一种低噪音的蝉翼型扇叶的制作方法

1.本实用新型涉及散热器技术领域，更具体地说，它涉及一种低噪音的蝉翼型扇叶。


背景技术：

2.随着科技的发展，智能化和信息化是当代发展的潮流，智能化和信息化都需要依赖服务器。服务器是一种为客户端计算机提供各种服务的高性能计算机，它的高性能主要体 现在高速度的运算能力、长时间的可靠运行、强大的外部数据吞吐能力等方面，服务器在对数据进行运算过程中会产生热量，因此需要风扇进行散热。
3.如图1所示，一种扇叶，包括位于中心的连接体1、周向均布在连接体1上的叶片2，当扇叶转动时，搅动空气使得空气沿叶片特定曲面单向流动，从而形成风。当扇叶以同样的转速转动时，扇叶上的叶片数量越多，风量越大，散热效果越好。当叶片的数量越多，此时需要将叶片做薄，叶片越薄，叶片的强度越弱，带来的弊端是叶片非常容易断裂。针对上述问题，需要设计一种超薄型叶片来提高散热性能，同时防止叶片断裂。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种低噪音的蝉翼型扇叶，其优点是，提高扇叶吸风量的同时，确保叶片不会断裂。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种低噪音的蝉翼型扇叶，包括连接体、周向均布在连接体上的叶片，所述连接体的四周周向分布若干用于加强散热片强度的支撑片，同一个所述支撑片上固定连接有至少两个叶片，所述支撑片沿叶片的长度方向位于叶片的任意位置。
6.上述设置达到的效果：叶片的一端固定在连接体上，叶片上靠近连接体位置的部分抗断裂的能力强，叶片上远离连接体位置的部分抗断裂的能力越弱。由于叶片很薄，自身的抗断裂能力弱，此时支撑片将两个或者两个以上的叶片连接成一个整体，使得叶片的中部位置能够得到支撑，从而提高叶片的抗断裂的能力。
7.进一步设置：所述支撑片靠近连接体的一端一体设有凸块，所述凸块与连接体固定连接。
8.上述设置达到的效果：支撑片通过凸块和连接体连接，同样长度的叶片，叶片的最远点距离支撑点的距离越短，叶片的抗断裂能力越强；由于气体从相邻叶片之间穿过，支撑片将相邻叶片之间的空隙封住，会影响风量，但是支撑片靠近连接体的一端设置，对风量的影响可以忽略，这样既能够提高叶片的抗断裂能力，同时增加扇叶的吸风能力。
9.进一步设置：所述支撑片固定在相邻叶片之间，相邻所述支撑片之间间隔设置，同一个所述叶片上沿叶片的长度方向至少分布一个支撑片。
10.上述设置达到的效果：当叶片很长时，此时可以设置多个支撑片来提高叶片的散热量。
11.进一步设置：所述支撑片的长度l=(20
‑
60)%l，其中l表示支撑片的长度，l表示叶
片的长度。
12.上述设置达到的效果：叶片的总长越长，对叶片的支撑能力越好，同样的对风量的影响也会越大；反之则相反。支撑片的长度占叶片的总长在(20
‑
60)%这个范围时，综合性能强于现有技术。
13.进一步设置：所述支撑片的厚度在0.1
‑
0.3mm。
14.上述设置达到的效果：支撑片在这个厚度范围内，都能够对叶片起到支撑的作用。
15.进一步设置：所述支撑片包括大支撑片和小支撑片，所述小支撑片和大支撑片间隔设置。
16.上述设置达到的效果：针对较长或者更薄的叶片的而言，通过这种组合的方式，更加的灵活，确保增加风扇的风量的同时，不会降低叶片的抗断裂能力。
17.进一步设置：所述支撑片的上表面与叶片的上表面平齐，所述支撑片的下表面并且靠近连接体的一边设为平滑的曲面。
18.上述设置达到的效果：气流会从叶片之间的缝隙流动，流动方向包括沿叶片的长度方向和宽度方向，此时气体与支撑片之间摩擦会产生噪音，曲面对气流起到柔化的作用，使得气体能够平缓的流动，从而起到降噪的作用。
19.进一步设置：所述支撑片位于叶片的中部，所述支撑片的上表面和下表面并且靠近连接体的一边设为平滑的曲面。
20.上述设置达到的效果：气流会从叶片之间的缝隙流动，流动方向包括沿叶片的长度方向和宽度方向，此时气体与支撑片之间摩擦会产生噪音，曲面对气流起到柔化的作用，使得气体能够平缓的流动，从而起到降噪的作用。
21.进一步设置：所述支撑片的下表面与叶片的下表面平齐，所述支撑片的上表面并且靠近连接体的一边设为平滑的曲面。
22.上述设置达到的效果：气流会从叶片之间的缝隙流动，流动方向包括沿叶片的长度方向和宽度方向，此时气体与支撑片之间摩擦会产生噪音，曲面对气流起到柔化的作用，使得气体能够平缓的流动，从而起到降噪的作用。
