一种可快速调节的溢流阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种可快速调节的溢流阀。


背景技术：

2.在液压系统中，当液压腔的容积一定，但液压泵仍不断供油时，油液的压力会急剧升高，如果没有保护措施的话，液压系统中的薄弱部件将受到严重的破坏，从而引起整个液压系统的失效。
3.为了解决上述问题，现有的液压系统多采用溢流阀来进行油压控制，维护液压系统的安全和稳定。溢流阀是一种液压压力控制阀，可以根据油液的压力来调节油液回流的多少，从而保证油液的压力保持在一个稳定的范围内。但在实际工作环境中，由于液压的压力变化范围较大，需要经常性的调节溢流阀的工作压力。
4.目前市场上的很多溢流阀存在压力不可调或调节时的操作较为复杂等问题，大大降低了工作效率。可调节压力的溢流阀多为丝杆调节的形式，通过旋转丝杆来改变弹性件的压缩程度，进而改变弹性件所提供的预紧力。这种溢流阀的压力值可调精度较高，但操作较为麻烦。尤其是在只需用到几个特定的压力值且需要在几个特定压力值之间快速切换的场景下，这样的丝杆调节式的溢流阀显得不够适用，无法快速调节到所需的特定压力值，也无法快速而精确的在几个特定压力值之间切换。


