一种带有过滤功能的高压清洗泵的制作方法

1.本发明涉及高压清洗泵技术领域，具体为一种带有过滤功能的高压清洗泵。


背景技术：

2.高压清洗泵是一种高效高压清洗泵、节能的清洗设备，用于化工厂、热电厂、糖厂、造纸厂等行业热交换器或反应釜和各种管道的清圬。
3.清洗泵的种类很多，包括液压式、螺旋增压式，其在使用时存在的缺点在于，清洗泵在工作增压时，容易受到水中固体杂质影响，缺乏有效的固体杂质过滤措施，影响清洗泵正常工作，使清洗泵压力变小，甚至损坏的情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种带有过滤功能的高压清洗泵，解决了传统清洗泵在工作增压时，容易受到水中固体杂质影响，缺乏有效的固体杂质过滤措施，影响清洗泵正常工作，使清洗泵压力变小，甚至损坏的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有过滤功能的高压清洗泵，包括壳体，所述壳体的内部转动连接有两个螺旋杆，所述螺旋杆的一端贯穿壳体的一侧固定连接有从动齿，两个所述从动齿之间啮合传动有主动齿，所述主动齿的端部通过电机驱动相连，所述螺旋杆的外部开设有螺旋槽，所述螺旋槽的中心位于壳体的内部形成有导流圈，所述导流圈的下端与壳体底部的出液管连通，所述螺旋槽的两端位于壳体的顶部两侧固定连接有进液腔，所述进液腔呈三角形结构，所述进液腔的顶部开设有进料口，所述进料口的两侧位于进液腔的侧面固定连接有除杂腔，所述除杂腔的内部通过转轴转动连接有若干收集板，所述收集板的内部开设有若干卸料槽，所述除杂腔的一侧开设有除杂管，所述除杂管的一侧位于除杂腔内部设有若干刮板，所述刮板与卸料槽之间相互匹配契合。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述卸料槽的底部位于收集板的一侧固定连接有弧形板，所述弧形板对应设置在刮板的一侧上。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体的内部两侧位于螺旋槽和进液腔的两侧开设有导流槽。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述除杂管的端部外接有收集箱，所述出液管的内部设有管道阀。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述导流圈的两侧的螺旋槽的螺纹方向相反。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述两个所述螺旋杆上的螺旋槽旋转方向相互反，二者呈镜像对称。
11.与现有技术相比，本发明提供了一种带有过滤功能的高压清洗泵，具备以下有益效果：该带有过滤功能的高压清洗泵，通过两个对称设置在螺旋杆，从而利用螺旋杆相对旋转方式，通过螺旋槽对水流进行输送增压，提高清洗泵容易受到杂质干扰问题，同时除杂腔
设计，水流在除杂腔中流动时，污水中的固体杂质有效被截留到收集板上，然后在收集板旋转过程中，位于卸料槽上的杂质则被刮板从收集板上剥离，从而进入到除杂管中，弧形板的设置方便对杂质进行刮取截留。
附图说明
12.图1为本发明整体结构剖视图；图2为本发明收集板结构示意图。
13.图中：1、壳体；2、螺旋杆；3、螺旋槽；4、从动齿；5、主动齿；6、电机；7、导流槽；8、进液腔；9、进料口；10、除杂腔；11、转轴；12、收集板；13、除杂管；14、卸料槽；15、弧形板；16、刮板；17、导流圈；18、出液管。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
15.请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：一种带有过滤功能的高压清洗泵，包括壳体1，壳体1的内部转动连接有两个螺旋杆2，螺旋杆2的一端贯穿壳体1的一侧固定连接有从动齿4，两个从动齿4之间啮合传动有主动齿5，主动齿5的端部通过电机6驱动相连，螺旋杆2的外部开设有螺旋槽3，螺旋槽3的中心位于壳体1的内部形成有导流圈17，导流圈17的下端与壳体1底部的出液管18连通，螺旋槽3的两端位于壳体1的顶部两侧固定连接有进液腔8，进液腔8呈三角形结构，进液腔8的顶部开设有进料口9，进料口9的两侧位于进液腔8的侧面固定连接有除杂腔10，除杂腔10的内部通过转轴11转动连接有若干收集板12，收集板12的内部开设有若干卸料槽14，除杂腔10的一侧开设有除杂管13，除杂管13的一侧位于除杂腔10内部设有若干刮板16，刮板16与卸料槽14之间相互匹配契合。
