一种结构稳定且便于拆卸的气缸套的制作方法

1.本实用新型涉及气缸设备技术领域，具体为一种结构稳定且便于拆卸的气缸套。


背景技术：

2.气缸套是一个圆筒形零件，置于机体的气缸体孔中，上由气缸盖压紧固定。活塞在其内孔作往复运动，其外有冷却水冷却，与缸盖、活塞共同构成气缸工作空间，成为活塞往复运动的导程，气缸套应有足够的强度、刚度和耐热性能，还应具有较好的耐磨性能。
3.现在的气缸结构为了方便其正常的工作运转，内部零部件的稳定基本为一体式结构，气缸套不容易进行拆卸，在维修应用时非常不方便，所以需要设计一种不影响其稳定结构的同时便于拆卸的气缸套，提高气缸部件的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构稳定且便于拆卸的气缸套，以解决上述背景技术中提出气缸套不容易进行拆卸的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结构稳定且便于拆卸的气缸套，包括套体外壳和控制机组，所述套体外壳上端设置有上端口，所述套体外壳下端设置有下端口，所述套体外壳上端开设有上部铆接槽，所述套体外壳下端开设有下部铆接槽，所述上端口和下端口内端均设置有衬环，所述套体外壳下端外侧等距分布有对接块，所述套体外壳内侧设置有活塞杆，所述活塞杆顶端固定连接有活塞环，所述活塞环活动连接于套体外壳内侧，所述活塞杆活动连接于下端口内侧，所述活塞杆下端固定连接有作用台。
6.优选的，所述上端口的直径大于下端口的直径，所述上部铆接槽和下部铆接槽的直径大于上端口的直径，所述套体外壳的内径大于上端口和下端口的直径，所述衬环为柔性织物结构，所述活塞杆的直径等于下端口的直径，所述活塞环的直径等于套体外壳的内径。
7.优选的，所述控制机组下端固定连接有一号安装板，所述一号安装板下端开设有顶盖槽和通行口，所述通行口的直径小于顶盖槽的直径，所述上部铆接槽活动连接于顶盖槽内侧，所述顶盖槽和上部铆接槽之间设置有高压弹簧，所述顶盖槽外侧设置有一号螺纹连接孔，所述套体外壳下方设置有二号安装板。
8.优选的，所述二号安装板上端设置有底盖槽和探出口，所述探出口的直径小于底盖槽的直径，所述底盖槽外侧等距分布有对接槽，所述下部铆接槽活动连接于底盖槽内侧，所述对接块活动连接于对接槽内侧，所述底盖槽外侧设置有二号螺纹连接孔，所述下端口活动连接于探出口内侧。
9.优选的，所述一号安装板和二号安装板之间设置有固定柱，所述固定柱上端设置有螺纹环，所述固定柱下端固定连接有螺纹杆，所述螺纹环上端固定连接有锁定头，所述螺纹环螺纹连接于一号螺纹连接孔内侧，所述螺纹杆螺纹连接于二号螺纹连接孔内侧，所述锁定头的直径大于二号螺纹连接孔的直径。
10.优选的，所述作用台上端设置有衬垫，所述衬垫为柔性橡胶结构，所述套体外壳前后两侧均设置有注油口，所述注油口设置于上端口的底端和下端口的顶端之间，所述注油口内侧活动连接有胶塞。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该结构稳定且便于拆卸的气缸套，利用固定柱两端的螺纹柱和螺纹环分别与一号安装板和二号安装板进行连接使其相互缩紧将套体外壳固定在之间，使气缸结构稳定，工作高效安全；
13.2、该结构稳定且便于拆卸的气缸套，通过固定柱的螺纹连接，方便与一号安装板和二号安装板分离，并随分离程度的增加，高压弹簧将套体外壳逐渐向下顶出，方便操作人员轻松取出；
14.3、该结构稳定且便于拆卸的气缸套，利用衬环和衬垫在气缸运作时分别与活塞环和二号安装板的底部贴合，保护气缸零部件的刚性结构，缓冲撞击产生的安装预紧力。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型套体外壳内部结构示意图；
17.图3为本实用新型活塞环与活塞杆安装结构示意图；
18.图4为本实用新型一号安装板结构示意图；
19.图5为本实用新型二号安装板结构示意图；
20.图6为本实用新型固定柱结构示意图。
