自清理式离心风机的制作方法

1.本技术涉及风机设备的领域，尤其是涉及一种自清理式离心风机。


背景技术：

2.离心式风机由机壳、主轴、叶轮、轴承传动机构及电机等组成，叶轮沿着其轴线转动从轴向吸入空气并从径向排出，叶轮在转动的过程中内部形成负压，外界空气便从叶轮的轴向源源不断地吸入空气。
3.广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风等。
4.现检索到一篇申请号为cn201710662296.7的中国专利公开了一种离心风轮及离心风机，所述离心风轮包括叶片环和轮毂。所述叶片环为钣金件，所述叶片环由间隔排布的多个叶片连接而成。所述轮毂设在所述叶片环上，所述轮毂的外周壁上设有沿周向间隔开排布的多个插槽，所述多个叶片一一对应地插在插槽内。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为离心风轮在蜗壳内转动，长期使用后离心风轮的叶片环上会积累大量灰尘，容易降低离心风轮输送的气流质量，现通过人工一片片擦拭叶片环上的叶片，工作效率低且增大了操作人员的劳动强度。


技术实现要素：

6.为了改善清理叶片轮上的积灰费时费力的问题，本技术提供一种自清理式离心风机。
7.本技术提供的自清理式离心风机采用如下的技术方案：
8.自清理式离心风机，包括壳体和叶片轮，所述叶片轮与所述壳体转动连接，所述壳体于所述叶片轮的两侧均转动连接有支撑杆，所述支撑杆和所述壳体铰接有第一轴，所述第一轴的轴向与所述叶片轮的轴向平行，两个所述支撑杆之间固定连接有安装板，所述壳体设置有用于驱动所述安装板朝向或背离所述叶片轮摆动的驱动组件，所述安装板朝向所述叶片轮的一侧固定连接有清理辊，所述清理辊的周侧可拆设置有清理布，所述清理布固定连接有用于清理叶片轮的刷毛，所述安装板设置有用于吸附灰尘的吸附组件。
9.通过采用上述技术方案，离心风机工作时，叶片轮在壳体内转动，当需要清理叶片轮时，利用驱动组件使得支撑杆带动安装板朝向叶片轮摆动，安装板带动清理辊移动至靠近叶片轮处，此时清理布上的刷毛与叶片轮抵接，叶片轮保持转动，通过叶片轮反复经过刷毛，使得叶片轮上的灰尘被刷下，利用吸附组件及时吸附刷下的灰尘，实现自动清理叶片轮上的积灰的效果，有利于提高清理效率，降低操作人劳动强度。
10.优选的，所述吸附组件包括吸气板和吸尘布，所述吸气板与所述安装板固定连接，所述吸气板位于所述清理辊背离所述叶片轮的一侧，所述吸气板内开设有空腔，所述吸气板朝向所述清理辊的一侧开设有多个吸气孔，所述吸尘布可拆设置于所述吸气板开设有吸气孔的一侧，所述安装板固定连接有抽风机，所述抽风机的吸气端与所述空腔连通。
11.通过采用上述技术方案，当叶片轮转动并反复经过刷毛时，启动抽风机，使得吸气板对清理辊所在一侧进行吸气，被刷毛刷下的灰尘跟随空气被吸附至吸气板处，空气中的灰尘附着于吸尘布上，被过滤的空气由抽风机排出，实现便于吸附刷下的灰尘的效果，有利于防止被刷下的灰尘进一步污染空气，且吸尘布与吸气板可拆设置，便于取下并清理吸尘布，从而保证吸气板良好的吸尘效果。
12.优选的，所述驱动组件包括连接杆和气缸，所述气缸与所述壳体固定连接，所述气缸的活塞杆向下设置，所述连接杆与所述气缸的活塞杆铰接，所述连接杆远离所述气缸的一端与所述支撑杆铰接。
13.通过采用上述技术方案，当气缸的活塞杆为伸长状态时，清理辊的刷毛位于叶片轮的外周侧，当气缸的活塞杆收缩时，气缸通过连接杆使得支撑杆向上摆动，从而带动安装板和清理辊朝向叶片轮摆动，便于驱动清理辊摆动至刷毛与叶片轮抵接处。
14.优选的，所述清理布围设于所述清理辊的周侧，所述清理布相对的两端分别固定连接有毛面魔术贴和勾面魔术贴，所述毛面魔术贴和所述勾面魔术贴均沿所述清理辊的轴向延伸设置，所述毛面魔术贴和所述勾面魔术贴粘合固定。
15.通过采用上述技术方案，将清理布围设于清理辊的周侧、且使得清理布上的刷毛朝向叶片轮，将清理布两端的勾面魔术贴和毛面魔术贴相互粘合固定，使得清理布紧缚于清理辊的周侧，实现便于清理布与清理辊固定的效果，当分离勾面魔术贴和毛面魔术贴时，即可取下清理布，对清理布进行清理、或更换刷毛被磨损的清理布。
