一种容积泵用进液口可控单向阀的制作方法

1.本实用新型属于容积泵单向阀技术领域，具体为一种容积泵用进液口可控单向阀。


背景技术：

2.容积泵通过外部动力驱动活塞运动来改变密闭工作腔的容积以吸入和排出流体介质，吸入时，工作腔容积变大产生吸力推开进口单向阀，关闭出口单向阀，流体介质进入工作腔；排出行程时，工作腔容积变小产生压力推开出口单向阀，同时将进口单向阀阀芯压回密封面使其关闭，流体介质排出泵外。活塞的往复运动和单向阀的交替开闭形成了从吸入行程接续排出行程的泵送循环，此为容积泵的基本工作模式。
3.容积泵的流体介质输出总量通常通过对泵送循环次数或运转持续时间进行控制来实现，但是，由于每次启动或停止时，活塞的位置并不固定，工作腔内残余流体介质的量也不相同，这导致了很难对容积泵的输出总量进行精确计量和控制；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种容积泵用进液口可控单向阀，有效的解决了容积泵的流体介质输出总量通常通过对泵送循环次数或运转持续时间进行控制来实现，但是，由于每次启动或停止时，活塞的位置并不固定，工作腔内残余流体介质的量也不相同，这导致了很难对容积泵的输出总量进行精确计量和控制的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种容积泵用进液口可控单向阀，包括活塞和泵壳体，所述活塞滑动连接在所述泵壳体的内腔右侧，所述泵壳体的内腔左侧设置有出口单向阀和进口单向阀，所述进口单向阀包括进口单向阀阀座，所述进口单向阀阀座和所述泵壳体连接处套接有进液管密封圈，所述进口单向阀阀座顶部设置有进口单向阀阀芯，所述进口单向阀阀芯顶部设置有进口单向阀复位弹簧，所述泵壳体左侧底部开设有进液腔，所述进液腔底部设置有推杆，所述推杆顶端位于所述进口单向阀阀芯的底部，所述推杆和所述进液腔连接处套接有推杆密封圈，且所述推杆底端外壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧底部设置有弹性隔膜，所述泵壳体左侧开设有进液口，所述进液口和所述进液腔相连通。
6.优选的，所述弹性隔膜底部设置有底盖，所述底盖右侧开设有进气口。
7.优选的，所述弹性隔膜和所述推杆连接处设置有压紧螺母，所述推杆贯穿所述弹性隔膜和所述压紧螺母。
8.优选的，所述出口单向阀包括出口单向阀阀座，所述出口单向阀阀座顶部设置有出口单向阀阀芯，所述出口单向阀阀芯顶部设置有出口单向阀弹簧。
9.优选的，所述出口单向阀和所述进口单向阀与所述泵壳体交接面均为环装密封设置。
10.优选的，所述泵壳体内腔开设有液体介质工作腔，所述液体介质工作腔位于所述活塞的左侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、通过对容积泵进口单向阀的控制，配合活塞精确定位技术，可对容积泵的总输出量进行精确计量，大幅度提高容积泵特别是容积式计量泵的输出精度，进口单向阀的控制装置设置在容积泵的进液段，无需承受输出端的高压力，简化了密封结构，大幅度提高了可靠性和耐用性；
12.2、进口单向阀具有极佳的对控制信号响应特性，特殊情况下可作为容积泵的辅助安全措施，推杆的顶出动作可以在整个吸入行程内有效工作，几乎不承受动作阻力，外部动力源得到精简。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1为本实用新型推杆落下时泵吸入结构示意图；
16.图2为本实用新型推杆落下时泵排出结构示意图；
17.图3为本实用新型推杆顶起时泵吸入和排出结构示意图；