23.进一步设置：所述支撑片与叶片之间的夹角为锐角。
24.上述设置达到的效果：直线型的片状物体抗形变能力越弱，折叠后的片状物体的抗形变能力越强，利用这个原理，支撑片与叶片的夹角越小，支撑片对叶片的支撑能力越好。
25.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
26.1、降低叶片的厚度后，同样大小的扇叶具有的叶片更多，提高了风量，增加了散热性能；
27.2、支撑片的设置确保蝉翼型的叶片不会断裂，提高叶片的抗断裂能力；
28.3、支撑片的数量、大小和位置可以任意调节、组合，针对不同型号的叶片进行组合设计，确保增加扇叶的风量，同时确保扇叶不会断裂。
附图说明
29.图1是现有技术中扇叶的结构示意图；
30.图2是本实施例的立体的结构示意图；
31.图3是本实施例的俯视角度的结构示意图；
32.图4是本实施例的体现叶片和支撑片的结构示意图；
33.图5是本实施例体现大小不一的支撑片组合结构示意图；
34.图6是本实施例的体现支撑片位于叶片中部的结构示意图；
35.图7是本实施例的支撑片位于叶片下端的结构示意图；
36.图8a是本实施例的支撑片位于叶片上端时曲面的结构示意图
37.图8b是本实施例的支撑片位于叶片中部时曲面的结构示意图
38.图8c是本实施例的支撑片位于叶片下端时曲面结构示意图。
39.图中：1、连接体；2、叶片；3、支撑片；4、曲面；5、加强环；6、凸块。
具体实施方式
40.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
41.实施例1：参考图2
‑
3，一种低噪音的蝉翼型扇叶，连接体1、周向均布在连接体1上的叶片2，叶片2远离连接体1的一端设有加强环5。在加强环5和连接体1之间设有若干支撑片3，支撑片3可以周向非阵列分布在连接体1的四周，也可以阵列均布在连接体1的四周，同一支撑片3可以连接有至少两个叶片2。本实施例优选为一个支撑片3连接两个叶片2同时支撑片3阵列分布在连接体1的四周。
42.参考图2
‑
3，支撑片3可以沿叶片2的长度方向固定在叶片2的任意位置。本实施例优选将支撑片3设置在靠近连接体1的位置，支撑片3上一体设置凸块6，凸块6与连接体1一体设置，这样当叶片2变薄后，叶片2和连接体1之间的连接强度减弱，凸块6的设置增加叶片2和连接体1的连接强度。
43.参考图2
‑
3：支撑片3的长度：l=(20
‑
60)%l，其中l表示支撑片3的长度，l表示叶片2的长度。支撑片3的厚度在0.1
‑
0.3mm。根据叶片2的长度选择相应比例长度的支撑片3。
44.参考图3，支撑片3成四边形，其中相对的两个边与叶片2一体设置，剩余两个边为圆滑的曲线，曲线和叶片2形成的夹角为锐角。
45.实施例2，参考图，同一个叶片2上沿叶片2的长度方向至少分布一个支撑片3；当叶片2比较长时，把同一个叶片2上的支撑片3设置两个三个，本实施例优选设置一个支撑片3。
46.实施例3，参考图5，支撑片3包括大支撑片3和小支撑片3，小支撑片3和大支撑片3间隔设置。当叶片2长度不足设置两圈支撑片3同时设置一圈支撑片3不足以支撑叶片2时，可以采用上述组合方式。
47.实施例3
‑
8，参考图，支撑片3沿连接体1的径向可以位于叶片2的上、中、下三个位置。当支撑片3的上表面与叶片2的上表面平齐时，支撑片3的下表面并且靠近连接体1的一边设为平滑的曲面4；当支撑片3位于叶片2的中部，支撑片3的上表面和下表面并且靠近连接体1的一边设为平滑的曲面4；支撑片3的下表面与叶片2的下表面平齐，所述支撑片3的上表面并且靠近连接体1的一边设为平滑的曲面4。
48.参考图3
‑
8，当扇叶转动后，气流会从叶片2之间的缝隙流动，流动方向包括沿叶片2的长度方向和宽度方向，此时气体与支撑片3之间摩擦会产生噪音，曲面4对气流起到柔化的作用，使得气体能够平缓的流动，从而起到降噪的作用。
49.上述实施例的实施原理为：首先将叶片2的厚度减小，然后根据叶片2的长度，扇叶整体的大小设计支撑片3的数量和位置，从而起到提高扇叶风量的作用，同时确保叶片2的抗断裂能力。
50.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。