风扇连接头组件和电风扇的制作方法

1.本实用新型涉及风扇零部件技术领域，特别是涉及风扇连接头组件和电风扇。


背景技术：

2.风扇机头的摇摆功能由曲柄连杆机构实现，将机头支撑在机身上的连接头上设有支撑连杆的支撑件，连杆的另一端与摇摆电机上的曲柄连接，从而当摇摆电机运转时，与摇摆电机连接的机头会相对于连接头和机身摆动。连接头既需要为连杆提供支撑，同时连杆又需要相对于连接头能够转动，以保障接头能够摆动。但是，随着使用时间的延长，连接头与连杆之间的连接处易出现损坏，导致摆头功能无法正常实施。


技术实现要素：

3.本实用新型针对随着使用时间的延长，连接头与连杆之间的连接处易出现损坏，导致摆头功能失效的问题，提出了一种风扇连接头组件和电风扇，以提高连接头与连杆之间连接的强度，确保长时间使用后也摆头功能仍然能够正常实施。
4.一种风扇连接头组件，包括连接头和连杆，所述连接头上设有用于支撑所述连杆的第一支撑筒，所述连杆上设有限位插件和套在所述限位插件外的第一限位筒，所述第一限位筒与所述限位插件同轴设置，且所述第一限位筒与所述限位插件之间间隔形成环形插槽，所述第一支撑筒能够插于所述环形插槽中，使得所述连杆能够以所述限位插件的中心轴为转轴相对于所述第一支撑筒转动。
5.上述方案提供了一种风扇连接头组件，通过在所述连杆上设置所述限位插件和所述第一限位筒，将所述第一支撑筒插入所述环形插槽中，从而当所述连杆相对于所述第一支撑筒转动时，所述第一支撑筒的内外两侧分别会被所述限位插件和所述第一限位筒限位，避免所述第一支撑筒相对于所述限位插件或第一限位筒发生轴向上的歪斜或摆动，从而有效避免长时间使用后所述连杆与所述连接头的连接处限位不够可靠甚至断裂的情况。以提高连接头与连杆之间连接的强度，确保长时间使用后摆头功能仍然能够正常实施。
6.在其中一个实施例中，所述连杆相对于所述第一支撑筒转动时所在的平面为基准面，所述限位插件的轴线垂直于所述基准面。
7.在其中一个实施例中，所述限位插件的外周面与所述第一支撑筒的内周面贴合，且所述限位插件能够相对于所述第一支撑筒转动，所述第一支撑筒的外周面与所述第一限位筒的内周面贴合，且所述第一支撑筒能够相对于所述第一限位筒转动。
8.在其中一个实施例中，所述限位插件为杆状结构，或者所述限位插件包括与所述第一限位筒同轴设置的第二限位筒，所述第一限位筒与所述第二限位筒间隔形成所述环形插槽。
9.在其中一个实施例中，还包括轴套，所述连接头上设有用于支撑主电机的支撑件，所述轴套与所述支撑件相互套设，所述轴套设有悬臂，当所述轴套与所述支撑件装配到位时，所述悬臂将所述连杆压紧在所述第一支撑筒上。
10.在其中一个实施例中，所述限位插件和所述第一限位筒设于所述连杆的底面，当所述轴套与所述支撑件装配到位时，所述悬臂压紧在所述连杆的顶面，且所述悬臂压紧在所述连杆上的位置位于所述第一支撑筒的轴向上。
11.在其中一个实施例中，所述连杆的顶面设有限位凸起，所述悬臂上与所述限位凸起对应的位置设有抵接弧面，所述抵接弧面与所述第一支撑筒同轴设置，当所述连杆转动时所述限位凸起沿所述抵接弧面移动且与所述抵接弧面保持接触。
12.在其中一个实施例中，所述悬臂上压紧在所述连杆上的一端为抵压部，所述抵接弧面为所述抵压部的端面；
13.或者，所述悬臂上压紧在所述连杆上的一端为抵压部，所述抵压部设有弧形槽，所述弧形槽与所述第一支撑筒同轴设置，所述限位凸起位于所述弧形槽中，所述抵接弧面为所述弧形槽的侧壁。
14.在其中一个实施例中，所述支撑件与所述第一支撑筒同轴设置，所述支撑件包括第二支撑筒，所述轴套插于所述第二支撑筒中，所述第二支撑筒的开口端设有缺口，所述悬臂上与所述缺口对应的位置设有止转凸起，所述止转凸起位于所述缺口中。
15.在其中一个实施例中，所述轴套外设有外围壁，所述外围壁套在所述第二支撑筒外，所述第二支撑筒卡紧在所述轴套与所述外围壁之间，限制所述轴套相对于所述第二支撑筒在所述第二支撑筒的轴向上移动。
16.一种电风扇，包括上述的风扇连接头组件。
17.上述方案提供了一种电风扇，通过采用上述任一实施例中所述的风扇连接头组件，从而使得所述第一支撑筒能够被可靠的限位在所述限位插件和所述第一限位筒之间，即使长时间使用也能够有效避免所述连杆与所述连接头连接处限位不够可靠，出现轴向上歪斜、摇摆甚至断裂的情况。提高连接头与连杆之间连接的强度，确保长时间使用后也摆头功能仍然能够正常实施。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实施例所述风扇连接头组件的结构示意图；
21.图2为图1所示风扇连接头组件的部分剖视图；
22.图3为本实施例所述连杆的结构示意图；
23.图4为本实施例所述轴套的结构示意图；
24.图5为本实施例所述连接头的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.10、风扇连接头组件；11、连接头；111、第一支撑筒；112、支撑件；1121、缺口；12、连杆；121、限位插件；122、第一限位筒；123、环形插槽；124、底面；125、顶面；126、限位凸起；
