网罩装配结构及风扇的制作方法

1.本实用新型涉及风扇技术领域，特别是涉及一种网罩装配结构及风扇。


背景技术：

2.在电风扇的组装过程中，后网罩与机头的常见装配方式为：通过零件及网罩旋钮的螺纹配合，预紧固定后网与罩盖即与风扇机头部分；或通过螺钉来固定后网罩与机头。但通过零件与网罩螺纹配合的装配方式安装工序较多，零件较多，装配难度高；而螺钉固定的网罩方式安装拆卸较为复杂，给用户的装配及拆卸造成了不便。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型在于克服现有风扇的网罩装配方式存在装拆不方便的问题，提供一种装拆方便的网罩装配结构及风扇。
4.其技术方案如下：
5.一种网罩装配结构，包括主体及连接件，所述主体、所述连接件的中一个上设有第一卡接部及滑槽，另一个上设有第二卡接部及滑动件，所述滑槽与所述滑动件滑动配合，使所述主体与所述连接件能够相对转动，所述主体具有相对所述连接件转动的第一转动位置及第二转动位置，当所述主体位于所述第一转动位置时，所述滑动件位于所述滑槽的一端并能够脱离所述滑槽，当所述主体位于所述第二转动位置时，所述滑动件位于所述滑槽的另一端，所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接。
6.上述网罩装配结构，将主体与连接件组装时，可通过滑动件进入滑槽内并沿滑槽滑动，使主体与连接件的相对转动，当主体相对连接件转动至第二转动位置时，第一卡接部与第二卡接部卡接，使主体与连接件固定，而需要将主体与连接件拆开时，可将第一卡接部与第二卡接部拆开，使主体相对连接件转动至第一转动位置，此时主体与连接件可脱离，因此上述网罩装配结构无需使用其他零件即能完成组装固定，且装配及拆卸操作均较为简单、方便。
7.在其中一个实施例中，所述第一卡接部、所述第二卡接部的其中一个为弹性件，另一个为阻挡部，所述主体由所述第一转动位置转动至所述第二转动位置的方向为装配方向，当所述主体位于所述第一转动位置时，所述弹性件设于所述阻挡部的一侧，当所述主体位于所述第一转动位置与所述第二转动位置之间时，所述弹性件与所述阻挡部抵接并受所述阻挡部挤压，当所述主体位于所述第二转动位置时，所述弹性件设于所述阻挡部的另一侧。
8.在其中一个实施例中，所述弹性件包括可弯部及凸出部，所述可弯部与所述主体连接，所述可弯部能够弹性变形，当所述主体与所述连接件装配时，所述凸出部设于所述可弯部靠近所述阻挡部的一侧，所述凸出部用于与所述阻挡部抵接。
9.在其中一个实施例中，所述凸出部包括第一抵接面，所述第一抵接面用于与所述阻挡部抵接，所述第一抵接面与所述主体的转动中心轴之间的距离沿所述装配方向逐渐减
小。
10.在其中一个实施例中，所述主体上设有第一让位口，所述弹性件设于所述第一让位口内，所述可弯部的一端与所述主体连接，所述可弯部的另一端及所述凸出部与所述第一让位口的内壁间隔设置。
11.在其中一个实施例中，所述弹性件上设有操作部，所述操作部设于所述主体远离所述连接件的一侧。
12.在其中一个实施例中，所述阻挡部包括第二抵接面，所述第二抵接面用于与所述弹性件抵接，所述主体用于相对所述连接件的中心线转动，当所述主体与所述连接件装配时，所述第二抵接面与所述连接件的中心线之间的距离沿所述装配方向逐渐增大。
13.在其中一个实施例中，所述阻挡部设于所述连接件上，所述连接件上还设有导向部，所述导向部、所述阻挡部沿所述装配方向依次设置，所述导向部与所述连接件的中心线之间的距离大于或等于所述第二抵接面与所述连接件的中心线之间的最大距离。
14.在其中一个实施例中，所述导向部与所述阻挡部连接形成限位体，所述限位体设于所述连接件靠近所述主体的一侧，所述限位体相对所述连接件的高度沿所述装配方向逐渐减小。
15.在其中一个实施例中，所述滑槽的一端设有第一挡位部，当所述滑动件位于所述滑槽内并与所述第一挡位部接触时，所述主体位于所述第二转动位置处。
16.在其中一个实施例中，所述连接件上设有配合部，所述配合部的端部向所述配合部的一侧弯折形成第二挡位部，所述配合部与所述连接件围成所述滑槽，所述滑动件设于所述主体上，当所述主体位于所述第二转动位置时，所述滑动件位于所述滑槽内，并位于所述连接件与所述第二挡位部之间。
17.在其中一个实施例中，所述滑动件的第一端与所述主体连接，所述滑动件的第二端向所述滑动件的一侧弯折并与所述主体间隔设置，所述滑动件的第二端与所述滑槽滑动配合，所述主体上设有观察口，所述观察口设于所述滑动件的第二端远离所述连接件的一侧。
