具有进水检知功能的沉水泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种沉水泵，尤指一种具有进水检知功能的沉水泵。


背景技术：

2.目前如污水厂的污水处理池等环境，基于长时间输送污水执行处理作业的需求，在所述污水处理池均设置沉水泵，并以控制系统长时监控沉水泵的运作。一般而言，现有沉水泵主要于机壳中装设由马达驱动的叶，利用叶轮的高速旋转于机壳底部的送水通道中对污水产生加压作用，使污水依循着预定的管路输送。
3.现有的沉水泵中，因马达必须被密封于机壳内，确保马达不会浸水，由于沉水泵长时间使用后，可能因机件的磨损而发生机壳进水情事，例如，机壳内的轴承座与心轴之间的轴封损坏而产生的进水，因此，为了在马达浸水前，能够产生预警及对马达断电，现有沉水泵组成构造中皆设置有进水检知器，用以搭配控制系统进行进水监控。
4.前述已知的沉水泵中，进水检知器采取单一金属导电棒作为电极，并以该金属导电棒装设于机壳内部，并与沉水泵本身的电缆线中的接地线构成电性连接控制系统的检知回路，但是，此单一金属导电棒组合接地线构成的检知回路在沉水泵的电力源通过变频器时，因进水检知与机壳接地线所形成的检知回路易受电磁干扰，造成变频器中的漏电断路器产生误判而中断电力的情事，使作业人员难以判断进水检知警报的正确性，对作业人员产生不便，对此有进一步改善的必要。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种解决现有沉水泵中的单一金属导电棒式进水检知器易发生误报进水讯息的问题。
6.本实用新型所提出的技术解决方案是：提供一种具有进水检知功能的沉水泵，其能受控于外部的一控制系统，该沉水泵包括：一机壳、一驱动机组以及一进水检知器，该机壳底部具有一送水通道，并在送水通道上方设置有上下间隔排列的一具有轴承的上轴承座与一具有轴承的下轴承座，该下轴承座与送水通道之间具有一水室，该下轴承座与其上方的该上轴承座之间具有能装填电绝缘性润滑油的一油室，以及位于该上轴承座上方的一马达室；该驱动机组装设于该机壳中，该驱动机组包括一叶轮、一马达以及一连接于该叶轮与该马达之间的一心轴，该叶轮装设于该机壳的送水通道内，该马达设于该机壳的马达室中并电性连接所述控制系统，该心轴自该马达室向下穿设该上轴承座的轴承，并通过该油室、穿设该下轴承座的轴承再通过该水室，该马达能受控驱动该叶轮旋转；该进水检知设于该机壳中；其中：
7.该进水检知器包括两电极棒、一绝缘定位座以及两电缆线，该两电极棒间隔排列地固设于该绝缘定位座中，每一电缆线分别电性连接一所述电极棒，该进水检知器以该绝缘定位座密封地固接于该机壳的上轴承座，该两电极棒与该机壳绝缘且向下伸至油室，该两电缆线能连接所述外部的控制系统，并在该油室中进水至该两电极棒底端时，该两电极
棒通过进入该油室内的水导通，而对该控制系统发出进水信号。
8.如上所述的具有进水检知功能的沉水泵中，该机壳包括一底座、一壳体、一外套筒，该底座中具有所述送水信道，该送水信道于该底座的底部形成一入水口，该底座的一侧形成一出水口，该壳体装设于该底座上且壳体的顶部具有一顶盖，该上轴承座与该下轴承座上下间隔排列地设置于该壳体中，将该壳体内部上下区隔成所述马达室、所述油室以及所述水室，该外套筒套设于该壳体的外侧，该外套筒与该壳体之间具有连通该水室的一空间，并能外接一冷却水循环系统；该驱动机组的叶轮装设于该底座的送水通道内邻近该入水口且延伸至该壳体的底部，该叶轮将该底座的送水通道与该壳体的水室予以区隔。