13、轴套；131、悬臂；132、抵压部；1321、抵接弧面；133、外围壁。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.如图1和图2所示，在一个实施例中，提供了一种风扇连接头组件10，包括连接头11和连杆12。如图1、图2和图5所示，所述连接头11上设有用于支撑所述连杆12的第一支撑筒111。如图2和图3所示，所述连杆12上设有限位插件121和套在所述限位插件121外的第一限位筒122，所述第一限位筒122与所述限位插件121同轴设置，且所述第一限位筒122与所述限位插件121之间间隔形成环形插槽123。如图2所示，所述第一支撑筒111能够插于所述环形插槽123中，使得所述连杆12能够以所述限位插件121的轴线为转轴相对于所述第一支撑筒111转动。
29.上述方案提供的一种风扇连接头组件10，通过在所述连杆12上设置所述限位插件121和所述第一限位筒122，将所述第一支撑筒111插入所述环形插槽123中，从而当所述连杆12相对于所述第一支撑筒111转动时，所述第一支撑筒111的内外两侧分别会被所述限位插件121和所述第一限位筒122限位，避免所述第一支撑筒111相对于所述限位插件121或第一限位筒122发生轴向上的歪斜或摆动，从而有效避免长时间使用后所述连杆12与所述连接头11的连接处限位不够可靠甚至出现断裂的情况。以提高连接头11与连杆12之间连接的强度，确保长时间使用后摆头功能仍然能够正常实施。
30.而且，所述连杆12与所述连接头11之间的限位不需要借助螺钉，而是直接采用第一支撑筒111插入所述环形插槽123中的方式进行限位，装配过程简单便捷。
31.将所述风扇连接头组件10应用于电风扇中时，所述连杆12的一端通过所述限位插件121和所述第一限位筒122与所述第一支撑筒111转动连接，所述连杆12的另一端与摇摆电机上的曲柄连接。而基于所述连接头11与机身连接，连接头11相对于机身只能做上下方向上的转动，使得风扇机头抬头或低头，而无法做左右方向上的摆动。从而当所述摇摆电机运作时，所述连杆12相对于所述连接头11转动，所述第一支撑筒111在所述限位插件121和所述第一限位筒122的限位和导向作用下以所述限位插件121的轴线为转轴转动。
32.进一步具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，所述连杆12相对于所述第一支撑筒111转动时所在的平面为基准面，所述限位插件121的轴线垂直于所述基准面。
33.换言之，连杆12相对于所述连接头11转动时所在的平面垂直于所述限位插件121的轴线。所述连杆12以所述限位插件121的轴线为转轴转动。
34.具体地，在一个实施例中，所述限位插件121为杆状结构。
35.或者，在另一实施例中，如图3所示，所述限位插件121包括与所述第一限位筒122同轴设置的第二限位筒，所述第一限位筒122与所述第二限位筒间隔形成所述环形插槽123。
36.基于所述限位插件121插在所述第一支撑筒111中，需要为所述第一支撑筒111提
供限位和导向作用，将所述限位插件121设置为包括所述第二限位筒的形式，便于根据所述第一支撑筒111的内径设置所述第二限位筒的外径，使得所述第二限位筒的外周面能够竟可能的与所述第一支撑筒111的内周面贴合，而又不影响两者之间的相对转动。
37.进一步地，在一个实施例中，如图2所示，所述限位插件121的外周面与所述第一支撑筒111的内周面贴合，且所述限位插件121能够相对于所述第一支撑筒111转动。所述第一支撑筒111的外周面与所述第一限位筒122的内周面贴合，且所述第一支撑筒111能够相对于所述第一限位筒122转动。
38.继而进一步避免所述第一支撑筒111相对于所述限位插件121或所述第一限位筒122发生轴向上歪斜的情况。
39.进一步地，在一个实施例中，如图1和图2所示，所述风扇连接头组件10还包括轴套13。如图5所示，所述连接头11上设有用于支撑主电机的支撑件112，所述轴套13与所述支撑件112相互套设。如图4所示，所述轴套13设有悬臂131，当所述轴套13与所述支撑件112装配到位时，如图1和图2所示，所述悬臂131将所述连杆12压紧在所述第一支撑筒111上。确保所述第一支撑筒111可靠位于所述环形插槽123中，而不会沿所述环形插槽123的轴向从所述环形槽中抽出。
40.不用借助螺钉，直接在安装所述轴套13的过程中，即利用所述悬臂131将所述连杆12与所述连接头11之间限位锁紧，提高装配的便利性。基于所述第一支撑筒111插在所述环形插槽123中，在所述悬臂131不撤销对所述连杆12压紧的作用力的情况下，所述连杆12与所述连接头11之间的转动连接不会脱落，连接更加可靠。
41.具体地，当所述轴套13与所述支撑件112之间装配到位时，所述轴套13与所述支撑件112之间卡紧，使得所述轴套13相对于所述支撑件112在所述轴套13的轴向上无法移动，进而将所述连杆12压紧在所述连接头11上。