18.在其中一个实施例中，所述第一卡接部和/或所述滑槽为多个，所述第一卡接部与所述第二卡接部对应设置，所述滑槽与所述滑动件对应设置，所述第一卡接部、所述滑槽沿所述主体相对所述连接件的转动方向依次设置。
19.在其中一个实施例中，所述主体上设有第一对位部，所述连接件上设有第二对位部，当所述主体位于所述第二转动位置时，所述第一对位部与所述第二对位部对应设置。
20.在其中一个实施例中，所述主体设有第二让位口，所述连接件上设有多个定位部，当所述主体与所述连接件装配时，所述定位部穿设所述第二让位口，其中两个所述定位部分别靠设所述第二让位口相对的两侧内壁。
21.一种风扇，包括如上述任一项所述的网罩装配结构。
22.上述风扇，将主体与连接件组装时，可通过滑动件进入滑槽内并沿滑槽滑动，使主体与连接件的相对转动，当主体相对连接件转动至第二转动位置时，第一卡接部与第二卡接部卡接，使主体与连接件固定，而需要将主体与连接件拆开时，可将第一卡接部与第二卡接部拆开，使主体相对连接件转动至第一转动位置，此时主体与连接件可脱离，因此上述风扇无需使用其他零件即能完成组装固定，且装配及拆卸操作均较为简单、方便。
附图说明
23.构成本技术的一部分的附图用于来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例所述的网罩装配结构的爆炸示意图；
26.图2为本实用新型实施例所述的主体相对连接件转动至第二转动位置处的局部装配图；
27.图3为本实用新型实施例所述的主体的斜视图；
28.图4为图3中a处的放大示意图；
29.图5为本实用新型实施例所述的连接件的斜视图；
30.图6为本实用新型实施例所述的当主体位于第一转动位置与第二转动位置之间时弹性件与阻挡部的位置示意图；
31.图7为本实用新型实施例所述的当主体位于第二转动位置时弹性件与阻挡部的位置示意图。
32.附图标记说明：
33.100、主体，101、第一让位口，102、观察口，103、第二让位口，110、第二卡接部，111、弹性件，111a、可弯部，111b、凸出部，111c、第一抵接面，112、操作部，120、滑动件，121、第二端，130、第一对位部，200、连接件，201、滑槽，210、第一卡接部，211、阻挡部，211a、第二抵接面，212、导向部，220、限位体，230、第一挡位部，240、配合部，241、第二挡位部，250、第二对位部，260、定位部，10、转动中心轴。
具体实施方式
34.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
35.如图1至图5所示，一实施例公开了一种网罩装配结构，包括主体100及连接件200，主体100、连接件200的中一个上设有第一卡接部210及滑槽201，另一个上设有第二卡接部110及滑动件120，滑槽201与滑动件120滑动配合，使主体100与连接件200能够相对转动，主体100具有相对连接件200转动的第一转动位置及第二转动位置，当主体100位于第一转动位置时，滑动件120位于滑槽201的一端并能够脱离滑槽201，当主体100位于第二转动位置时，滑动件120位于滑槽201的另一端，第一卡接部210与第二卡接部110卡接。
36.上述网罩装配结构，将主体100与连接件200组装时，可通过滑动件120进入滑槽201内并沿滑槽201滑动，使主体100与连接件200的相对转动，当主体100相对连接件200转动至第二转动位置时，第一卡接部210与第二卡接部110卡接，使主体100与连接件200固定，
而需要将主体100与连接件200拆开时，可将第一卡接部210与第二卡接部110拆开，使主体100相对连接件200转动至第一转动位置，此时主体100与连接件200可脱离，因此上述网罩装配结构无需使用其他零件即能完成组装固定，且装配及拆卸操作均较为简单、方便。
37.此外，由于主体100相对连接件200由第一转动位置转动至第二转动位置才能实现主体100与连接件200的固定，因此主体100与连接件200不会装反、装错。
38.其中，在装配过程中，主体100与连接件200的相对转动可能为主体100静止，连接件200转动；或连接件200静止，主体100转动；或主体100及连接件200均转动，本技术中主体100具有第一转动位置及第二转动位置是以连接件200作为参照物的两处位置，不代表只有主体100转动。
39.主体100相对连接件200由第一转动位置转动至第二转动位置的方向如图2中的方向a。