18.图中：1、压紧螺母；2、进气口；3、弹性隔膜；4、复位弹簧；5、推杆； 6、进液腔；7、活塞；8、泵壳体；9、出口单向阀弹簧；10、出口单向阀阀芯； 11、出口单向阀阀座；12、进口单向阀复位弹簧；13、进口单向阀阀芯；14、进口单向阀阀座；15、进液管密封圈；16、进液口；17、推杆密封圈；18、底盖；19、出口单向阀；20、进口单向阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型一种容积泵用进液口可控单向阀，包括活塞7和泵壳体8，活塞7滑动连接在泵壳体8的内腔右侧，泵壳体8的内腔左侧设置有出口单向阀19和进口单向阀20，进口单向阀20包括进口单向阀阀座14，进口单向阀阀座14和泵壳体8连接处套接有进液管密封圈 15，进口单向阀阀座14顶部设置有进口单向阀阀芯13，进口单向阀阀芯13顶部设置有进口单向阀复位弹簧12，泵壳体8左侧底部开设有进液腔6，进液腔6 底部设置有推杆5，推杆5顶端位于进口单向阀阀芯13的底部，推杆5和进液腔6连接处套接有推杆密封圈17，且推杆5底端外壁套设有复位弹簧4，复位弹簧4底部设置有弹性隔膜3，泵壳体8左侧开设有进液口16，进液口16和进液腔6相连通。
21.实施例二，由图3给出，弹性隔膜3底部设置有底盖18，底盖18右侧开设有进气口2。
22.进气口2的设计便于通入压缩空气，底盖18的设计便于限位和保证密封性。
23.实施例三，由图3给出，弹性隔膜3和推杆5连接处设置有压紧螺母1，推杆5贯穿弹性隔膜3和压紧螺母1。
24.弹性隔膜3和推杆5连接处设置有压紧螺母1，推杆5贯穿弹性隔膜3和压紧螺母1的设计便于固定弹性隔膜3和推杆5。
25.实施例四，由图1给出，出口单向阀19包括出口单向阀阀座11，出口单向阀阀座11顶部设置有出口单向阀阀芯10，出口单向阀阀芯10顶部设置有出口单向阀弹簧9。
26.出口单向阀阀芯10可在出口单向阀弹簧9的压力作用下对流体介质的排出产生背压，使得泵即使继续运转也不会从出口单向阀19处排出流体介质。
27.实施例五，由图2给出，出口单向阀19和进口单向阀20与泵壳体8交接面均为环装密封设置。
28.出口单向阀19和进口单向阀20与泵壳体8交接面均为环装密封设置的设计可便于保证密封性以及透气性。
29.实施例六，由图3给出，泵壳体8内腔开设有液体介质工作腔，液体介质工作腔位于活塞7的左侧。
30.液体介质工作腔的设计可便于输送液体介质。
31.工作原理：进口单向阀阀芯13底部设置有推杆5，正常工作时推杆5在复位弹簧4作用下处于一下落的固定位置，不会顶到进口单向阀阀芯13，进口单向阀阀芯13在介质压力、进口单向阀复位弹簧12压力和自重的作用下，可以顺利回复到与进口单向阀阀座14相贴合的关闭状态，不会影响泵送循环；当推杆5借由外部动力被顶起并保持该状态时，进口单向阀阀芯13被推离关闭位置且无法回位，此时进口单向阀20始终处于打开状态，经由进口单向阀20被吸入的流体介质将在排出行程，也就是活塞7向左侧运动时，沿原路返回进液口 16，出口单向阀阀芯10在出口单向阀弹簧9的压力作用下对流体介质的排出产生背压，泵即使继续运转也不会从出口单向阀19处排出流体介质，此时，容积泵的输出被切断；在活塞定位技术的辅助下，先向进气口2通入压缩空气，通过弹性隔膜3向上方膨胀带动推杆5，将进口单向阀阀芯13顶起，可以在不对外排出流体工作介质的情况下，将活塞7定位到吸入行程的起始点，也就是液体介质工作腔的最左端，排尽工作腔内的残余流体介质至进液口16，流体工作腔容积归零；此后，将进气口2接通至外部常压，推杆5在复位弹簧4的作用下下落复位，直至推杆5下端与底盖18接触，泵可以开始正常工作，这样就可以为容积泵以运转圈数来计算总输出量提供了基准起始点，甚至可以对非整数圈进行精确计算，可大幅度提供容积泵的计量精度，单独作用时可用来立即切断或恢复容积泵的对外输出。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。