一种超压保护型溢流阀的制作方法

1.本实用新型涉及溢流阀领域，更具体地说，涉及一种超压保护型溢流阀。


背景技术：

2.溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流，稳压，系统卸荷和安全保护作用；
3.其现有技术中的超压保护型溢流阀中，其阀块受到压力上升打开泄压口泄压，其不同压力参数下需要调整阀块承受压力，其现有技术中调节不便，并且部件装配不够便捷。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种超压保护型溢流阀，通过螺纹杆扭动下降，可调整弹簧压缩比，增大弹簧压力，可便于调整变径阀块的承受强度，便于调节使用，并且装配方便，便于维护。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种超压保护型溢流阀，包括圆筒，所述圆筒的一侧设置有进油口，所述圆筒的另一侧设置有出油口，所述圆筒的内侧表面滑动放置有变径阀块，所述圆筒的上表面固定有凸盖，所述凸盖内开设螺纹孔连接有螺纹杆，所述变径阀块的表面开设圆槽，所述圆槽内放置有弹簧，所述螺纹杆的下端设置有凸环，所述凸环的外表面滑道连接在变径阀块的圆槽处内侧表面，所述螺纹杆的上端表面设置铰接轴铰接有扭把，通过螺纹杆扭动下降，可调整弹簧压缩比，增大弹簧压力，可便于调整变径阀块的承受强度，便于调节使用，并且装配方便，便于维护。
7.进一步的，所述凸盖通过螺栓固定连接在圆筒的表面，便于凸盖安装。
8.进一步的，所述扭把的直径小于螺纹杆的直径，便于螺纹杆拆卸，可沿凸盖的螺纹孔内抽出扭把。
9.进一步的，所述变径阀块采用锥形圆块结构，其下端设置凸轴，凸轴处便于对变径阀块进行支撑。
10.进一步的，所述进油口采用变径口结构，进油时增大阻尼。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)通过螺纹杆扭动下降，可调整弹簧压缩比，增大弹簧压力，可便于调整变径阀块的承受强度，便于调节使用，并且装配方便，便于维护。
13.(2)凸盖通过螺栓固定连接在圆筒的表面，便于凸盖安装。
14.(3)扭把的直径小于螺纹杆的直径，便于螺纹杆拆卸，可沿凸盖的螺纹孔内抽出扭把。
15.(4)变径阀块采用锥形圆块结构，其下端设置凸轴，凸轴处便于对变径阀块进行支撑。
16.(5)进油口采用变径口结构，进油时增大阻尼。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的变径阀块示意图；
19.图3为本实用新型的扭把与螺纹杆连接关系俯视图。
20.图中标号说明：
21.1圆筒、2进油口、3出油口、4变径阀块、5凸盖、50螺栓、6螺纹杆、40圆槽、41弹簧、7凸环、60铰接轴、61扭把。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1
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3，一种超压保护型溢流阀，包括圆筒1，圆筒1的一侧设置有进油口2，圆筒1的另一侧设置有出油口3，圆筒1的内侧表面滑动放置有变径阀块4，圆筒1的上表面固定有凸盖5，凸盖5内开设螺纹孔连接有螺纹杆6，变径阀块4的表面开设圆槽40，圆槽40内放置有弹簧41，螺纹杆6的下端设置有凸环7，凸环7的外表面滑道连接在变径阀块4的圆槽40处内侧表面，螺纹杆6的上端表面设置铰接轴60铰接有扭把61。
25.请参阅图1
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3，凸盖5通过螺栓50固定连接在圆筒1的表面，便于凸盖5安装，扭把61的直径小于螺纹杆6的直径，便于螺纹杆6拆卸，可沿凸盖5的螺纹孔内抽出扭把61，变径阀块4采用锥形圆块结构，其下端设置凸轴，凸轴处便于对变径阀块4进行支撑，进油口2采用变径口结构，进油时增大阻尼。
26.在使用时，通过圆筒1的一侧设置有进油口2，圆筒1的另一侧设置有出油口3，圆筒1的内侧表面滑动放置有变径阀块4，圆筒1的上表面固定有凸盖5，凸盖5内开设螺纹孔连接有螺纹杆6，变径阀块4的表面开设圆槽40，圆槽40内放置有弹簧41，螺纹杆6的下端设置有凸环7，凸环7的外表面滑道连接在变径阀块4的圆槽40处内侧表面，进油时通过进油口2进入，油压增大时，可向上顶起变径阀块4，可打开出油口3导出油进行泄压；
27.泄压后，弹簧41弹下变径阀块4封堵，其通过扭动螺纹杆6，可带动凸环7处下降，可压缩弹簧41，可调整弹簧41压缩比，增大弹簧41压力，可便于调整变径阀块4的承受强度，便于调节使用。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种超压保护型溢流阀，包括圆筒(1)，其特征在于：所述圆筒(1)的一侧设置有进油口(2)，所述圆筒(1)的另一侧设置有出油口(3)，所述圆筒(1)的内侧表面滑动放置有变径阀块(4)，所述圆筒(1)的上表面固定有凸盖(5)，所述凸盖(5)内开设螺纹孔连接有螺纹杆(6)，所述变径阀块(4)的表面开设圆槽(40)，所述圆槽(40)内放置有弹簧(41)，所述螺纹杆(6)的下端设置有凸环(7)，所述凸环(7)的外表面滑道连接在变径阀块(4)的圆槽(40)处内侧表面，所述螺纹杆(6)的上端表面设置铰接轴(60)铰接有扭把(61)。2.根据权利要求1所述的一种超压保护型溢流阀，其特征在于：所述凸盖(5)通过螺栓(50)固定连接在圆筒(1)的表面。3.根据权利要求1所述的一种超压保护型溢流阀，其特征在于：所述扭把(61)的直径小于螺纹杆(6)的直径。4.根据权利要求1所述的一种超压保护型溢流阀，其特征在于：所述变径阀块(4)采用锥形圆块结构，其下端设置凸轴。5.根据权利要求1所述的一种超压保护型溢流阀，其特征在于：所述进油口(2)采用变径口结构。

技术总结
本实用新型公开了一种超压保护型溢流阀，包括圆筒，所述圆筒的一侧设置有进油口，所述圆筒的另一侧设置有出油口，所述圆筒的内侧表面滑动放置有变径阀块，所述圆筒的上表面固定有凸盖，所述凸盖内开设螺纹孔连接有螺纹杆，所述变径阀块的表面开设圆槽，所述圆槽内放置有弹簧，所述螺纹杆的下端设置有凸环，所述凸环的外表面滑道连接在变径阀块的圆槽处内侧表面，所述螺纹杆的上端表面设置铰接轴铰接有扭把，通过螺纹杆扭动下降，可调整弹簧压缩比，增大弹簧压力，可便于调整变径阀块的承受强度，便于调节使用，并且装配方便，便于维护。便于维护。便于维护。


技术研发人员：刘常芝 吴广怀
受保护的技术使用者：济南博华液压有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/10/18