一种环形液压缸的制作方法

1.本发明涉及机械制造技术领域，具体的说是一种环形液压缸。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
3.现有技术中，液压缸通常由缸筒和活塞杆组成，高压液压油流入缸筒中，因为缸筒内的压力增大，从而将活塞杆顶起，但现有液压杆在使用较长时间后会发生漏油情况，从而影响液压缸使用的稳定性。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种具有工作稳定的环形液压缸。
5.本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种环形液压缸，包括液压缸体，所述液压缸体呈桶状结构，所述液压缸体内部固定连接有支撑套管，所述支撑套管底部与所述液压缸体内腔底部固定连接，所述支撑套管外侧面与所述液压缸体内腔内侧面相贴合，所述支撑套管上端端面固定连接有液压驱动块，所述液压驱动块呈圆环状结构，其外直径与内直径均相同于支撑套管的外直径与内直径，所述液压驱动块上端表面开设有圆环状的密封槽，所述密封槽的凹槽底面开设有油腔室，所述油腔室内固定连接有隔板，所述隔板两侧分别开设有进油口与回油口，所述进油口与所述回油口且匀设置在所述液压缸体外侧面，所述油腔室内活动连接有活塞块，所述活塞块上端固定连接有密封板，所述密封板活动连接在所述密封槽内，所述密封板上端面固定连接有活动板，所述活动板固定连接在连接轴承底部，所述连接轴承上端固定连接有安装板，所述安装板外侧边缘固定连接在所述液压缸体内腔内侧壁上，所述连接轴承内侧固定连接有螺纹管，所述螺纹管内螺纹连接有顶杆，所述安装板上端固定连接有固定块，所述固定块呈圆环状结构且外侧面与液压缸内腔内侧面相贴合，所述固定块上端表面固定连接有缸盖，所述缸盖下底面还与所述液压缸体上端端面固定连接，所述缸盖中部设置有通孔，所述顶杆通过通孔穿出所述液压缸体，所述液压缸体内腔底部中心固定连接有导向杆，所述顶杆底部设置有导孔，所述导向杆滑动连接在所述导孔内部。
6.所述密封板与密封槽的接触面上嵌合连接有多个密封条，所述隔板上端与密封板的接触面上嵌合连接有密封条。
7.所述活塞块与油腔室的接触面上嵌合连接有多个橡胶封条，所述橡胶封条沿油腔室纵切面布置。
8.所述液压缸体上端外侧面焊接连接有法兰盘，所述缸盖外侧边缘与所述法兰盘上相对设置有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺钉。
9.所述顶杆上端面嵌合连接有转动轴承，所述转动轴承内侧固定连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有顶块。
10.所述活动板与所述安装板之间固定连接有平面轴承。
11.所述平面轴承包括轴座、轴圈、滚珠、滚珠保护架，所述轴座固定连接在所述活动板上端表面，所述轴圈固定连接在所述安装板下端表面，所述轴座与所述轴圈相对设置且相对面开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滑动连接有多个滚珠，所述多个滚珠固定连接在所述滚珠保护架内。
12.所述导向杆外侧壁上开设有限位槽，所述导孔内侧壁上固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在所述限位槽内。
13.本发明的有益效果：本装置通过液油内部压力通过活塞块进行活动，进油口进油推动活塞块向一个方向运动，回油口进油推动活塞块往相反方向运动，从而带动螺纹管的正转与反转，通过螺纹管的正转与反转带动顶杆上下移动，由于顶杆上下移动是通过螺纹转动实现，因此具有运行稳定的优点。
附图说明
14.图1为本发明剖面结构示意图；图2为图1中a1部位剖面结构示意图。
