一种柱塞泵放散气体缓冲回流装置的制作方法

1.本实用新型涉及柱塞泵相关技术领域，具体为一种柱塞泵放散气体缓冲回流装置。


背景技术：

2.柱塞泵是液压系统中一个重要部分，在柱塞泵的使用过程中，内部的压力非常大，尤其是在关闭柱塞泵的瞬间，造成放散气体回流对泵体造成强烈冲击，会对泵体造成损伤，从而减少柱塞泵的使用寿命，为了解决这一问题，需要用到缓冲回流装置对气体进行回流缓冲，避免对泵体造成损伤。
3.但是，一般的柱塞泵放散气体缓冲回流装置不方便根据气体的流动自动打开阻隔块，并且不方便在关闭泵体时自动闭合阻隔块，使用不方便，密封性不好，实用性不高，为此我们提出了一种柱塞泵放散气体缓冲回流装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种柱塞泵放散气体缓冲回流装置，以解决上述背景技术中提出的一般的柱塞泵放散气体缓冲回流装置不方便根据气体的流动自动打开阀门，并且不方便在关闭泵体时自动闭合阀门，使用不方便，密封性不好，实用性不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柱塞泵放散气体缓冲回流装置，包括柱塞泵本体、输气管道和阻隔块，所述柱塞泵本体的左下端固定连接有进气端，且柱塞泵本体的右下端固定连接有出气端，并且出气端的右端固定连接有输气管道，所述输气管道中部的内侧壁固定连接有密封垫，且输气管道中部内侧壁的上下两端均开设有安装槽，所述输气管道的中部设置有阻隔块，且阻隔块的中部开设有同气槽，所述阻隔块的上下两端均固定连接有固定块，且固定块远离阻隔块水平中轴线的一端设置有齿轮，所述固定块靠近阻隔块水平中轴线的一端设置有连接套，且连接套的右端固定连接有连接杆，所述连接杆的右端设置有连接槽，且连接杆的外表面套设有伸缩弹簧。
6.优选的，所述阻隔块的左端与输气管道呈贴合设置，且输气管道的左端与出气端相连通。
7.优选的，所述阻隔块的直径尺寸等于输气管道右端的内径尺寸，且阻隔块的水平中轴线与输气管道的水平中轴线相重合。
8.优选的，所述固定块与连接套的连接方式为贯穿连接，且固定块和连接套均关于阻隔块的水平中轴线呈对称设置。
9.优选的，所述齿轮与输气管道的连接方式为啮合连接，且齿轮与固定块的连接方式为固定连接。
10.优选的，所述连接杆与输气管道的连接方式为滑动连接，且连接杆呈“t”字形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该柱塞泵放散气体缓冲回流装置，便
于在气体流动时自动打开阻隔块，使得气流得到流通，同时方便在关闭柱塞泵本体时，自动闭合阻隔块，对气体进行阻隔，避免气体回流对柱塞泵本体造成冲击，对柱塞泵本体起到防护的作用，并且装置的密封性好，避免漏气，实用性高；
12.1、设有密封垫，输气管道中部的内侧壁固定连接有密封垫，通过密封垫的设置，能够增加装置的密封性，并且阻隔块的左端与输气管道的中部呈贴合设置，避免在泵体柱塞泵本体关闭的状态下发生漏气；
13.2、设有阻隔块和同气槽，通过同气槽的设置，能够使得在柱塞泵本体开启的状态下，气体从同气槽中进行流通，并且当柱塞泵本体关闭时，阻隔块发生转动，通过阻隔块对气体进行阻隔，避免气体发生回流，对柱塞泵本体的内部造成冲击，对柱塞泵本体造成伤害，从而便于对柱塞泵本体进行保护；
14.3、设有齿轮和连接杆，柱塞泵本体打开时，气流推动阻隔块向右运动，阻隔块带动固定块和齿轮向右运动，并且通过齿轮与输气管道啮合连接，使得齿轮通过固定块带动阻隔块进行转动，使得同气槽的水平中轴线与输气管道的水平中轴线相重合，气体得到流通，并且柱塞泵本体关闭时，伸缩弹簧恢复弹性形变，使得连接杆带动连接套推动阻隔块自动向左运动，对气体进行阻隔，使用非常方便。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型阻隔块和同气槽连接侧视立体结构示意图；
