一种输送高熔点介质的屏蔽泵的制作方法

1.本实用新型涉及屏蔽泵领域，具体是一种输送高熔点介质的屏蔽泵。


背景技术：

2.高熔点介质需要熔化为液态后通过屏蔽泵进行输送，屏蔽泵一般缺少保温结构，难以使用供热装置对保温结构进行供热实现对屏蔽泵进行保温，在寒冷环境下，进入屏蔽泵的高熔点介质容易降温结晶，屏蔽泵的可靠性降低，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种输送高熔点介质的屏蔽泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种输送高熔点介质的屏蔽泵，包括循环管、屏蔽泵本体、保温组件一、u形连接管和保温组件二，所述屏蔽泵本体竖直安装在循环管的上端和下端之间，所述保温组件一和保温组件二分别套设在屏蔽泵本体和循环管的外部，所述保温组件一通过u形连接管与保温组件二连接，所述保温组件一和保温组件二上分别设有进热口和出热口。
6.进一步地，所述循环管包括三通管、c形连接管、三通阀和下端盖，所述c形连接管的上端通过三通管与屏蔽泵本体的上端连接，所述c形连接管的下端通过三通阀与屏蔽泵本体的下端连接，所述下端盖与三通阀的下端口可拆卸连接。
7.进一步地，所述屏蔽泵本体包括从上往下先后安装的泵体、叶轮和屏蔽电机，所述泵体的上端设有物料进口，所述泵体的下方设有上凹腔，所述泵体的侧壁上设有物料出口，所述叶轮位于上凹腔内且安装在屏蔽电机的输出轴上。
8.进一步地，所述保温组件一包括先后连接的泵体保温套、连接管一、上轴承座保温套、连接管二、电机体保温套、连接管三和下轴承座保温套，所述进热口设在泵体保温套上，所述下轴承座保温套通过u形连接管与保温组件二连接。
9.进一步地，所述保温组件二包括先后连接的三通阀保温套、连接管四、c形连接管保温套、连接管五和三通管保温套，所述出热口设在三通管保温套上。
10.进一步地，还包括下球阀，所述循环管下方设有排净口，所述下球阀安装在排净口上，所述下球阀的外部套设有球阀保温套一，所述排净口的外部套设有与保温组件二连通的排净口保温套，所述球阀保温套一连接在排净口保温套和保温组件二之间。
11.进一步地，还包括上球阀，所述上球阀安装在循环管上，所述上球阀的外部套设有球阀保温套二，所述球阀保温套二连接在保温组件二上。
12.本实用新型的有益效果：
13.将本实用新型固定在使用现场后，用户只需将供热装置的出热管和回热管分别与进热口和出热口连接即可，安装简单，供热装置产生的热蒸汽通过出热管持续输出，热蒸汽先后经过进热口、保温组件一、u形连接管、保温组件二、出热口和回热管返回供热装置中，
保温组件一、u形连接管和保温组件二组成保温结构实现循环管和屏蔽泵本体可进行保温，实现防止进入本实用新型的高熔点介质降温结晶，提高了本实用新型的可靠性。
14.物料管安装在循环管的上端上，高熔点介质通过物料管向下穿过循环管的上端进入屏蔽泵本体，其对高熔点介质进行增压排出，小部分高熔点介质穿过屏蔽泵本体内腔再通过循环管回到其上端内，这小部分高熔点介质可以对屏蔽泵本体内的轴承进行润滑实现提高该轴承的使用寿命。
附图说明
15.图1：本实用新型的整体结构示意图。
16.图2：本实用新型的循环管和保温组件二的整体结构示意图。
17.图3：本实用新型的屏蔽泵本体与保温组件一的整体结构示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
19.请参照图1，一种输送高熔点介质的屏蔽泵，包括循环管1、屏蔽泵本体2、保温组件一3、u形连接管4和保温组件二5，屏蔽泵本体2竖直安装在循环管1的上端和下端之间，保温组件一3和保温组件二5分别套设在屏蔽泵本体2和循环管1的外部，保温组件一3通过u形连接管4与保温组件二5连接，保温组件一3和保温组件二5上分别设有进热口3
‑
1和出热口5
‑
1。
20.请参照图1和图2，进一步地，循环管1包括三通管11、c形连接管12、三通阀13和下端盖14，c形连接管12的上端通过三通管11与屏蔽泵本体2的上端连接，c形连接管12的下端通过三通阀13与屏蔽泵本体2的下端连接，下端盖14与三通阀13的下端口通过螺纹连接。
21.初始状态下，三通阀13的阀杆上具有呈
┨
形的标识，其表示三通阀13的三个端口均处于导通状态，高熔点介质中包含杂质，当本实用新型工作很长一段时间后，该杂质在重力作用下沉积在三通阀13的下端内，当需要对沉积的杂质进行清理时，通过人手带动三通阀13的阀杆进行旋转使该阀杆上的标识从