16.优选的，所述清理布背离所述刷毛的一侧固定连接有限位条，所述清理辊沿其轴向开设有限位槽，所述限位条和所述限位槽插接适配。
17.通过采用上述技术方案，当清理布围设于清理辊的周侧时，使得限位条插接于限位槽内，便于对清理布进行定位，便于刷毛对准叶片轮，且有利于防止叶片轮通过刷毛带动清理布于清理辊的周侧发生位移。
18.优选的，所述吸尘布的周侧固定连接有橡胶框，所述吸气板开设有环形的安装槽，多个所述吸气孔均位于所述安装槽的内周侧，所述橡胶框与所述安装槽过盈配合。
19.通过采用上述技术方案，通过将橡胶框插接于安装槽内，使得吸尘布相对吸气板固定，有利于吸尘布固定于遮盖吸气孔的位置，当将橡胶框于安装槽内取出，即实现便于分离吸尘布和吸气板的效果。
20.优选的，所述吸气板固定连接有主挡板，所述主挡板位于所述吸气板远离所述叶片轮的一侧，所述主挡板于所述清理辊的轴向的两侧均固定连接有侧挡板。
21.通过采用上述技术方案，利用主挡板和侧挡板有利于防止被刷下的灰尘飘走，提高灰尘被吸尘布吸附的效率。
22.优选的，所述安装板固定连接有静电消除棒。
23.通过采用上述技术方案，静电消除棒是一种固定式消除静电设备，具有除静电、除灰尘迅速快捷的特点，有利于防止灰尘因静电附着于清理布和刷毛上的效果。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.气缸驱动支撑杆带动安装板朝向叶片轮摆动，使得刷毛与叶片轮抵接，利用叶片轮自身转动使得刷毛将叶片轮上的积灰刷下，有利于充分利用能源，更加节能环保，实现自动清理叶片轮上的积灰的效果，有利于提高清理效率，降低操作人劳动强度；
26.2.抽风机使得吸气板对清理辊所在一侧进行吸气，空气中的灰尘被吸尘布过滤后排出，使得被刷下的灰尘吸附于吸尘布上，实现便于清理刷下的灰尘的效果；
27.3.通过将橡胶框于安装槽内取出，便于取下并清理吸尘布，便于更换洁净的吸尘布，通过分离勾面魔术贴和毛面魔术贴，即可取下清理布，便于更换刷毛被磨损的清理布。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中清理辊和清理布之间的结构示意图。
30.图3是本技术实施例中吸气板和吸尘布之间的爆炸图。
31.附图标记：1、壳体；2、叶片轮；3、支撑杆；4、第一轴；5、安装板；6、清理辊；7、清理布；8、刷毛；9、连接杆；10、气缸；11、毛面魔术贴；12、勾面魔术贴；13、限位条；14、限位槽；15、吸气板；16、吸尘布；17、吸气孔；18、抽风机；19、软管；20、安装槽；21、橡胶框；22、静电消除棒；23、主挡板；24、侧挡板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种自清理式离心风机。
34.参照图1，自清理式离心风机，包括壳体1和叶片轮2，叶片轮2与壳体1转动连接，壳体1于叶片轮2的两侧均转动连接有支撑杆3，支撑杆3和壳体1铰接有第一轴4，第一轴4的轴向与叶片轮2的轴向平行，两个支撑杆3之间固定连接有安装板5，安装板5朝向叶片轮2的一侧固定连接有清理辊6，清理辊6的轴向与叶片轮2的轴向平行，清理辊6的周侧可拆设置有清理布7，清理布7固定连接有用于清理叶片轮2的软质刷毛8。
35.参照图1，壳体1设置有用于驱动安装板5朝向或背离叶片轮2摆动的驱动组件，驱动组件包括连接杆9和气缸10，气缸10与壳体1固定连接，气缸10的活塞杆的轴向沿竖直方向向下设置，连接杆9与气缸10的活塞杆铰接有第二轴，连接杆9远离气缸10的一端与支撑杆3铰接有第三轴，第二轴和第三轴的轴向均与第一轴4的轴向相互平行。
36.当气缸10的活塞杆为伸长状态时，清理辊6和刷毛8均位于叶片轮2的外周侧；当气缸10的活塞杆收缩时，气缸10通过连接杆9使得支撑杆3向上摆动，使得安装板5带动清理辊6移动至靠近叶片轮2处，此时清理布7上的刷毛8与叶片轮2抵接。
37.离心风机工作时，叶片轮2在壳体1内转动，叶片轮2反复经过刷毛8，使得叶片轮2上的灰尘被刷下，实现自动清理叶片轮2上的积灰的效果，有利于提高清理效率，降低操作人劳动强度。