40.本具体实施例中，主体100为风扇的网罩，连接件200为机头的一部分或机头，用于与后网罩装配。在其他实施例中，主体100与连接件200也可为其他需要连接的结构。
41.在其中一个实施例中，如图2、图6及图7所示，第一卡接部210、第二卡接部110的其中一个为弹性件111，另一个为阻挡部211，主体100由第一转动位置转动至第二转动位置的方向为装配方向，当主体100位于第一转动位置时，弹性件111设于阻挡部211的一侧，当主体100位于第一转动位置与第二转动位置之间时，弹性件111与阻挡部211抵接并受阻挡部211挤压，当主体100位于第二转动位置时，弹性件111设于阻挡部211的另一侧。如图6所示，当主体100由第一转动位置转动至第二转动位置的过程中，弹性件111受阻挡部211挤压并发生弹性变形，使弹性件111能够经过阻挡部211的位置，直至如图7所示，主体100位于第二转动位置时，弹性件111由阻挡部211的一侧移动至阻挡部211的另一侧，此时弹性件111被阻挡件限位，在无外力作用下，主体100无法由第二转动位置转动至第一转动位置，则主体100无法与连接件200脱离，实现了主体100与连接件200的相对固定，且固定效果稳定，同时通过对弹性件111施力，使弹性件111变形并让过阻挡件的位置，主体100能够由第二转动位置回转至第一转动位置，此时主体100与连接件200可脱离，上述结构，使主体100与连接件200的装配及拆卸易操作，且可通过第一卡接部210与第二卡接部110的相对位置观察是否装配到位，能够保证装配后结构稳定性。
42.可选地，主体100由第一转动位置转动至第二转动位置的方向为装配方向，装配方向如图2、图6及图7中所示的方向a，由于连接件200上与主体100装配时，连接件200上的各部分也需要相应的设置，且将连接件200作为参照物，因此连接件200上的各部分的位置及形状描述也采用上述装配方向作为方向基准，同时上述装配方向只为方向描述。
43.在其他实施例中，第一卡接部210上设有卡槽，第二卡接部110上设有弹簧及碰珠，第二卡接部110上设有安装槽，弹簧设于安装槽内，碰珠部分设于安装槽内，碰珠与弹簧的一端抵接，此时碰珠在于第一卡接部210其他部分触碰时，弹簧受压，碰珠可缩入安装槽内，而当主体100位于第二转动位置时，碰珠移动至与卡槽对应的位置处，弹簧复原，使碰珠重新伸出安装槽并卡入卡槽内，也可实现第一卡接部210与第二卡接部110的卡接配合。
44.在其中一个实施例中，如图4及图6所示，弹性件111包括可弯部111a及凸出部111b，可弯部111a与主体100连接，可弯部111a能够弹性变形，当主体100与连接件200装配时，凸出部111b设于可弯部111a靠近阻挡部211的一侧，凸出部111b用于与阻挡部211抵接。
在装配时，凸出部111b受到挤压，连接件200发生弹性变形，此时连接件200受到的力传导至主体100上时，主体100受力的方向为朝主体100中部的方向或朝主体100外侧的方向，而不是朝远离连接件200的方向，能够与滑动件120及滑槽201的滑动配合匹配。
45.在其中一个实施例中，如图4及图7所示，凸出部111b包括第一抵接面111c，第一抵接面111c用于与阻挡部211抵接，第一抵接面111c与主体100的转动中心轴10之间的距离沿装配方向逐渐减小。此时随着主体100沿装配方向转动，第一抵接面111c与阻挡部211的抵接会使弹性件111不断向主体100的转动中心轴10方向弯曲，直至凸出部111b转过阻挡部211的位置，弹性件111复原，此时阻挡部211可防止凸出部111b沿与装配方向相反的方向转动，保证了主体100与连接件200的装配固定。
46.如图7所示，相比于圆周r1，第一抵接面111c与主体100的转动中心轴10之间的距离沿装配方向，即方向a，逐渐减小。
47.此外，上述情况下，如图6所示，当主体100与连接件200装配时，弹性件111位于阻挡部211的内侧，在其他实施例中，当主体100与连接件200装配时，弹性件111也可位于阻挡部211的外侧。上述“内侧”为阻挡部211靠近主体100的转动中心轴10的一侧，“外侧”为阻挡部211远离主体100的转动中心轴10的一侧。
48.可选地，凸出部111b还包括挡位面，挡位面与第一抵接面111c相邻设置，当主体100位于第二转动位置时，挡位面与阻挡部211相对设置，挡位面为平面且挡位面与主体100的转动中心轴10同面设置，此时主体100若具有沿与装配方向相反的方向转动的趋势，挡位面会与阻挡部211抵触，使凸出部111b无法移动至阻挡部211的另一侧，保证了主体100与连接件200装配后的稳定性。