┨
形切换成
┴
形，呈
┴
形的标识表示三通阀13的左端口和上端口均导通，三通阀13的下端口不导通，这时可实现在不停机的情况下，将下端盖14拧开可对下端盖14上沉积的杂质进行清理。
22.请参照图1和图3，进一步地，屏蔽泵本体2包括从上往下先后安装的泵体21、叶轮22和屏蔽电机23，泵体21的上端设有物料进口，泵体21的下方设有与物料进口连通的上凹腔，泵体21的侧壁上设有与上凹腔连通的物料出口21
‑
1，叶轮22位于上凹腔内且安装在屏蔽电机23的输出轴上，屏蔽电机23包括由上往下先后安装的上轴承座231、电机体232和下轴承座233。
23.请参照图1和图3，进一步地，保温组件一3包括沿热媒经过顺序先后设置的泵体保温套31、连接管一32、上轴承座保温套33、连接管二34、电机体保温套35、连接管三36和下轴承座保温套37，进热口3
‑
1设在泵体保温套31上，泵体保温套31通过连接管一32与上轴承座保温套33连接，上轴承座保温套33通过连接管二34与电机体保温套35连接，电机体保温套35通过连接管三36与下轴承座保温套37连接，下轴承座保温套37通过u形连接管4与保温组件二5连接。
24.请参照图2,泵体保温套31、上轴承座保温套33、电机体保温套35和下轴承座保温套37分别套设在泵体21、上轴承座231、电机体232和下轴承座233外。
25.请参照图1和图2，进一步地，保温组件二5包括沿热媒经过顺序先后设置的三通阀保温套51、连接管四52、c形连接管保温套53、连接管五54和三通管保温套55，三通阀保温套51通过连接管四52与c形连接管保温套53连接，c形连接管保温套53通过连接管五54与三通管保温套55连接，出热口5
‑
1设在三通管保温套55上。
26.请参照图2，三通阀保温套51、连接管四52、c形连接管保温套53、连接管五54和三通管保温套55分别套设在三通阀13、c形连接管12和三通管11外。
27.请参照图1和图2，进一步地，还包括下球阀6，循环管1下方向左延伸有设有排净口，下球阀6安装在排净口上，下球阀6的外部套设有球阀保温套一，排净口的外部套设有与保温组件二5连通的排净口保温套，球阀保温套一连接在排净口保温套和保温组件二5之间。
28.请参照图2，进一步地，球阀保温套一的前方通过前连接管一61与排净口保温套连接，球阀保温套一的后方通过后连接管一62与c形连接管保温套53连接。
29.当需要输送下一种不同种类的高熔点介质时，可通过将下球阀6打开使还残留在循环管1以及屏蔽泵本体2中的上一种高熔点介质进行放净。
30.请参照图1和图2，进一步地，还包括上球阀7，上球阀7安装在循环管1上，上球阀7的外部套设有球阀保温套二，球阀保温套二连接在保温组件二5上。
31.进一步地，连接管五54包括前连接管二和后连接管二，球阀保温套二的前方通过前连接管二与c形连接管保温套53连接，球阀保温套二的后方通过后连接管二与三通管保温套55连接。
32.上球阀7用于调节高熔点介质的循环量，当输送的高熔点介质是包含较多杂质的种类时，可通过上球阀7对高熔点介质的循环量进行调小，以延长对杂质清理的周期。
33.本实用新型的工作原理：
34.供热装置的出热管和回热管分别与进热口3
‑
1和出热口5
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1连接，供热装置产生的热蒸汽通过出热管持续输出，热蒸汽先后经过进热口3
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1、保温组件一3、u形连接管4、保温组件二5、出热口5
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1和回热管返回供热装置中，保温组件一3、u形连接管4和保温组件二5组成保温结构实现循环管1和屏蔽泵本体2可进行保温，实现防止进入本实用新型的高熔点介质降温结晶；
35.当循环管1和屏蔽泵本体2的外部加热完成后，高熔点介质通过物料管从三通管11的上端向下进入泵体21，屏蔽电机23驱动叶轮22做旋转运动，使高熔点介质通过旋转的叶轮22增压后再从泵体21的物料出口进行输出，小部分高熔点介质先后穿过屏蔽电机23、三通阀13、c形连接管12和上球阀7回到三通管11内。
36.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。