21.图中：1、套体外壳；2、上端口；3、下端口；4、上部铆接槽；5、下部铆接槽；6、衬环；7、对接块；8、活塞杆；9、活塞环；10、作用台；11、控制机组；12、一号安装板；13、顶盖槽；14、通行口；15、高压弹簧；16、一号螺纹连接孔；17、二号安装板；18、底盖槽；19、探出口；20、对接槽；21、二号螺纹连接孔；22、固定柱；23、螺纹环；24、螺纹杆；25、锁定头；26、衬垫；27、注油口；28、胶塞。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种结构稳定且便于拆卸的气缸套，包括套体外壳1和控制机组11，套体外壳1上端设置有上端口2，套体外壳1下端设置有下端口3，套体外壳1上端开设有上部铆接槽4，套体外壳1下端开设有下部铆接槽5，上端口2和下端口3内端均设置有衬环6，套体外壳1下端外侧等距分布有对接块7，套体外壳1内侧设置有活塞杆8，活塞杆8顶端固定连接有活塞环9，活塞环9活动连接于套体外壳1内侧，活塞杆8活动连接于下端口3内侧，活塞杆8下端固定连接有作用台10。
24.进一步的，上端口2的直径大于下端口3的直径，上部铆接槽4和下部铆接槽5的直径大于上端口2的直径，套体外壳1的内径大于上端口2和下端口3的直径，衬环6为柔性织物
结构，活塞杆8的直径等于下端口3的直径，活塞环9的直径等于套体外壳1的内径，衬环6用于缓冲活塞环9与上端口2和下端口3的撞击作用力。
25.进一步的，控制机组11下端固定连接有一号安装板12，一号安装板12下端开设有顶盖槽13和通行口14，通行口14的直径小于顶盖槽13的直径，上部铆接槽4活动连接于顶盖槽13内侧，顶盖槽13和上部铆接槽4之间设置有高压弹簧15，顶盖槽13外侧设置有一号螺纹连接孔16，套体外壳1下方设置有二号安装板17，高压弹簧15在装置松动后可以将套体外壳1弹出。
26.进一步的，二号安装板17上端设置有底盖槽18和探出口19，探出口19的直径小于底盖槽18的直径，底盖槽18外侧等距分布有对接槽20，下部铆接槽5活动连接于底盖槽18内侧，对接块7活动连接于对接槽20内侧，底盖槽18外侧设置有二号螺纹连接孔21，下端口3活动连接于探出口19内侧，一号安装板12和二号安装板17相互收紧将套体外壳1固定。
27.进一步的，一号安装板12和二号安装板17之间设置有固定柱22，固定柱22上端设置有螺纹环23，固定柱22下端固定连接有螺纹杆24，螺纹环23上端固定连接有锁定头25，螺纹环23螺纹连接于一号螺纹连接孔16内侧，螺纹杆24螺纹连接于二号螺纹连接孔21内侧，锁定头25的直径大于二号螺纹连接孔21的直径，固定柱22用于连接一号安装板12和二号安装板17。
28.进一步的，作用台10上端设置有衬垫26，衬垫26为柔性橡胶结构，套体外壳1前后两侧均设置有注油口27，注油口27设置于上端口2的底端和下端口3的顶端之间，注油口27内侧活动连接有胶塞28，衬垫26缓冲作用台10与二号安装板17之间的撞击作用力。
29.工作原理：首先，将套体外壳1放置在一号安装板12和二号安装板17之间，令上部铆接槽4和下部铆接槽5分别处于顶盖槽13和底盖槽18内，对接块7对准对接槽20铆合插入，使套体外壳1的下部与二号安装板17相对位置固定，然后将固定柱22从一号螺纹连接孔16穿入，令底端的螺纹杆24与二号螺纹连接孔21连接，螺纹环23与一号螺纹连接孔16连接，在逐渐旋转收紧的过程中，一号安装板12和二号安装板17相互收紧，其之间的距离逐渐变小，高压弹簧15受到上部铆接槽4内侧的反向作用力压入顶盖槽13内，最终套体外壳1的上部进入顶盖槽13，此时套体外壳1完全固定，然后控制机组11通过上端口2作用与活塞环9令活塞杆8在套体外壳1内进行垂直运动，在行进的过程中，活塞环9分别与上端口2和下端口3的内端进行接触，衬环6保护活塞环9和套体外壳1的内部结构，缓冲撞击的作用力，同样的，衬垫26保护作用台10与二号安装板17进行撞击，通过注油口27对套体外壳1内进行润滑油的注入，润滑油吸附在衬环6上，在活塞杆8连续运动时可以粘连在结构表面，能够保持内部活塞运动的顺畅。
30.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。