49.在其中一个实施例中，如图2及图4所示，主体100上设有第一让位口101，弹性件111设于第一让位口101内，可弯部111a的一端与主体100连接，可弯部111a的另一端及凸出部111b与第一让位口101的内壁间隔设置。第一让位口101可对弹性件111的弹性变形进行限位，防止其形变过大导致损坏，同时弹性件111设于第一让位口101内时，相比于弹性件111直接设于主体100靠近连接件200的一侧，能够减少占据主体100与连接件200之间的空间，使主体100与连接件200装配后间距更小，装配更紧密，也能够通过第一让位口101观察凸出部111b是否与阻挡部211卡接到位，保证装配后稳定性较好，不易脱离。
50.在其中一个实施例中，如图1、图3及图4所示，弹性件111上设有操作部112，操作部112设于主体100远离连接件200的一侧。可通过操作部112对弹性件111施力，使弹性件111弯曲并能让过阻挡部211，使主体100能够相对连接件200由第二转动位置转动至第一转动位置，以便分离主体100及连接件200，操作部112位于主体100远离连接件200的一侧，可方便对操作部112的施力。
51.在其他实施例中，若第一让位口101、弹性件111位于连接件200上，则操作部112位于连接件200远离主体100的一侧。
52.在其中一个实施例中，如图5至图7所示，阻挡部211包括第二抵接面211a，第二抵接面211a用于与弹性件111抵接，主体100用于相对连接件200的中心线转动，当主体100与连接件200装配时，第二抵接面211a与连接件200的中心线之间的距离沿装配方向逐渐减小。此时随着主体100相对连接件200转动，阻挡部211的第二抵接面211a会与弹性件111接触并对弹性件111施力，使弹性件111弯曲并让位阻挡部211，则在主体100相对连接件200转
动的过程中，弹性件111可让过阻挡部211的位置，由阻挡部211的一侧移动至阻挡部211的另一侧，则主体100与连接件200的安装固定操作更简单，同时当弹性件111通过第二抵接面211a后，弹性件111复位后与阻挡部211接触的部分较多，在无外力作用下更不易再次通过阻挡部211，提高了主体100与连接件200的固定效果。
53.其中，连接件200的中心线与主体100的转动中心轴10重合。
54.如图7所示，相比于圆周r2，第二抵接面211a与主体100的转动中心轴10之间的距离沿装配方向，即方向a，逐渐减小。
55.在其中一个实施例中，如图5所示，阻挡部211设于连接件200上，连接件200上还设有导向部212，导向部212、阻挡部211沿装配方向依次设置，导向部212与连接件200的中心线之间的距离大于或等于第二抵接面211a与连接件200的中心线之间的最大距离。导向部212不会与弹性件111施力，导向部212与弹性件111可预对位，并在导向部212的引导下使弹性件111与阻挡部211接触，能够简化主体100与连接件200的装配。
56.可选地，导向部212的内侧面沿连接件200的周向或近似周向设置，能够对主体100与连接件200的相对转动进行限位。
57.在其中一个实施例中，如图5所示，导向部212与阻挡部211连接形成限位体220，限位体220设于连接件200靠近主体100的一侧，限位体220相对连接件200的高度沿装配方向逐渐增大。此时限位体220整体为楔形，没有较为尖锐的棱角，不会出现刮手等情况。
58.在其中一个实施例中，如图2及图5所示，滑槽201的一端设有第一挡位部230，当滑动件120位于滑槽201内并与第一挡位部230接触时，主体100位于第二转动位置处。此时滑动件120无法继续沿滑槽201滑动，用于第一卡接部210与第二卡接部110的卡接配合实现主体100与连接件200之间的固定，使主体100与连接件200装配稳定，不会脱离。
59.在其中一个实施例中，如图2、图4及图5所示，连接件200上设有配合部240，配合部240的端部向配合部240的一侧弯折形成第二挡位部241，配合部240与连接件200围成滑槽201，滑动件120设于主体100上，当主体100位于第二转动位置时，滑动件120位于滑槽201内，并位于连接件200与第二挡位部241之间。当滑动件120位于滑槽201内时，滑动件120被第二挡位部241阻挡，防止主体100与连接件200相互远离，同时利用第一卡接部210与第二卡接部110的卡接防止主体100与连接件200的相对转动，使主体100与连接件200装配稳定，固定效果更好。
