1.本实用新型涉及一种真空系统。
背景技术：
2.真空系统是用于产生真空度的系统，现有的真空系统通常采用真空泵抽取气体的方式提供真空度。真空泵通常采用罗茨泵，罗茨真空泵启动快，耗功少，运转维护费用低，抽速大、效率高，对被抽气体中所含的少量水蒸汽和灰尘不敏感，有较大抽气速率，能迅速排除突然放出的气体。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度，为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。但是，此种使用方式会增大罗茨泵的使用数量，增大能耗，成本较高。
技术实现要素：
3.本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够提升真空泵负荷，提升真空度的真空系统。
4.具体技术方案如下：一种真空系统，包括第一真空泵，第二真空泵和气液分离罐，所述第二真空泵与气液分离罐通过循环水管道连通，第一真空泵和第二真空泵通过第一单向阀连通，第二真空泵和气液分离罐之间设有真空排气管道，所述气液分离罐侧面下方和上方分别设有进水管道和出水管道，气液分离罐的顶部和底部分别设有补水管道和排放管道，排放管道与气液分离罐上方通过溢流管道连通。
5.作为优选方案，所述排放管道上设有第二单向阀。
6.作为优选方案，所述第一真空泵与真空吸气通道连通。
7.作为优选方案，所述出水管道设有第一手动球阀。
8.作为优选方案，所述出水管道设有气动球阀，气动球阀位于第一手动球阀和气液分离罐之间。
9.作为优选方案，所述气液分离罐和排放管道之间设有第二手动球阀。
10.作为优选方案，所述第二手动球阀与气液分离罐之间设有管道视镜。
11.本实用新型的技术效果：本实用新型的一种真空系统通过气液分离罐内的冷却水使得目标气体中的水汽冷凝下来，减少进入真空泵的汽量，降低真空泵的负荷从而提高真空度。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例的一种真空系统的结构图。
13.图2是本实用新型实施例的一种真空系统的另一结构图。
14.图3是本实用新型实施例的一种真空系统的示意图。
具体实施方式
15.下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
16.如图1至图3所示，本实施例的一种真空系统，包括第一真空泵1，第二真空泵2和气液分离罐3，所述第二真空泵2与气液分离罐3通过循环水管道4连通。第一真空泵1和第二真空泵2通过第一单向阀5连通，第二真空泵2和气液分离罐3之间设有真空排气管道6。所述气液分离罐3侧面下方和上方分别设有进水管道31和出水管道32，气液分离罐3的顶部和底部分别设有补水管道33和排放管道34，排放管道34与气液分离罐3上方通过溢流管道35连通。上述技术方案中，第一真空泵为罗茨泵，第二真空泵为循环泵，第一、第二真空泵给气液分离罐提供真空度，同时，第二真空泵2能够给气液分离罐3提供循环水。真空系统在使用时，冷却水通过进水管道31进入，通过内部冷却管后通过排放管道34排出，从而将热量带走。当气液分离罐3内的水不足时，可通过补水管道33补充水，当水过多时，能够通过溢流管道35排出。通过设置第一单向阀5，能够控制第一、第二真空泵之间的通断。气液分离罐3内的液体能够通过排放管道34排出。通过上述技术方案，第一真空泵1抽取目标气体，经过第二真空泵2进入气液分离罐3，通过气液分离罐3内的冷却水使得目标气体中的水汽冷凝下来，减少进入真空泵的汽量，降低真空泵的负荷从而提高真空度。本实施例中，所述第一真空泵为罗茨泵，第二真空泵为水环泵。
17.本实施例中，所述排放管道34上设有第二单向阀7，从而控制排放物逆流。本实施例中，所述第一真空泵1与真空吸气通道8连通，从而使气体通过真空吸气通道8吸入。本实施例中，所述出水管道32设有第一手动球阀9，便于控制出水管道32。本实施例中，所述出水管道32设有气动球阀10，气动球阀位于第一手动球阀9和气液分离罐3之间。本实施例中，所述气液分离罐3和排放管道34之间设有第二手动球阀11。本实施例中，所述第二手动球阀11与气液分离罐3之间设有管道视镜12，从而便于观察管道情况。
18.本实施例的一种真空系统通过气液分离罐内的冷却水使得目标气体中的水汽冷凝下来，减少进入真空泵的汽量，降低真空泵的负荷从而提高真空度。
19.需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种真空系统，其特征在于，包括第一真空泵，第二真空泵和气液分离罐，所述第二真空泵与气液分离罐通过循环水管道连通，第一真空泵和第二真空泵通过第一单向阀连通，第二真空泵和气液分离罐之间设有真空排气管道，所述气液分离罐侧面下方和上方分别设有进水管道和出水管道，气液分离罐的顶部和底部分别设有补水管道和排放管道，排放管道与气液分离罐上方通过溢流管道连通。2.根据权利要求1所述的真空系统，其特征在于，所述排放管道上设有第二单向阀。3.根据权利要求2所述的真空系统，其特征在于，所述第一真空泵与真空吸气通道连通。4.根据权利要求3所述的真空系统，其特征在于，所述出水管道设有第一手动球阀。5.根据权利要求4所述的真空系统，其特征在于，所述出水管道设有气动球阀，气动球阀位于第一手动球阀和气液分离罐之间。6.根据权利要求5所述的真空系统，其特征在于，所述气液分离罐和排放管道之间设有第二手动球阀。7.根据权利要求6所述的真空系统，其特征在于，所述第二手动球阀与气液分离罐之间设有管道视镜。
技术总结
本实用新型涉及一种真空系统，包括第一真空泵，第二真空泵和气液分离罐，所述第二真空泵与气液分离罐通过循环水管道连通，第一真空泵和第二真空泵通过第一单向阀连通，第二真空泵和气液分离罐之间设有真空排气管道，所述气液分离罐侧面下方和上方分别设有进水管道和出水管道，气液分离罐的顶部和底部分别设有补水管道和排放管道，排放管道与气液分离罐上方通过溢流管道连通。本实用新型的一种真空系统通过气液分离罐内的冷却水使得目标气体中的水汽冷凝下来，减少进入真空泵的汽量，降低真空泵的负荷从而提高真空度。空泵的负荷从而提高真空度。空泵的负荷从而提高真空度。
技术研发人员：尹磊
受保护的技术使用者：江苏岑途工程技术有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