9.如上所述的具有进水检知功能的沉水泵中，该上轴承座包括一座体以及自该座体的外周缘朝外凸伸的一延伸壁，该座体装设所述轴承，该座体的底部与该下轴承座的顶面之间具有一间距，该进水检知器的绝缘定位座固设于该延伸壁中。
10.如上所述的具有进水检知功能的沉水泵中，该两电极棒的底端的高度位置与该上轴承座的底部等高。或者，该两电极棒的底端的高度位置位于该上轴承座的底部与该下轴承座的顶面之间的位置。
11.如上所述的具有进水检知功能的沉水泵中，该两电极棒的上端各具有一形成外螺纹的固定端部，该绝缘定位座具有间隔排列的两固接孔以及位于该两固接孔上方且相连通的一填胶槽，该两固接孔各具有内螺纹，该两电极棒的固定端部分别螺设于该绝缘定位座的该两固接孔内，该两电缆线分别通过该填胶槽且与相对应的所述电极棒的固定端部电性连接，于该填胶槽中装填绝缘封胶，使该两电极棒、该两电缆线与该绝缘定位座间呈密封固接状态。
12.如上所述的具有进水检知功能的沉水泵中，该绝缘定位座具有一基部以及连接于该基部顶部的一固定部，该固定部外周面具有外螺纹，该固定部套设一密封圈并锁固于该上轴承座中。
13.本实用新型可达成的有益功效至少如下：
14.1、检知精准确实：本实用新型沉水泵是将进水检知器装设机壳内部，该进水检知器采用两间隔排列的电极棒，该两电极棒藉由绝缘定位座绝缘地固设于机壳中，且该两电极棒分别经由电缆线电性连接外部的控制系统，形成独立的进水检知回路，确保该进水检知器于使用过程中能发挥精准确实的检知功能，有效地避免沉水泵的电力源通过变频器时，因进水检知与机壳接地线所形成的检知回路易受电磁干扰，造成变频器中的漏电断路器产生误判而中断电力的情事。
15.2、内置式进水检知器有效避免碰撞损坏：承上所述，本实用新型沉水泵是将进水检知器设置于机壳内部，进水检知器的电缆线与马达的电缆线连接外部控制系统，确保进水检知器不外露，而能有效避免外物碰撞而发生损坏情事。
16.3、确保沉水泵的使用安全性及降低维修成本：承上所述，在沉水泵的使用过程中，当机壳内的下轴承座与心轴之间的轴封损坏，而导致机壳内靠近马达室底部的油室进水时，随着油室内进水水位的上升至该进水检知器的两电极棒接触到水而导通，即对控制系统发出进水信号，由控制系统依据进水检知器的进水信号而执行马达断电或发出进水警示讯息，进而在马达未浸水漏电前，提前修复损坏的轴封等部分，确保马达免于浸水而损坏，维持沉水泵的安全性，并降低维修成本。
17.本实用新型的沉水泵还可进一步利用该进水检知器的绝缘定位座具有一基部以及连接于该基部顶部的一固定部，该固定部外周面具有外螺纹，该固定部套设一密封圈并锁固于该上轴承座中的组合构造，确保进入油室内的进水不会通过上轴承座与绝缘定位座之间的缝隙进入至马达室中。
18.本实用新型的沉水泵还可进一步利用该进水检知器的两电极棒上端的固定端部锁固于该绝缘定位座的两固接孔，该两电缆线分别通过位于该两固接孔上方的填胶槽电性连接该两电极棒的固定端部，并于该填胶槽中装填绝缘封胶，确保该两电极棒、该两电缆线与该绝缘定位座间呈密封固接状态，使该两电极棒、该两电缆线与该绝缘定位座之间的连接构造具备优异的绝缘性与固定性能。
附图说明
19.图1为本实用新型具有进水检知功能的沉水泵的一优选实施例的局部剖面示意图。
20.图2为图1的局部放大示意图。
21.图3为图1及图2所示沉水泵优选实施例的进水检知器的剖面示意图。
22.图4为图3所示割面线a
‑
a位置的俯视剖面示意图。
23.图5为图1及图2所示沉水泵优选实施例于假设进水状态的示意图。
24.附图标号简单说明：
25.10:机壳
26.11:底座
27.110:送水通道
28.111:入水口
29.112:出水口
30.12:壳体
31.121:下轴承座
