一种子午加速式高效混流风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机领域，特别涉及一种子午加速式高效混流风机。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，所谓的混流风机是介于轴流风机和离心风机之间的风机，混流风机的叶轮让空气既做离心运动又做轴向运动，壳内空气的运动混合了轴流与离心两种运动形式，所以叫“混流”，混流风机，风压系数比轴流风机高，流量系数比离心风机大，用在风压和流量都“不大不小”的场合，它填补了轴流风机和离心风机之间的空白，同时具备安装简单方便的特点。
3.现有的混流风机的流速不佳，故此出现了一种加速式混流风机，然而普通的加速式混流风机的风压交底，导致加速效果不明显。针对以上问题，以下提出一种解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种子午加速式高效混流风机，具有能够增强吸入的风压，从而使风压能够加速大扇叶组的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种子午加速式高效混流风机，包括风机筒和风机本体，所述风机本体包括叶轮和动力机构，所述动力机构与叶轮连接，所述动力机构用于带动叶轮转动，所述风机筒内设有固定装置，所述动力机构通过固定装置固定，所述叶轮包括连接轴和位于连接轴上的扇叶组，所述扇叶组包括小扇叶组和大扇叶组，所述风机筒内腔的一端固设有限流环，所述限流环的截面呈斜面，所述限流环上设有若干安装区，所述小扇叶组和大扇叶组均位于安装区内，且与安装区转动配合。
7.作为优选，所述动力机构为电机，所述连接轴的一端套设在电机的输出轴上，且与电机的输出轴固定连接。
8.作为优选，所述连接轴上设有安装槽，所述扇叶组上设有套环，所述套环位于安装槽内，且与安装槽固定连接，所述安装槽上固设有若干扣块，所述套环上开设有若干扣孔，所述扣块插入到扣孔内，且与扣孔配合。
9.作为优选，所述大扇叶组和小扇叶组均通过铆钉与套环固定，所述小扇叶组的扇叶数量大于大扇叶组的扇叶数量。
10.作为优选，所述固定装置包括固定板和若干支板，所述电机位于固定板上，且与固定板固定连接。
11.作为优选，所述固定板上设有固定槽，所述电机的一侧固设有固定块，所述固定块位于固定槽内，且与固定槽配合，所述固定槽内设有紧固螺丝，所述固定块通过紧固螺丝固定在固定槽内。
12.作为优选，所述风机筒的一侧设有保护罩，所述保护罩与风机筒固定连接。
13.作为优选，所述保护罩包括连接架与网罩，所述连接架与风机筒的一端固定连接，
所述连接架的圆心处固设有轴承，所述网罩的一侧固设有连接柱，所述连接柱插入到轴承内，且与轴承的内缘固定连接。
14.作为优选，所述连接架上设有扣环，所述扣环扣在网罩的外缘处，且与网罩滑动配合。
15.作为优选，所述连接架远离网罩的一侧设有稳定杆，所述稳定杆远离连接架的一端插接在连接轴上，且与连接轴转动配合。
16.本实用新型的有益效果为：当电机带动连接轴转动时，连接轴会带动小扇叶组和大扇叶组转动，将外界的风吸入到风机筒内，限流环缩小了风的行进范围，增大了风的风速，从而使风能够对小扇叶组合大扇叶组进行加速，增大风的流速。
附图说明
17.图1为实施例的结构示意图；
18.图2为实施例的剖视图。
19.附图标记：1、风机筒；2、叶轮；3、小扇叶组；4、大扇叶组；5、连接轴；6、限流环；7、电机；8、套环；9、扣块；10、固定板；11、支板；12、固定块；13、保护罩；14、连接架；15、网罩；16、稳定杆。
具体实施方式
20.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
21.如图1和图2所示，一种子午加速式高效混流风机，包括风机筒1和风机本体。风机本体包括叶轮2和动力机构，动力机构为电机7。风机筒1内设有固定装置，固定装置包括固定板10和若干支板11，固定板10上设有固定槽，固定槽内设有紧固螺丝，电机7的一侧固设有固定块12，固定块12放入到固定槽内，固定块12上开设有通孔，紧固螺丝插入到通孔内，并通过螺帽固定。
22.如图2所示，风机筒1内腔的一端固设有限流环6，限流环6的截面呈斜面。叶轮2包括连接轴5和位于连接轴5上的扇叶组，扇叶组包括小扇叶组3和大扇叶组4。扇叶组上设有套环8，大扇叶组4和小扇叶组3均通过铆钉与套环8固定。连接轴5上设有安装槽，套环8安装槽安装槽内。安装槽上固设有若干扣块9，套环8上开设有若干扣孔，扣块9插入到扣孔内，使套环8与连接轴5之间不会转动。
23.如图2所示，使用时，电机7会带动连接轴5转动，连接轴5会带动两组扇叶组转动。扇叶组转动后，将外界的风吸入到风机筒1内。限流环6上设有若干安装区，小扇叶组3和大扇叶组4均位于安装区内。风首先从限流环6之间通过，限流环6缩小了分的行进范围，从而增大了风的流速。