15.图中：1液压缸体、2支撑套管、3液压驱动块、4油腔室、5隔板、6进油口、7回油口、8活塞块、9密封板、10活动板、11连接轴承、12安装板、13螺纹管、14顶杆、15固定块、16缸盖、17导向杆、18导孔、19轴座、20轴圈、21滚珠、22限位槽、23限位块。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例一请参阅图1-2，一种环形液压缸，包括液压缸体1，液压缸体1呈桶状结构，液压缸体1内部固定连接有支撑套管2，支撑套管2底部与液压缸体1内腔底部固定连接，支撑套管2外侧面与液压缸体1内腔内侧面相贴合，支撑套管2上端端面固定连接有液压驱动块3，液压驱动块3呈圆环状结构，其外直径与内直径均相同于支撑套管2的外直径与内直径，液压驱动块3上端表面开设有圆环状的密封槽，密封槽的凹槽底面开设有油腔室4，油腔室4内固定连接有隔板5，隔板5两侧分别开设有进油口6与回油口7，进油口6与回油口7且匀设置在液压缸体1外侧面，油腔室4内活动连接有活塞块8，活塞块8上端固定连接有密封板9，密封板9活动连接在密封槽内，密封板9上端面固定连接有活动板10，活动板10固定连接在连接轴承11底部，连接轴承11上端固定连接有安装板12，安装板12外侧边缘固定连接在液压缸体1内腔内侧壁上，连接轴承11内侧固定连接有螺纹管13，螺纹管13内螺纹连接有顶杆14，安装板12上端固定连接有固定块15，固定块15呈圆环状结构且外侧面与液压缸内腔内侧面相贴合，固定块15上端表面固定连接有缸盖16，缸盖16下底面还与液压缸体1上端端面固定连接，缸盖
16中部设置有通孔，顶杆14通过通孔穿出液压缸体1，液压缸体1内腔底部中心固定连接有导向杆17，顶杆14底部设置有导孔18，导向杆17滑动连接在导孔18内部。
18.实施例二本发明中，密封板9与密封槽的接触面上嵌合连接有多个密封条，隔板5上端与密封板9的接触面上嵌合连接有密封条。
19.活塞块8与油腔室4的接触面上嵌合连接有多个橡胶封条，橡胶封条沿油腔室4纵切面布置。
20.液压缸体1上端外侧面焊接连接有法兰盘，缸盖16外侧边缘与法兰盘上相对设置有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺钉。
21.顶杆14上端面嵌合连接有转动轴承，转动轴承内侧固定连接有连接杆，连接杆上端固定连接有顶块。
22.活动板10与安装板12之间固定连接有平面轴承。
23.平面轴承包括轴座19、轴圈20、滚珠21、滚珠保护架，轴座19固定连接在活动板10上端表面，轴圈20固定连接在安装板12下端表面，轴座19与轴圈20相对设置且相对面开设有滚珠21槽，滚珠21槽内滑动连接有多个滚珠21，多个滚珠21固定连接在滚珠保护架内。
24.导向杆17外侧壁上开设有限位槽22，导孔18内侧壁上固定连接有限位块23，限位块23滑动连接在限位槽22内。
25.实施例三本发明的工作原理是：使用时，通过液压泵将液油分别从进油口6注入，从回油口7引出，从而通过液压推动活塞块8在油腔室4内滑动，活塞块8带动密封板9在密封槽内转动，进而带动活动板10转动，活动板10与连接轴承11内轴固定连接，从而带动连接轴承11内轴转动，连接轴承11的内轴带动螺纹管13转动，通过螺纹管13转动使顶杆14上下移动，从而实现顶杆14的上顶与下移。
26.实施例四本装置通过液油内部压力通过活塞块8进行活动，进油口6进油推动活塞块8向一个方向运动，回油口7进油推动活塞块8往相反方向运动，从而带动螺纹管13的正转与反转，通过螺纹管13的正转与反转带动顶杆14上下移动，由于顶杆14上下移动是通过螺纹转动实现，因此具有运行稳定的优点。
27.实施例五本发明中，连接轴承11包括内轴与外轴，内轴底部与活动板10固定连接，外轴顶端与安装板12固定连接，活动板10转动时，带动内轴转动，而外轴与安装板12固定，其位置无法变动，从而通过内轴转动使螺纹管13带动顶杆14上下位移。
28.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。