60.在其中一个实施例中，如图2、图4及图5所示，滑动件120的第一端与主体100连接，滑动件120的第二端121向滑动件120的一侧弯折并与主体100间隔设置，滑动件120的第二端121与滑槽201滑动配合，主体100上设有观察口102，观察口102设于滑动件120的第二端121远离连接件200的一侧。可通过观察口102观察滑动件120滑入滑槽201的距离，以判断滑动件120与滑槽201是否装配到位。
61.在其中一个实施例中，如图5所示，第一卡接部210和/或滑槽201为多个，第一卡接部210与第二卡接部110对应设置，滑槽201与滑动件120对应设置，第一卡接部210、滑槽201沿主体100相对连接件200的转动方向依次设置。此时可通过多个第一卡接部210和/或滑槽201协同配合，使主体100与连接件200的相对转动更稳定，固定效果更好。
62.可选地，在主体100相对连接件200的转动方向上，第一卡接部210位于相邻的两个滑槽201之间。通过滑槽201与滑动件120、第一卡接部210与第二卡接部110的配合，使主体
100与连接件200的固定效果更好。
63.在其中一个实施例中，如图2所示，主体100上设有第一对位部130，连接件200上设有第二对位部250，当主体100位于第二转动位置时，第一对位部130与第二对位部250对应设置。此时可通过第一对位部130与第二对位部250是否对应，判断主体100与连接件200的装配是否到位，使装配操作更简单。
64.在其中一个实施例中，如图2、图3及图5所示，主体100设有第二让位口103，连接件200上设有多个定位部260，当主体100与连接件200装配时，定位部260穿设第二让位口103，其中两个定位部260分别靠设第二让位口103相对的两侧内壁。定位部260与第二让位口103的配合具有预定位的作用，在将主体100与连接件200装配时，可先将主体100与连接件200靠近，使定位部260穿设第二让位口103，由于其中两个定位部260分别靠设第二让位口103相对的两侧内壁，因此在主体100相对连接件200转动时，能够保证主体100与连接件200具有一个共同的转动中心，且转动中心不会出现变化，使装配操作更简单，同时也可保证主体100与连接件200对位准确。
65.可选地，连接件200上设有第三让位口，第三让位口的孔径小于第二让位口103的孔径，当主体100与连接件200装配时，连接件200靠近主体100的侧面包括与第二让位口103对应的功能区域，功能区域为环状，第二对位部250设于功能区域内，第一对位部130设于主体100远离连接件200的侧面上。此时主体100与连接件200装配后可由主体100远离连接件200一侧观察第一对位部130与第二对位部250是否对准，以便判断主体100与连接件200是否装配到位。
66.一实施例公开了一种风扇，包括如上述任一实施例的网罩装配结构。
67.上述风扇，将主体100与连接件200组装时，可通过滑动件120进入滑槽201内并沿滑槽201滑动，使主体100与连接件200的相对转动，当主体100相对连接件200转动至第二转动位置时，第一卡接部210与第二卡接部110卡接，使主体100与连接件200固定，而需要将主体100与连接件200拆开时，可将第一卡接部210与第二卡接部110拆开，使主体100相对连接件200转动至第一转动位置，此时主体100与连接件200可脱离，因此上述风扇无需使用其他零件即能完成组装固定，且装配及拆卸操作均较为简单、方便。
68.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
69.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
70.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
71.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是多个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
72.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
73.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
74.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。