32.1211:顶面
33.122:上轴承座
34.1220:座体
35.1221:延伸壁
36.1222:底部
37.13:外套筒
38.131:空间
39.14:水室
40.140:水
41.15:油室
42.150:润滑油
43.16:马达室
44.20:驱动机组
45.21:马达
46.22:心轴
47.23:叶轮
48.30:进水检知器
49.31:电极棒
50.311:固定端部
51.32:电缆线
52.33:绝缘定位座
53.330:基部
54.331:固定部
55.332:固接孔
56.333:填胶槽
57.34:绝缘封胶
58.35:密封圈
具体实施方式
59.以下配合图式及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。
60.如图1及图2所示，其揭示本实用新型具有进水检知功能的沉水泵的一优选实施例，其能受控于外部的一控制系统，由图式中可以见及，该沉水泵包括一机壳10、一驱动机组20以及一进水检知器30。
61.如图1及图2所示，该机壳10底部具有一送水通道110，并在送水通道上方设置有上下间隔排列的一具有轴承的上轴承座122与一具有轴承的下轴承座121，该下轴承座121与送水通道110之间具有一水室14，该下轴承座121与其上方的该上轴承座122之间具有能装填润滑油150的一油室15，以及位于该上轴承座122上方的一马达室16。
62.如图1及图2所示，如本优选实施例中，该机壳10包括一底座11、一壳体12、一外套筒13，该底座11中具有所述送水信道110，送水信道110于该底座11的底部形成一入水口111，且于该底座11一侧形成一出水口112。该壳体12装设于该底座11上且顶部具有一顶盖，该壳体12中设有上下间隔排列的该上轴承座122以及该下轴承座121，并将壳体12内部上下区隔成所述马达室16、所述油室15以及所述水室14，亦即马达室16位于上轴承座122上方，油室15位于上轴承座122与下轴承座121之间，油室15中装有适量的具有电绝缘性的润滑油150，水室14位于下轴承座121与底座11之间。该外套筒13套设于壳体12外侧，外套筒13的内壁与壳体12的外周壁之间具有连通水室14的一空间131，用以外接冷却水循环系统，使冷却水循环系统输出的冷却水能通过空间131与水室14流动后再回流至冷却水循环系统，对机壳10提供冷却功能。
63.如图1及图2所示，前述中，该机壳10的底座11、壳体12及外套筒13等皆选用具有优异刚性的金属材料所制成，并经由机壳10接地，确保沉水泵的使用安全性。该壳体12中，该上轴承座122包括一座体330以及自座体330外周缘朝外凸伸的一延伸壁1221，该座体330中装设所述轴承，座体330的底部与下轴承座121的顶面之间具有一间距。
64.如图1及图2所示，该驱动机组20装设于机壳10内，该驱动机组20包括一叶轮23、一
马达21以及一心轴22，该叶轮23装设于该底座11的送水通道110内的邻近入水口111且延伸至该壳体12的底部，该叶轮23将该底座11的送水通道110与壳体12的水室予以区隔，该马达21设于该壳体12的密闭的马达室16中，并以电缆线电性连接外部的控制系统，该心轴22连接马达21，且该心轴22自马达室16向下穿设该上轴承座122的轴承，通过油室15、穿设下轴承座121的轴承再通过水室14连接叶轮23，马达21能受控于控制系统驱动叶轮23旋转，该上轴承座122与心轴22之间设有轴封，下轴承座121与心轴22之间设有轴封。