技术实现要素：

5.针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种可快速调节的溢流阀，用于解决现有技术中溢流阀无法快速切换压力值等问题。
6.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种可快速调节的溢流阀，包括：
7.阀体，所述阀体内开设有盲孔以形成压力腔，所述阀体上设有进油口及出油口，所述进油口和所述出油口均与所述压力腔相通；所述阀体上还设有调节段；
8.阀芯，设置在所述压力腔内用于密封或打开所述进油口；
9.调节件，可滑动的设置于所述阀体上，且所述调节件可被锁止在所述调节段的多个位置上；
10.弹性件，其设置在所述压力腔中，所述弹性件的一端与所述阀芯相抵，所述弹性件的另一端与所述调节件相抵，伸缩所述弹性件使所述阀芯密封或打开所述进油口。
11.进一步地，所述调节段上设有多个第一限位件，所述调节件上设有至少一个第二限位件，所述第二限位件与任一个所述第一限位件契合以锁止所述调节件相对于所述阀体的滑动。
12.进一步地，多个所述第一限位件沿所述弹性件的伸缩方向布置。
13.进一步地，所述调节段上设有三个所述第一限位件。
14.进一步地，三个所述第一限位件等间距设置。
15.进一步地，所述第一限位件为开设于所述调节段上的通孔；所述第二限位件为设
置于所述调节件的侧壁上的凸起，所述凸起卡入任一所述通孔以限制所述调节件相对于所述阀体的滑动。
16.进一步地，所述调节件上设有u型弹片，所述u型弹片的一端与所述调节件固接，另一端与所述凸起固定。
17.进一步地，所述弹性件为预紧弹簧，所述预紧弹簧的一端与所述阀芯相抵，所述弹性件的另一端与所述调节件相抵。
18.进一步地，所述调节段开设有与所述压力腔相通的滑动腔，所述滑动腔与所述调节件均呈正六棱柱设置。
19.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
20.调节件与调节段的可滑动连接使多个特定压力值之间的切换更迅速，相较于丝杆式的溢流阀的调节，无需旋转丝杆直至弹性件被压缩到预设位置，只需推动调节件带动弹性件压缩至预设位置即可，操作更方便，且多个特定压力值之间的切换更迅速。
附图说明
21.图1为实施例中溢流阀的结构示意图；
22.图2为实施例中溢流阀的剖视图；
23.图3为实施例中阀体的剖视图；
24.图4为实施例中调节件的结构示意图；
25.图5为实施例中u型弹片与凸起的结构示意图；
26.图中：
27.100、阀体；110、进油口；120、出油口；130、压力腔；140、调节段；141、滑动腔；142、通孔；
28.200、调节件；210、凸起；220、u型弹片；
29.300、阀芯；
30.400、弹性件。
具体实施方式
31.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
32.请参照图1
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图5，本实用新型公开了一种可快速调节的溢流阀，包括：
33.阀体100，所述阀体100内开设有盲孔以形成压力腔130，所述阀体100上设有进油口110及出油口120，所述进油口110和所述出油口120均与所述压力腔130相通；所述阀体100上还设有调节段140；
34.阀芯300，设置在所述压力腔130内用于密封或打开所述进油口110；
35.调节件200，可滑动的设置于所述阀体100上，且所述调节件200可被锁止在所述调节段140的多个位置上；
36.弹性件400，其设置在所述压力腔130中，所述弹性件400的一端与所述阀芯300相抵，所述弹性件400的另一端与所述调节件200相抵，伸缩所述弹性件400使所述阀芯300密封或打开所述进油口110。
37.本实施例具体实施步骤及原理如下：
38.阀体100上设置进油口110和出油口120，阀体100内设有弹性件400用于提供预紧力使阀芯300紧抵并密封进油口110，弹性件400的另一端连接有调节件200，当进油口110处的油压压力大于弹性件400所提供的预紧力时，弹性件400被进一步压缩，阀芯300离开进油口110使进油口110被打开，油液从进油口110流进，从出油口120流出，最终实现调节液压系统压力的目的。
39.需说明的是，只有当进油口110处的油压压力大于或等于弹性件400所提供的预紧力时，阀芯300才有足够的力进一步压缩弹性件400，才能打开进油口110泄压。因此，弹性件400所能提供预紧力的大小的调节至关重要，预紧力的大小可决定该液压系统存在的最大液压压力值，可为液压系统提供安全保障。
40.具体地说，调节件200与阀体100之间可滑动，同时还可被锁止在调节段140的多个位置，当切换调节件200处于调节段140的不同位置时，弹性件400的压缩程度随之改变，进而改变弹性件400为阀芯300所提供的预紧力，实现溢流阀的泄压临界值的调节。其中，调节件200与调节段140的可滑动连接使多个特定压力值之间的切换更迅速，相较于丝杆式的溢流阀的调节，无需旋转丝杆直至弹性件400被压缩到预设位置，只需推动调节件200带动弹性件400压缩至预设位置即可，操作更方便，且多个特定压力值之间的切换更迅速。
41.可以理解的是，在调节段140中的每个锁止位置(即调节件200被锁止在调节段140上的多个位置)所对应的是一个不同的特定的压力值。因此，本领域技术人员可根据不同需要任意设置锁止位置的数量及相邻两个锁止位置件的距离，其所作改变在未付出创造性劳动的前提下均属于本技术所要求的保护范围内。
42.进一步地，所述调节段140上设有多个第一限位件，所述调节件200上设有至少一个第二限位件，所述第二限位件与任一个所述第一限位件契合以锁止所述调节件200相对于所述阀体100的滑动。
43.具体解释为：在每个锁止位置处设置一个第一限位件，在调节件200上设置至少一个第二限位件，当调节件200在阀体100上滑动至第二限位件与任意一个第一限位件重合时，则第一限位件与第二限位件契合，并锁止调节件200相对于阀体100的滑动，实现多个特定压力值的快速调节与切换。
44.进一步地，多个所述第一限位件沿所述弹性件400的伸缩方向布置。
45.多个第一限位件沿弹性件400的伸缩方向设置，即是说调节件200的滑动方向与弹性件400的伸缩方向一致，施加在调节件200上的力会全部传递至弹性件400上并用于压缩弹性件400，进而实现用最小的力推动调节件200即可压缩弹性件400，可降低切换多个特定压力值所需的力度，使切换速度进一步提高。
46.进一步地，所述调节段140上设有三个所述第一限位件。
47.进一步地，三个所述第一限位件等间距设置。
48.进一步地，所述第一限位件为开设于所述调节段140上的通孔142；所述第二限位件为设置于所述调节件200的侧壁上的凸起210，所述凸起210卡入任一所述通孔142以限制所述调节件200相对于所述阀体100的滑动。
49.具体的说，多个通孔142均处于调节段140的侧壁上，当滑动调节件200直至有一个凸起210卡入通孔142处时，调节件200即被锁止在该位置，实现快速切换至该位置对应的压
力值。
50.进一步地，所述调节件200上设有u型弹片220，所述u型弹片220的一端与所述调节件200固接，另一端与所述凸起210固定。
51.u型弹片220的弹力可为凸起210卡入通孔142提供动力，当凸起210未被卡入通孔142时，u型弹片220处于被压缩的状态，直至凸起210与通孔142重合时，u型弹片220迅速将凸起210卡入通孔142实现锁止。
52.进一步地，所述弹性件400为预紧弹簧，所述预紧弹簧的一端与所述阀芯300相抵，所述弹性件400的另一端与所述调节件200相抵。
53.进一步地，所述调节段140开设有与所述压力腔130相通的滑动腔141，所述滑动腔141与所述调节件200均呈正六棱柱设置。
54.设置调节件200与滑动腔141的接触面为棱柱，使得调节件200在快速调节时不会产生自转，使调节过程更顺畅，进一步降低切换难度，提高切换速度。
55.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。