通孔103与所述第一出水腔室111连通，且所述第一进水孔15用于放置第一进水阀，所述第二柱塞孔12连通与所述第二进水孔16，且所述第二进水孔16通过第二连通孔104与所述第二出水腔室112连通，且所述第二进水孔16用于放置第二进水阀，所述第三进水孔17与所述第三柱塞孔14连通，且所述第三柱塞孔14通过第三连通孔105与所述第三出水腔室113连通，且所述第三进水孔17用于放置第三进水阀。
33.在本实施例中，所述泵盖上还设置有截止阀孔，用于安装截止阀，所述截止阀孔与多个所述出水腔室中的一个连通。当所述出水腔室为偶数个时，所述截止阀孔与远离边缘的任一个所述出水腔室连通；当所述出水腔室为奇数个时，所述截止阀孔与处于中间位置的所述出水腔室连通。具体的，在本实施例中，所述阀盖10上设置有截止阀孔18，用于安装截止阀，所述截止阀孔18与所述第二出水腔室112连通，具体的，所述第一出水腔室111通过第一通孔101、第二出水腔室112与所述截止阀孔18连通，所述第三出水腔室113通过第二通孔102、第二出水腔室112与所述截止阀孔18连通。
34.如图1及图2所示，在本实施例中，所述出水腔室内设有出水阀20，具体的，所述出水阀20包括第一出水阀201、第二出水阀202和第三出水阀203，且所述第一出水阀201、所述
第二出水阀202和所述第三出水阀203分别设置在所述第一出水腔室111、所述第二出水腔室112和所述第三出水腔室113内，且所述出水阀与所述出水腔室的底部之间设置有第一密封圈204，优选地，所述第一密封圈204设置为o型密封圈。
35.如图4及图5所示，在本实施例中，所述出水阀20包括阀架21、阀帽22、阀杆23、阀片24和弹簧25，所述阀帽22的一侧位于所述阀架21内，另一侧与所述出水腔室的底部接触，所述阀片24位于所述阀架21内，且与所述阀帽22接触，所述阀杆23位于所述阀架21内，且与所述阀片24远离所述阀帽22的一侧固定连接，所述弹簧25套设在所述阀杆23上，且所述弹簧25的两端分别与所述阀架21和所述阀片24接触。具体的，所述阀帽22远离所述第一密封圈204的一侧上设置有圆柱形凸部221，所述阀架21的底部套设在所述圆柱形凸部221上，所述阀片24位于所述圆柱形凸部221上，且位于所述阀架21内部，所述阀杆23的一端与所述阀片24固定连接，所述弹簧25套设在所述阀杆23上，用于给所述阀片24向下的压力，从而使得所述阀片24以堵住所述阀帽22上的出水通道222，每一个出水阀20的阀帽22上的所述出水通道222与所述进水孔连通，通过所述阀片24的作用将出水腔室和进水孔隔开。请参阅图5至图6，具体的，所述圆柱形凸部221上设置有球面凹槽2211，所述阀片24与所述阀帽22接触的一面设置为球面凸起241，与所述球面凹槽2211相适配，使得所述阀片24堵住所述阀帽22上的出水通道222，所述出水通道222设置所述阀帽22的中间位置，并且所述出水通道222与所述球面凹槽2211连通，当进水时，在水压的作用下，所述弹簧25被压缩从而使得所述阀片24远离所述阀帽22，以打开所述出水通道222，从而使得水进入出水腔室内。
36.如图1及图5所示，在本实施例中，所述泵盖上还设置有多个堵头30和第二密封圈40，所述堵头30分别与所述出水腔室之间通过螺纹连接，且所述第二密封圈40设置在所述堵头30的底部，位于所述堵头30和所述出水阀20之间。在本实施例中，所述堵头30的底部中间位置设置有圆柱凹槽，以用于所述弹簧25被压缩时，容纳部分所述阀杆23，使得所述阀片24远离所述阀帽22，以打开所述阀帽22上的出水通道222。具体的，所述第二密封圈40位于所述堵头30和所述阀架21之间，即位于所述螺纹的下方，使得第二密封圈40与螺纹孔内壁和堵头30下端面形成密封，以避免螺纹旋合导致的铝屑进入阀体，进而进入泵里，从而避免导致泵失效。优选的，所述第二密封圈40设置为o型密封圈。
37.在本实施例中，所述泵盖的下方设置有泵体，所述泵体固定于油缸上，即泵体固定于油缸与泵盖之间，泵体上开设有若干柱塞通孔，分别于所述泵盖上的柱塞孔相对应，以用于放置柱塞，泵体设有朝向一侧的进水口，泵体一体设有朝向一侧延伸的进水管，所述进水口上连接有进水管，朝向相反另一侧的出水口，所述出水口连接有出水管，在本实施例中，还提出一种高压清洗机，包括如上述的高压出水泵。
38.如图1至图6所示，在本实施例中，高压出水泵工作时，水由进水管进入泵内，然后分三路，一路液体由第一进水孔15进入，在第一柱塞孔内的柱塞的加压下，依次经过第一连通孔103、第一出水阀201进入第一出水腔111，再由第一通孔101进入第二出水腔112内；一路液体由第二进水孔15进入，在第二柱塞孔13内的柱塞的加压后，依次经过第二连通孔104、第二出水阀202进入第二出水腔112内；一路液体由第三进水孔17进入，在第三柱塞孔14内的柱塞的加压下，依次经过第三连通孔105、第三出水阀203进入第三出水腔113，再由第二通孔102进入第二出水腔112内；汇入第二出水腔112的水经截止阀孔18进一步向下游经过截止阀后，进一步流过出水管，最终经水枪喷出。
39.本实用新型提出一种高压出水泵，通过将第二密封圈装配在出水阀20的阀架上，即通过将第二密封圈设置在所述堵头和所述阀架之间，然后将堵头与所述出水腔室通过螺纹连接进行装配，装配到位后第二密封圈与螺纹孔内壁和堵头下端面形成密封，此时螺纹旋合导致的铝屑由于第二密封圈密封阻挡，不再进入阀体，进而进入泵里，避免由于铝屑问题导致泵失效。本实用新型结构简单，操作方便，且不需要增加零部件就能够有效阻断了铝屑。
40.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
41.除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。