42.进一步地，在一个实施例中，所述支撑件112与所述第一支撑筒111同轴设置。当所述轴套13与所述支撑件112之间卡紧，而使得轴套13无法在所述支撑件112的轴向上移动时，所述悬臂131相对于所述连杆12也无法再所述第一支撑筒111的轴向上移动，确保将所述连杆12压紧在所述连接头11上。
43.进一步地具体地，在一个实施例中，如图1至图3所示，所述限位插件121和所述第一限位筒122设于所述连杆12的底面124，当所述轴套13与所述支撑件112装配到位时，所述悬臂131压紧在所述连杆12的顶面125，且所述悬臂131压紧在所述连杆12上的位置位于所述第一支撑筒111的轴向上。进而将所述连杆12压紧在所述第一支撑筒111上。
44.可选地，在另一实施例中，也可以在所述第一限位筒122的外周面设置辅助凸起，所述悬臂131压紧在所述辅助凸起上背离所述连接头11的面上，从而间接将所述连杆12压紧在所述第一支撑筒111上。
45.进一步地，在一个实施例中，如图1至图3所示，所述连杆12的顶面125设有限位凸起126，如图4所示，所述悬臂131上与所述限位凸起126对应的位置设有抵接弧面1321，所述抵接弧面1321与所述第一支撑筒111同轴设置，当所述连杆12转动时所述限位凸起126沿所述抵接弧面1321移动且与所述抵接弧面1321保持接触。
46.所述限位凸起126与所述抵接弧面1321之间的接触在一定程度上也起到，限制所述第一支撑筒111相对于限位插件121或第一限位筒122在轴向上歪斜的作用。减轻所述连
杆12与所述连接头11连接处所承受的力。
47.具体地，在一个实施例中，如图4所示，所述悬臂131上压紧在所述连杆12上的一端为抵压部132，所述抵接弧面1321为所述抵压部132的端面。换言之，直接将所述抵压部132的端面设置为弧形，用于与所述限位凸起126抵触。
48.或者，在另一实施例中，所述悬臂131上压紧在所述连杆12上的一端为抵压部132，所述抵压部132设有弧形槽，所述弧形槽与所述第一支撑筒111同轴设置。所述限位凸起126位于所述弧形槽中，所述抵接弧面1321为所述弧形槽的侧壁。
49.当所述连杆12转动时，所述限位凸起126在所述弧形槽中移动，所述弧形槽起到对所述限位凸起126限位导向的作用，进一步避免所述第一支撑筒111相对于限位插件121或第一限位筒122在轴向上歪斜，减轻所述连杆12与所述连接头11连接处所承受的力。
50.进一步具体地，在一个实施例中，如图5所示，所述支撑件112包括第二支撑筒，如图1和图2所示，所述轴套13插于所述第二支撑筒中。
51.所述第二支撑筒与所述轴套13之间可以卡紧，以限制所述轴套13相对于所述第二支撑筒在所述第二支撑筒轴向上移动，从而确保所述悬臂131将所述连杆12压紧在所述第一支撑筒111上。
52.具体地，在一些实施例中，所述第二支撑筒的轴线与所述第一支撑筒111的轴线平行。
53.进一步地，如图5所示，在一个实施例中，所述第二支撑筒的开口端设有缺口1121，所述悬臂131上与所述缺口1121对应的位置设有止转凸起，所述止转凸起位于所述缺口1121中。
54.从而当所述轴套13安装到所述第二支撑筒中后，所述轴套13相对于所述第二支撑筒无法转动，所述悬臂131相对于所述第二支撑筒的方位不会发生变化，使得所述悬臂131始终压紧在所述连杆12上。
55.进一步地，如图4所示，在一个实施例中，所述轴套13外设有外围壁133，所述外围壁133套在所述第二支撑筒外。如图1和图2所示，所述第二支撑筒卡紧在所述轴套13与所述外围壁133之间，限制所述轴套13相对于所述第二支撑筒在轴向上移动。
56.进一步地，在另一实施例中，提供了一种电风扇，包括上述的风扇连接头组件10。
57.上述方案提供的一种电风扇，通过采用上述任一实施例中所述的风扇连接头组件10，从而使得所述第一支撑筒111能够被可靠的限位在所述限位插件121和所述第一限位筒122之间，即使长时间使用也能够有效避免所述连杆12与所述连接头11连接处限位不够可靠，出现轴向上歪斜、摇摆甚至断裂的情况。提高连接头11与连杆12之间连接的强度，确保长时间使用后也摆头功能仍然能够正常实施。
58.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
59.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
60.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
61.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
62.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
63.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
64.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。