一种液压油缸试验台的制作方法

1.本实用新型涉及液压测试设备技术领域，具体涉及一种液压油缸试验台。


背景技术：

2.液压油缸作为执行元件，在一些大型试验设备中起到重要作用，为保证试验设备的精度，液压油缸需要定期进行性能指标测试，如试运行、起动压力特性、耐压试验、耐久性试验、泄漏试验、行程检测等试验。在现有条件下，设备使用单位往往没有液压油缸试验台，只能送到外协单位进行测定。这使得设备需要长时间停机待检，检测周期长，工作效率低下。并且在用的液压油缸规格、压力等级、试验内容不同，测试时需要使用多个油缸试验台进行，需要频繁安装油缸、更换试验工装，使得检测效率较低。因此，需要一种可以涵盖现有设备所用的液压油缸规格、测试项目的液压油缸试验台来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液压油缸测试台，用于测试设备所用的液压油缸，具有结构简单、可靠性高、测试范围广、安装方便等优点，只需要一次安装就可以完成液压油缸所需性能指标的测试。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
5.一种液压油缸试验台，包括底座，所述底座上两端分别设有第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座竖直且正对设置，第一安装座和第二安装座之间水平设有导柱，导柱与第一安装座及第二安装座之间均垂直设置，导柱上滑动设有位于第一安装座和第二安装座之间的连接板，导柱垂直贯穿连接板设置，第一安装座左侧面通过法兰连接有加载油缸，加载油缸的活塞杆从第一安装座的中心贯穿后向右延伸与连接板左侧面固定连接，第二安装座与连接板之间设有被试油缸，被试油缸的缸筒通过法兰与第二安装座侧面连接，被试油缸的活塞杆与连接板的右侧面固定连接，所述加载油缸上设有用于测量活塞杆行程的位移传感器，加载油缸的有杆腔和无杆腔上均设有用于测量加载油缸油压值的压力传感器；液压缸试验台还包括用于为液压油缸提供动力源的液压油源，及用于控制液压油源、并读取传感器信号和输出测试结果的上位机。
6.优选的，所述连接板的两侧面均固定连接有耳座，耳座与分别加载油缸及被试油缸的活塞杆通过销轴连接。
7.优选的于，所述导柱为四根，四根导柱的两端分别设置在第一安装座和第二安装座相对应的四个顶角的位置，四根导柱均贯穿连接板和第一安装座及第二安装座相对应的四个顶角的位置。
8.优选的，所述四根导柱的两端均设有螺纹，四根导柱的两端分别贯穿第一安装座和第二安装座的相对应的四个顶角的位置，四根导柱通过匹配的锁紧锁母与第一安装座和第二安装座固定连接。
9.优选的，所述加载油缸的缸径为200mm，杆径为100mm，行程为1000mm。
10.优选的，所述位移传感器设有报警值。位移传感器可以根据被试油缸的行程来设置最大和最小报警值，以免在试验过程中损坏被试油缸。
11.优选的，所述上位机通过线缆与液压油源的电机、电磁阀、液压泵及压力传感器、位移传感器连接，通过上位机的plc实现对测试的自动控制。
12.本实用新型具有的有益效果：
13.1、一种液压油缸试验台的优点在于，加载油缸和被试油缸分别安装在第一安装座和第二安装座上，两安装座由四根导柱连接并由锁紧螺母限定相对位置，并固定在底座上，可以有效的将加载力转化为内力；两安装座之间设置一个可以在四个导柱上自由滑动的连接板，用于连接加载油缸和被试油缸，并且这三者的轴线同轴，使试验台受力均匀，可以避免损坏被试油缸；通过改变连接板的位置，可以适应不同安装距离的被试油缸，也可以使被试油缸在合适的位置进行测试；设置在加载油缸两腔的压力传感器可以检测不同负载下被试油缸的出力情况，位移传感器可以显示被试油缸的行程；通过上位机的plc可以实现测试的自动控制，还可以将试验数据和结构进行显示和输出。总之，一种液压油缸试验台具有结构简单、可靠性高、测试范围广、安装方便、自动化程度高的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.附图标记：1、底座；2、压力传感器；3、位移传感器；4、加载油缸；5、第二安装座；6、锁紧螺母；7、第一安装座；8、导柱；9、销轴；10、耳座；11、连接板；12、被试油缸。
具体实施方式
16.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例
20.一种液压油缸试验台如图1所示，主要包括带有挡板的底座1，底座的底面均匀设有多个支撑腿，在底座1顶面的两端分别设置第一安装座7和第二安装座5，两安装座之间设置有连接板11，三者相互平行，并由四根导柱8连接，导柱8设置在第一安装座7、第二安装座5及连接板11的四个顶角位置，导柱8的两端设计有螺纹，用于安装锁紧螺母6，锁紧螺母6可以限定第一安装座7和第二安装座5的相对位置，并且连接板11可以在导柱8上自由滑动；加
载油缸4采用前法兰形式固定在第一安装座7上，其活塞杆穿过安装座7的中心位置并向右侧延伸，通过销轴9连接到耳座10上，耳座10再与连接板11的左侧固定，加载油缸4的缸径为200mm，杆径为100mm，行程为1000mm；被试油缸12采用后法兰形式固定在第二安装座上15上，其活塞杆通过销轴9连接到耳座10上，耳座10再与连接板11的右侧固定；这样通过加载油缸4的伸缩，可以实现对不同安装距离的被试油缸12的测试；加载油缸4上设置有用于测量油缸活塞杆行程的位移传感器3，位移传感器3还可以根据被试油缸的行程来设置最大和最小报警值，以免在试验过程中损坏被试油缸；加载油缸4的有杆腔和无杆腔分别设置有压力传感器2，用于计算加载油缸油压值大小，靠近第一安装座7的为加载油缸4的有杆腔，较远的为无杆腔；一种液压油缸试验台还包括一套用于为液压油缸提供动力源的液压油源(现有公知技术)，及用于控制液压油源、并读取传感器信号和输出测试结果的上位机，上位机可以采用计算机，上位机通过线缆与液压油源的电机、电磁阀、油压泵及压力传感器2、位移传感器3连接，通过上位机的plc可以实现对测试的自动控制。
21.试验时，将被试油缸12安装在液压油缸试验台上，将液压油源的供油管路分别连接到加载油缸4的两腔和被试油缸12的两腔。此时被试油缸的有杆腔进油，活塞杆伸出，推动连接板11向加载油缸4侧移动，加载油缸4的活塞杆缩回；被试油缸12的无杆腔进油，活塞杆缩回，拉动连接板11向被试油缸12侧移动，加载油缸4活塞杆伸出。压力传感器2用于测量油压值，通过上位机计算可以得出油缸的出力大小，位移传感器3既用于测量油缸的行程，又可以设置最大、最小值进行报警保护。
22.一种液压油缸试验台可以对被试油缸进行如下试验：试运行、起动压力特性试验、耐压试验、耐久性试验、泄漏试验、行程检测。各试验的参数均可在上位机软件中显示，并可输出试验数据。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。