65.如图2至图4所示，该进水检知器30装设于该壳体12的上轴承座122中，且向下延伸至该油室15中，该进水检知器30包括两电极棒31、一绝缘定位座33以及两电缆线32，该两电极棒31具有导电性的材料制成的棒状部件，前述具有导电性的材料可为具有导电性的金属材料，例如：铜等，该绝缘定位座33是绝缘材料所制成，所述绝缘材料可为塑料或橡胶等。该两电极棒31的上端各具有一固定端部311，该两电极棒31间隔排列且以所述固定端部311固设于该绝缘定位座33中，每一电缆线32分别电性连接一所述电极棒31的固定端部311，进水检知器30是以该绝缘定位座33密封地固接于该壳体12的上轴承座122的延伸壁1221中，使该两电极棒31与机壳10绝缘，并以该两电缆线32连接外部的控制系统，并能在油室15中进水至该两电极棒31底端时，该两电极棒31通过进入油室15内的水140导通，而对控制系统发出进水信号，并由控制系统依据进水检知器30的进水信号而执行马达21断电或发出进水警示讯息。
66.如图2所示，前述中，该两电极棒31的底端的高度位置与该上轴承座122的底部等高或是位于上轴承座122的底部与下轴承座121的顶面之间的位置。
67.如图2至图4所示，前述中，该两电极棒31的固定端部311具有外螺纹，该壳体12的上轴承座122的延伸壁1221中设有螺孔，该绝缘定位座33具有一基部330以及连接于基部330顶部的一固定部331，该固定部331外周面具有外螺纹，且该固定部331套设一密封圈35锁固于该上轴承座122的延伸壁1221中，使其具备防漏功能。该绝缘定位座33具有间隔排列的两固接孔332以及位于固接孔332上方且相连通的一填胶槽333，该两固接孔332各具有内螺纹，该两电极棒31的固定端部311分别螺设于该绝缘定位座33的两固接孔332内，该两电缆线32分别通过填胶槽333且与相对应的电极棒31的固定端部311电性连接，并在填胶槽333中装填绝缘封胶34，使该两电极棒31、该两电缆线32与该绝缘定位座33间呈密封固接状态。
68.前述沉水泵中，该机壳10还可于该马达室16中装设一马达温度检知器，该马达温度检知器并电性连接控制系统，用以检测马达温度，并由控制系统依据马达温度检知器侦测的温度值判断，当判断侦测到马达温度值高于默认安全温度值时，停止马达运转，确保马达不致因温度过高而烧毁。前述的沉水泵中，还可于该上轴承座122中装设一轴承温度检知器，该轴承温度检知器并电性连接控制系统，用以检测上轴承座122的轴承温度，并由控制系统依据轴承温度热检知器侦测的温度值判断，当判断侦测到轴承温度值高于默认安全温度值时，停止马达21运转，确保轴承不致因温度过高而损坏。前述马达温度检知器与该轴承温度检知器可以选用现有的产品，其具体构造于此不再赘述。
69.如图1及图5所示，前述沉水泵能应用于污水处理场的污水池或其他长时间须长时定置抽水的环境中，该沉水泵能受控于外部的控制系统，使马达21驱动位于机壳10底部的送水通道110中的叶轮23旋转，而对污水等朝目标方向输送。在使用过程中，当机壳10内的
下轴承座121与心轴22之间的轴封损坏，而导致机壳10内靠近马达室16底部的油室15进水时，随着油室15内进水水位的上升至该进水检知器30的两电极棒31接触到水，该两电极棒31即通过进入该油室15内的水140导通，而对控制系统发出进水信号，并由控制系统依据进水检知器30的进水信号而执行马达21断电或发出进水警示讯息，进而在马达21未浸水漏电前，提前修复损坏的轴封等部分，确保马达21免于浸水而损坏，维持沉水泵的安全性，并降低维修成本。
70.以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。