可逆式研磨泵的制作方法

技术特征：
1.一种可逆式研磨泵，其特征在于，包括：切削盘和切削刀片，分别连接在所述可逆式研磨泵的本体上，其中，所述切削刀片与所述切削盘相邻；其中，所述切削盘包括成对的倾斜开口，其中，每个倾斜开口贯穿所述切削盘的本体而延伸；其中，每个倾斜开口包括直的切削刃第一边和相邻的凹形的切削刃第二边，其中，所述倾斜开口的直的切削刃第一边和凹形的切削刃第二边的第一端大致形成为v形切削角，以及其中，当从所述切削盘的表面的上方观察时，每对倾斜开口中的每个倾斜开口具有与该对中另一个倾斜开口互为镜像的形状。2.根据权利要求1所述的可逆式研磨泵，其特征在于，还包括在所述切削盘的表面上的减压切口。3.根据权利要求1所述的可逆式研磨泵，其特征在于，所述倾斜开口还包括凸形的第三边，所述凸形的第三边将所述切削刃第一边的第二端和所述切削刃第二边的第二端连接。4.根据权利要求1所述的可逆式研磨泵，其特征在于，所述切削盘的直的切削刃第一边的内表面和/或相邻的凹形的切削刃第二边的内表面与所述切削盘的表面的夹角大于90
°
。5.根据权利要求1所述的可逆式研磨泵，其特征在于，所述切削盘的直的切削刃第一边的内表面和/或相邻的凹形的切削刃第二边的内表面与所述切削盘的表面的夹角为约100
°
至约150
°
。6.根据权利要求1所述的可逆式研磨泵，其特征在于，所述切削盘的外缘未固定用于将所述切削盘固定在研磨泵上的环。7.根据权利要求1所述的可逆式研磨泵，其特征在于，用于所述可逆式研磨泵的电机为分数马力电机。8.根据权利要求2所述的可逆式研磨泵，其特征在于，所述切削盘的一部分减压切口完全贯穿所述切削盘而延伸。9.根据权利要求1所述的可逆式研磨泵，其特征在于，所述成对的倾斜开口的大致为v形切削角的平分线形成约15
°
至约80
°
的角。10.根据权利要求2所述的可逆式研磨泵，其特征在于，所述减压切口为圆形槽状。11.一种可逆式研磨泵，其特征在于，包括：切削盘和切削刀片，分别连接在所述可逆式研磨泵的本体上，其中，所述切削刀片与所述切削盘相邻；其中，所述切削盘包括成对的倾斜开口，其中，每个倾斜开口贯穿所述切削盘的本体而延伸；其中，每个倾斜开口包括直的切削刃第一边和相邻的凹形的切削刃第二边，其中，所述倾斜开口的直的切削刃第一边和凹形的切削刃第二边的第一端大致形成为v形切削角，其中，当从所述切削盘的表面的上方观察时，每对倾斜开口中的每个倾斜开口具有与该对中另一个倾斜开口互为镜像的形状，以及其中，所述切削刀片包括成对的、横截面为三角形的、棱柱形的切削刃，成对的切削刃
的横截面的形状相同且相互对称，以沿彼此相反的方向延伸。12.根据权利要求11所述的可逆式研磨泵，其特征在于，所述切削刀片还包括在所述切削刀片上大致平行于所述成对的、横截面为三角形的、棱柱形切削刃的槽。13.根据权利要求11所述的可逆式研磨泵，其特征在于，在所述可逆式研磨泵工作期间，所述成对的、横截面为三角形的、棱柱形切削刃中的一个越过所述成对的倾斜开口中的一个，以使得进入所述倾斜开口的固体材料被迫压在所述切削刀片的直的切削刃第一边和凹形的切削刃第二边之间。14.根据权利要求11所述的可逆式研磨泵，其特征在于，所述切削刀片还包括在所述切削刀片表面上的减压切口。15.根据权利要求11所述的可逆式研磨泵，其特征在于，所述切削盘的外缘未固定用于将所述切削盘固定在研磨泵上的环。16.根据权利要求11所述的可逆式研磨泵，其特征在于，用于所述可逆式研磨泵的电机为分数马力电机。17.根据权利要求11所述的可逆式研磨泵，其特征在于，所述切削盘还包括在所述切削盘表面上的减压切口。18.根据权利要求17所述的可逆式研磨泵，其特征在于，所述减压切口至少与所述切削盘上的倾斜开口的直的切削刃第一边具有相同的长度。19.根据权利要求17所述的可逆式研磨泵，其特征在于，所述减压切口为圆形槽状。20.根据权利要求11所述的可逆式研磨泵，其特征在于，所述切削盘和所述切削刀片还包括分别在所述切削刀片和所述切削盘的表面上具有相似形状的减压切口。

技术总结
一种可逆式研磨泵，具有切削盘和切削刀片，其中，所述切削盘连接于所述可逆式研磨泵的入口，且与所述切削刀片相邻，其中，所述切削盘包括成对的倾斜开口，在所述切削盘的表面上方观察时，其中所述成对的倾斜开口中的每一个均贯穿所述切削盘延伸，且具有与该对倾斜开口中的另一个倾斜开口互为镜像的形状。所述可逆式研磨泵的切削刀片包括成对的、横截面为三角形的、棱柱形切削刃，所述成对的、横截面为三角形的、棱柱形切削刃相同且相互对称，并沿彼此相反的方向延伸。相反的方向延伸。相反的方向延伸。


技术研发人员：A
受保护的技术使用者：卓勒水泵有限责任公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2021/10/11