一种组合式凸轮泵转子的制作方法

1.本实用新型涉及凸轮泵转子技术领域，特别是涉及一种组合式凸轮泵转子。


背景技术：

2.凸轮泵转子该产品采用两个同步运动的转子，转子由一对外置式同步齿轮箱进行传动，转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转，从而构成了较高的真空度和排放压力，特别适合医药级介质和腐蚀性高粘度介质的输送，凸轮转子泵广泛应用于石油化工、精细化工、日用化工、制药、食品、环保、造纸、涂料、冶金等行业。
3.然而市面上各种凸轮泵转子在使用过程中仍存在各种各样的问题，例如并未解决现有凸轮泵转子密封状态内部没有物料时启动导致凸轮泵转子炸裂损坏的问题，为此我们提出一种组合式凸轮泵转子。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种组合式凸轮泵转子，通过设置的缓冲组件，有效的避免了凸轮泵转子在密封状态内部没有物料时启动导致炸裂损坏，有利于缓冲凸轮泵转子内部压力，增加了凸轮泵转子使用寿命。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式凸轮泵转子，包括底座，所述底座的顶端一侧固定连接电机，所述电机的输出端设有减速机，所述底座的顶端一侧固定连接泵转保护壳，所述泵转保护壳的一侧固定连接入料口，所述泵转保护壳的另一侧固定连接出料口，所述泵转保护壳的内部设有转叶，所述泵转保护壳的内部设有缓冲组件，所述缓冲组件的内部顶端设有硬质顶板，所述硬质顶板的内部开设有限位槽，所述限位槽的底端包裹有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接限位块，且限位块位于限位槽的内部，所述支撑杆的底端固定连接硬质底板，所述缓冲组件的内部设有弹簧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的外部设有控制面板，且控制面板电性连接电机。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底端设有万向轮。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的内部设有加强板，且加强板内部设有加强筋。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵转保护壳的表面电镀有保护层，且保护层由内到外依次为耐磨层与抗氧化层。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.1、通过设置的缓冲组件，有效的避免了凸轮泵转子在密封状态内部没有物料时启动导致炸裂损坏，有利于缓冲凸轮泵转子内部压力，增加了凸轮泵转子使用寿命；
12.2、通过设置的缓冲组件，有效的避免了凸轮泵转子在运输时受到碰撞导致内部元件偏移，有利于缓冲凸轮泵转子在运输时受到碰撞产生的力，增加了凸轮泵转子的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中泵转保护壳内部结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中缓冲组件内部结构示意图；
16.其中：1、底座；2、电机；3、减速机；4、泵转保护壳；5、入料口；6、出料口；7、转叶；8、缓冲组件；81、硬质顶板；82、限位槽；83、支撑杆；84、限位块；85、硬质底板；86、弹簧。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.实施例:
19.如图1
‑
图3所示，一种组合式凸轮泵转子，包括底座1，所述底座1的顶端一侧固定连接电机2，所述电机2的输出端设有减速机3，所述底座1的顶端一侧固定连接泵转保护壳4，所述泵转保护壳4的一侧固定连接入料口5，所述泵转保护壳4的另一侧固定连接出料口 6，所述泵转保护壳4的内部设有转叶7，所述泵转保护壳4的内部设有缓冲组件8，所述缓冲组件8的内部顶端设有硬质顶板81，所述硬质顶板81的内部开设有限位槽82，所述限位槽82的底端包裹有支撑杆83，所述支撑杆83的顶端固定连接限位块84，且限位块84 位于限位槽82的内部，所述支撑杆83的底端固定连接硬质底板85，所述缓冲组件8的内部设有弹簧86；
20.当凸轮泵转子在密封状态内部没有物料时启动时，通过设置在泵转保护壳4内部的缓冲组件8，通过泵转保护壳4内部增压，使得硬质顶板81受力向下移动，通过设置的限位槽82内部包裹的支撑杆 83，使得硬质顶板81向下移动带动支撑杆83向下移动，通过设置的弹簧86,使得硬质顶板81向下的力得到缓冲，通过设置的缓冲组件8，有效的避免了凸轮泵转子在密封状态内部没有物料时启动导致炸裂损坏，有利于缓冲凸轮泵转子内部压力，增加了凸轮泵转子使用寿命。
21.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了所述底座1 的外部设有控制面板，且控制面板电性连接电机2；
22.通过设置在底座1外部的控制面板以及控制面板电性连接电机 2，有利于工作人员对电机2进行不同功能的操作。
23.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了所述底座1 的底端设有万向轮；
24.通过设置在底座1底端的万向轮以及万向轮外部设有控制阀，有利于工作人员移动与固定装置。
25.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了所述底座1 的内部设有加强板，且加强板内部设有加强筋；
26.通过设置在底座1内部的加强板以及加强板内部设有加强筋，有利于增加底座1的
支撑力。
27.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了所述泵转保护壳4的表面电镀有保护层，且保护层由内到外依次为耐磨层与抗氧化层；
28.通过设置的泵转保护壳4的表面电镀有保护层以及保护层由内到外依次为耐磨层与抗氧化层，有利于增加泵转保护壳4的耐磨性与抗氧化性。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种组合式凸轮泵转子，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端一侧固定连接电机(2)，所述电机(2)的输出端设有减速机(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶端一侧固定连接泵转保护壳(4)，所述泵转保护壳(4)的一侧固定连接入料口(5)，所述泵转保护壳(4)的另一侧固定连接出料口(6)，所述泵转保护壳(4)的内部设有转叶(7)，所述泵转保护壳(4)的内部设有缓冲组件(8)，所述缓冲组件(8)的内部顶端设有硬质顶板(81)，所述硬质顶板(81)的内部开设有限位槽(82)，所述限位槽(82)的底端包裹有支撑杆(83)，所述支撑杆(83)的顶端固定连接限位块(84)，且限位块(84)位于限位槽(82)的内部，所述支撑杆(83)的底端固定连接硬质底板(85)，所述缓冲组件(8)的内部设有弹簧(86)。2.根据权利要求1所述的一种组合式凸轮泵转子，其特征在于：所述底座(1)的外部设有控制面板，且控制面板电性连接电机(2)。3.根据权利要求1所述的一种组合式凸轮泵转子，其特征在于：所述底座(1)的底端设有万向轮。4.根据权利要求1所述的一种组合式凸轮泵转子，其特征在于：所述底座(1)的内部设有加强板，且加强板内部设有加强筋。5.根据权利要求1所述的一种组合式凸轮泵转子，其特征在于：所述泵转保护壳(4)的表面电镀有保护层，且保护层由内到外依次为耐磨层与抗氧化层。

技术总结
本实用新型公开了一种组合式凸轮泵转子，包括底座，底座顶端一侧固定连接电机，电机输出端设有减速机，底座顶端一侧固定连接泵转保护壳，泵转保护壳一侧固定连接入料口，泵转保护壳另一侧固定连接出料口，泵转保护壳内部设有转叶，泵转保护壳内部设有缓冲组件，缓冲组件内部顶端设有硬质顶板，硬质顶板内部开设限位槽，限位槽底端包裹支撑杆，支撑杆顶端固定连接限位块，且限位块位于限位槽内部，支撑杆底端固定连接硬质底板，缓冲组件内部设有弹簧；与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：通过设置缓冲组件，有效避免了凸轮泵转子在密封状态内部没有物料时启动导致炸裂损坏，有利于缓冲凸轮泵转子内部压力，增加凸轮泵转子使用寿命。轮泵转子使用寿命。轮泵转子使用寿命。


技术研发人员：章志尧
受保护的技术使用者：江苏同济分析仪器有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/10/23