18.图4为本实用新型齿轮与输气管道连接俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型连接套与固定块连接立体结构示意图。
20.图中：1、柱塞泵本体；2、进气端；3、出气端；4、输气管道；5、密封垫；6、安装槽；7、阻隔块；8、同气槽；9、固定块；10、齿轮；11、连接套；12、连接杆；13、连接槽；14、伸缩弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种柱塞泵放散气体缓冲回流装置，包括柱塞泵本体1、进气端2、出气端3、输气管道4、密封垫5、安装槽6、阻隔块7、同气槽8、固定块9、齿轮10、连接套11、连接杆12、连接槽13和伸缩弹簧14，柱塞泵本体1的左下端固定连接有进气端2，且柱塞泵本体1的右下端固定连接有出气端3，并且出气端3的右端固定连接有输气管道4，输气管道4中部的内侧壁固定连接有密封垫5，且输气管道4中部内侧壁的上下两端均开设有安装槽6，输气管道4的中部设置有阻隔块7，且阻隔块7的中部开设有同气槽8，阻隔块7的上下两端均固定连接有固定块9，且固定块9远离阻隔块7水平中轴线的一端设置有齿轮10，固定块9靠近阻隔块7水平中轴线的一端设置有连接套11，且连接套11的右端固定连接有连接杆12，连接杆12的右端设置有连接槽13，且连接杆12的外表面套设有
伸缩弹簧14。
23.如图1和图2中阻隔块7的左端与输气管道4呈贴合设置，且输气管道4的左端与出气端3相连通，便于增加装置的气密性，防止漏气。
24.如图1和图3中阻隔块7的直径尺寸等于输气管道4右端的内径尺寸，且阻隔块7的水平中轴线与输气管道4的水平中轴线相重合，便于通过阻隔块7的设置，在柱塞泵本体1关闭时阻挡气体发生回流，对气体进行缓冲，从而对柱塞泵本体1起到保护的作用。
25.如图1、图2和图5中固定块9与连接套11的连接方式为贯穿连接，且固定块9和连接套11均关于阻隔块7的水平中轴线呈对称设置，便于使得固定块9在连接套11的内部进行转动。
26.如图4和图5中齿轮10与输气管道4的连接方式为啮合连接，且齿轮10与固定块9的连接方式为固定连接，便于通过齿轮10的转动带动阻隔块7进行转动。
27.如图1中连接杆12与输气管道4的连接方式为滑动连接，且连接杆12呈“t”字形结构，通过连接杆12在输气管道4上进行滑动，伸缩弹簧14发生弹性形变，从而方便在关闭柱塞泵本体1时使得连接杆12推动连接套11向左运动，带动阻隔块7呈闭合状态。
28.工作原理：在使用该柱塞泵放散气体缓冲回流装置时，首先打开柱塞泵本体1，气体通过进气端2进入柱塞泵本体1中，并由出气端3向输气管道4中输送，通过气流的推力，气流推动阻隔块7向右运动，阻隔块7带动固定块9和齿轮10向右运动，对伸缩弹簧14进行挤压，使得伸缩弹簧14发生弹性形变，连接杆12在输气管道4上进行滑动，并且通过齿轮10与输气管道4啮合连接，使得齿轮10通过固定块9带动阻隔块7进行转动，使得同气槽8的水平中轴线与输气管道4的水平中轴线相重合即止，气体得到流通；
29.使用结束后，将柱塞泵本体1关闭时，阻隔块7失去气流的推力，伸缩弹簧14恢复弹性形变，使得连接杆12带动连接套11推动阻隔块7自动向左运动，对气体进行阻隔，避免气体发生回流，对柱塞泵本体1的内部造成冲击，对柱塞泵本体1造成伤害，从而便于对柱塞泵本体1进行保护，并且通过密封垫5的设置，能够增加装置的密封性，阻隔块7的左端与输气管道4的中部呈贴合设置，避免在泵体柱塞泵本体1关闭的状态下发生漏气，使用非常方便，这就是柱塞泵放散气体缓冲回流装置使用的整个过程。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。