16.具体的，卸料槽14的底部位于收集板12的一侧固定连接有弧形板15，弧形板15对应设置在刮板16的一侧上。
17.本实施例中，弧形板15设置，便于对杂质进行截留固定。
18.具体的，壳体1的内部两侧位于螺旋槽3和进液腔8的两侧开设有导流槽7。
19.具体的，除杂管13的端部外接有收集箱，出液管18的内部设有管道阀。
20.本实施例中，管道阀设置，方便对出液管18水流进行限制。
21.具体的，导流圈17的两侧的螺旋槽3的螺纹方向相反。
22.具体的，两个螺旋杆2上的螺旋槽3旋转方向相互反，二者呈镜像对称。
23.具体的，螺纹方向相反设计，方便对水流进行同步压缩，从而汇集到导流圈17中，便于水流排出。
24.本发明的工作原理及使用流程：通过两个对称设置在螺旋杆2，从而利用螺旋杆2相对旋转方式，通过螺旋槽3对水流进行输送增压，提高清洗泵容易受到杂质干扰问题，同
时除杂腔10设计，水流在除杂腔10中流动时，污水中的固体杂质有效被截留到收集板12上，然后在收集板12旋转过程中，位于卸料槽14上的杂质则被刮板16从收集板12上剥离，从而进入到除杂管13中，弧形板15的设置方便对杂质进行刮取截留。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带有过滤功能的高压清洗泵，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内部转动连接有两个螺旋杆（2），所述螺旋杆（2）的一端贯穿壳体（1）的一侧固定连接有从动齿（4），两个所述从动齿（4）之间啮合传动有主动齿（5），所述主动齿（5）的端部通过电机（6）驱动相连，所述螺旋杆（2）的外部开设有螺旋槽（3），所述螺旋槽（3）的中心位于壳体（1）的内部形成有导流圈（17），所述导流圈（17）的下端与壳体（1）底部的出液管（18）连通，所述螺旋槽（3）的两端位于壳体（1）的顶部两侧固定连接有进液腔（8），所述进液腔（8）呈三角形结构，所述进液腔（8）的顶部开设有进料口（9），所述进料口（9）的两侧位于进液腔（8）的侧面固定连接有除杂腔（10），所述除杂腔（10）的内部通过转轴（11）转动连接有若干收集板（12），所述收集板（12）的内部开设有若干卸料槽（14），所述除杂腔（10）的一侧开设有除杂管（13），所述除杂管（13）的一侧位于除杂腔（10）内部设有若干刮板（16），所述刮板（16）与卸料槽（14）之间相互匹配契合。2.根据权利要求1所述的一种带有过滤功能的高压清洗泵，其特征在于；所述卸料槽（14）的底部位于收集板（12）的一侧固定连接有弧形板（15），所述弧形板（15）对应设置在刮板（16）的一侧上。3.根据权利要求1所述的一种带有过滤功能的高压清洗泵，其特征在于：所述壳体（1）的内部两侧位于螺旋槽（3）和进液腔（8）的两侧开设有导流槽（7）。4.根据权利要求1所述的一种带有过滤功能的高压清洗泵，其特征在于：所述除杂管（13）的端部外接有收集箱，所述出液管（18）的内部设有管道阀。5.根据权利要求1所述的一种带有过滤功能的高压清洗泵，其特征在于：所述导流圈（17）的两侧的螺旋槽（3）的螺纹方向相反。6.根据权利要求5所述的一种带有过滤功能的高压清洗泵，其特征在于：两个所述螺旋杆（2）上的螺旋槽（3）旋转方向相互反，二者呈镜像对称。

技术总结
本发明涉及高压清洗泵技术领域，具体为一种带有过滤功能的高压清洗泵，包括壳体，壳体的内部转动连接有两个螺旋杆，螺旋杆的一端贯穿壳体的一侧固定连接有从动齿，两个从动齿之间啮合传动有主动齿，主动齿的端部通过电机驱动相连，在发明中，通过两个对称设置在螺旋杆，从而利用螺旋杆相对旋转方式，通过螺旋槽对水流进行输送增压，提高清洗泵容易受到杂质干扰问题，同时除杂腔设计，水流在除杂腔中流动时，污水中的固体杂质有效被截留到收集板上，然后在收集板旋转过程中，位于卸料槽上的杂质则被刮板从收集板上剥离，从而进入到除杂管中，弧形板的设置方便对杂质进行刮取截留。形板的设置方便对杂质进行刮取截留。形板的设置方便对杂质进行刮取截留。


技术研发人员：陈斌 高云 季海萍
受保护的技术使用者：无锡市特瑞高压泵有限公司
技术研发日：2020.04.20
技术公布日：2021/10/21