38.且通过利用叶片轮2自身转动使得刷毛8将叶片轮2上的积灰刷下，有利于防止另外耗费能源，有利于充分利用资源，更加节能环保。
39.参照图1和图2，为了使得刷毛8保持良好工作状态，清理布7围设于清理辊6的周侧，清理布7相对的两端分别固定连接有毛面魔术贴11和勾面魔术贴12，毛面魔术贴11和勾面魔术贴12均沿清理辊6的轴向延伸设置，毛面魔术贴11和勾面魔术贴12粘合固定。清理布7背离刷毛8的一侧固定连接有限位条13，清理辊6沿其轴向开设有限位槽14，限位条13和限位槽14插接适配。
40.当清理布7围设于清理辊6的周侧时，使得限位条13插接于限位槽14内，便于清理布7上的刷毛8朝向叶片轮2，将清理布7两端的勾面魔术贴12和毛面魔术贴11相互粘合固定，使得清理布7紧缚于清理辊6的周侧，实现便于清理布7与清理辊6固定的效果。
41.利用限位条13便于对清理布7进行定位，防止叶片轮2通过刷毛8带动清理布7于清理辊6的周侧发生位移，便于刷毛8对准叶片轮2、保持较好的清理灰尘的位置。通过分离勾面魔术贴12和毛面魔术贴11，即可取下清理布7，对清理布7进行清理、或更换刷毛8被磨损的清理布7，使得刷毛8保持良好工作状态。
42.参照图1和图3，为了便于清理刷下的灰尘，安装板5设置有用于吸附灰尘的吸附组件，吸附组件包括吸气板15和吸尘布16，吸气板15与安装板5固定连接，吸气板15位于清理辊6背离叶片轮2的一侧，吸气板15内开设有空腔，吸气板15朝向清理辊6的一侧开设有多个吸气孔17，安装板5固定连接有抽风机18，抽风机18的吸气端通过软管19与空腔连通。
43.参照图3，吸尘布16可拆设置于吸气板15开设有吸气孔17的一侧，多个吸气孔17呈矩形阵列分布，吸气板15开设有环形的安装槽20，多个吸气孔17均位于安装槽20的内周侧，吸尘布16的周侧固定连接有橡胶框21，橡胶框21与安装槽20过盈配合。
44.吸尘布16通过橡胶框21插接于安装槽20内以便于与吸气板15固定，当叶片轮2转动并反复经过刷毛8时，启动抽风机18，使得吸气板15对清理辊6所在一侧进行吸气，被刷毛8刷下的灰尘跟随空气被吸附至吸气板15处，空气中的灰尘附着于吸尘布16上。
45.被过滤的空气经过吸气孔17和空腔后，由抽风机18排出，实现便于清理刷下的灰尘的效果，有利于防止被刷下的灰尘进一步污染空气。当将橡胶框21于安装槽20内取出，即实现便于分离吸尘布16和吸气板15的效果，便于取下并清理吸尘布16，便于更换洁净的吸尘布16，从而保证吸气板15良好的吸尘效果。
46.参照图1，为了便于吸气板15清理灰尘，安装板5固定连接有静电消除棒22，静电消除棒22位于靠近刷毛8处，且静电消除棒22的轴向与清理辊6的轴向相互平行。吸气板15固定连接有主挡板23，主挡板23位于吸气板15远离叶片轮2的一侧，主挡板23于清理辊6的轴向的两侧均固定连接有侧挡板24。
47.静电消除棒22是一种固定式消除静电设备，具有除静电、除灰尘迅速快捷的特点，有利于防止灰尘因静电附着于清理布7和刷毛8上，利用主挡板23和侧挡板24有利于防止被刷下的灰尘飘走，从而有利于灰尘被吸尘布16吸附，实现便于吸气板15清理灰尘的效果。
48.本技术实施例的实施原理为：
49.将清理布7围设于清理辊6的周侧，使得限位条13插接于限位槽14、勾面魔术贴12和毛面魔术贴11相互粘合固定，以便于清理布7紧缚于清理辊6的周侧；通过橡胶框21插接于安装槽20内，使得吸尘布16与吸气板15固定。
50.驱动气缸10收缩活塞杆，气缸10通过连接杆9使得支撑杆3向上摆动，使得清理辊6移动至靠近叶片轮2处、且刷毛8与叶片轮2抵接；叶片轮2工作时的转动使得叶片轮2反复经过刷毛8，使得叶片轮2上的灰尘被刷下，实现自动清理叶片轮2上的积灰的效果。
51.同时，启动抽风机18，使得吸气板15对清理辊6所在一侧进行吸气，空气中的灰尘被吸尘布16过滤后排出，使得被刷下的灰尘吸附于吸尘布16上，实现便于清理被刷下的灰尘的效果。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。