24.风的流速增大之后，会对大扇叶组4进行加速，使大扇叶组4能够产生更大的风压。
25.如图1所示，风机筒1的一侧设有保护罩13，保护罩13包括连接架14与网罩15，连接
架14与风机筒1的一端固定连接。连接架14的圆心处固设有轴承，网罩15的一侧固设有连接柱，连接柱插入到轴承内，使网罩15与连接架14之间可以转动。
26.如图2所示，连接架14上设有扣环，网罩15的边缘位于扣环内，且与扣环转动配合。连接架14远离网罩15的一侧设有稳定杆16，稳定杆16的一端插接在连接轴5上，与连接轴5转动连接。稳定杆16能够增强连接轴5的稳定性，使连接轴5在转动时能够更加稳定。
27.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种子午加速式高效混流风机，包括风机筒(1)和风机本体，其特征在于，所述风机本体包括叶轮(2)和动力机构，所述动力机构与叶轮(2)连接，所述动力机构用于带动叶轮(2)转动，所述风机筒(1)内设有固定装置，所述动力机构通过固定装置固定，所述叶轮(2)包括连接轴(5)和位于连接轴(5)上的扇叶组，所述扇叶组包括小扇叶组(3)和大扇叶组(4)，所述风机筒(1)内腔的一端固设有限流环(6)，所述限流环(6)的截面呈斜面，所述限流环(6)上设有若干安装区，所述小扇叶组(3)和大扇叶组(4)均位于安装区内，且与安装区转动配合。2.根据权利要求1所述的一种子午加速式高效混流风机，其特征在于，所述动力机构为电机(7)，所述连接轴(5)的一端套设在电机(7)的输出轴上，且与电机(7)的输出轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种子午加速式高效混流风机，其特征在于，所述连接轴(5)上设有安装槽，所述扇叶组上设有套环(8)，所述套环(8)位于安装槽内，且与安装槽固定连接，所述安装槽上固设有若干扣块(9)，所述套环(8)上开设有若干扣孔，所述扣块(9)插入到扣孔内，且与扣孔配合。4.根据权利要求3所述的一种子午加速式高效混流风机，其特征在于，所述大扇叶组(4)和小扇叶组(3)均通过铆钉与套环(8)固定，所述小扇叶组(3)的扇叶数量大于大扇叶组(4)的扇叶数量。5.根据权利要求2所述的一种子午加速式高效混流风机，其特征在于，所述固定装置包括固定板(10)和若干支板(11)，所述电机(7)位于固定板(10)上，且与固定板(10)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种子午加速式高效混流风机，其特征在于，所述固定板(10)上设有固定槽，所述电机(7)的一侧固设有固定块(12)，所述固定块(12)位于固定槽内，且与固定槽配合，所述固定槽内设有紧固螺丝，所述固定块(12)通过紧固螺丝固定在固定槽内。7.根据权利要求1所述的一种子午加速式高效混流风机，其特征在于，所述风机筒(1)的一侧设有保护罩(13)，所述保护罩(13)与风机筒(1)固定连接。8.根据权利要求7所述的一种子午加速式高效混流风机，其特征在于，所述保护罩(13)包括连接架(14)与网罩(15)，所述连接架(14)与风机筒(1)的一端固定连接，所述连接架(14)的圆心处固设有轴承，所述网罩(15)的一侧固设有连接柱，所述连接柱插入到轴承内，且与轴承的内缘固定连接。9.根据权利要求8所述的一种子午加速式高效混流风机，其特征在于，所述连接架(14)上设有扣环，所述扣环扣在网罩(15)的外缘处，且与网罩(15)滑动配合。10.根据权利要求9所述的一种子午加速式高效混流风机，其特征在于，所述连接架(14)远离网罩(15)的一侧设有稳定杆(16)，所述稳定杆(16)远离连接架(14)的一端插接在连接轴(5)上，且与连接轴(5)转动配合。

技术总结
本实用新型公开了一种子午加速式高效混流风机，包括风机筒和风机本体，所述风机本体包括叶轮和动力机构，所述动力机构与叶轮连接，所述动力机构用于带动叶轮转动，所述风机筒内设有固定装置，所述动力机构通过固定装置固定，所述叶轮包括连接轴和位于连接轴上的扇叶组，所述扇叶组包括小扇叶组和大扇叶组，所述风机筒内腔的一端固设有限流环，所述限流环的截面呈斜面，所述限流环上设有若干安装区，所述小扇叶组和大扇叶组均位于安装区内，且与安装区转动配合，本实用新型结构合理，扇叶组所在位置的直径与扇叶组本身的直径，当小扇叶组启动时，扇叶带动的风不会从周围溢散，使风具有更大的风压，从而使风能够带动大扇叶组转动，实现加速。实现加速。实现加速。


技术研发人员：叶咏怡
受保护的技术使用者：绍兴凯翔人防设备有限公司
技术研发日：2020.09.04
技术公布日：2021/10/8