一种屏蔽泵的泵壳体和该屏蔽泵的制作方法

1.本发明属于泵技术领域，尤其涉及一种屏蔽泵的泵壳体和该屏蔽泵。


背景技术：

2.屏蔽泵是一种将泵壳体和驱动电动机合为一体的绝对无泄漏泵。目前电动汽车的冷却液循环系统普遍使用一种微型屏蔽泵，对于泵壳体由泵壳套筒与隔离套一体成型而成的微型屏蔽泵，如图1所示，其定子需从泵壳套筒底部装入，泵壳套筒的下端开口且与屏蔽泵的底盖固定，由于底盖一般装有电路板，因此会在泵壳套筒的下端设置电源插针，其一端连接电路板，一端用于与外部电源连接，用于容纳电源插针的插针座(包括内插针座2
′
和外插针座3
′
)会占用泵壳套筒底部一定的空间，使泵壳套筒的底部整体呈异形且底部用于容纳密封圈的密封槽1
′
需要做成异形。这样导致底盖也需要做成异形，造成生产的不便，而且用于泵壳套筒底部与底盖密封固定的密封圈，需要是异形圈，在生产过程中由于异形圈安装不便可能会引发失效问题，导致密封不可靠；另外异形圈的安装较为费时，使得生产效率低下。


技术实现要素：

3.基于此，本发明的目的在于，提供一种屏蔽泵的泵壳体，解决了原泵壳套筒底部呈异形的问题，其底部与底盖固定的部位呈规则的环状，适于安装易生产和易得的规则形状的橡胶圈，例如o形圈，可以大大提高屏蔽泵的生产效率。
4.一种屏蔽泵的泵壳体，包括隔离护套和泵壳套筒，所述泵壳套筒的顶端与所述隔离护套固定，其底端开口，所述泵壳套筒包括套筒本体和连接于所述套筒本体的连接部，所述连接部位于所述泵壳套筒的底端，包括连接部本体和插针组件，所述连接部本体上开设有第一密封槽，所述插针组件包括插针座和穿设于所述插针座内的插针，所述插针座包括位于所述第一密封槽内侧的内插针座和位于所述第一密封槽外侧的外插针座，其特征在于：所述套筒本体包括相互固定的内套筒和外套筒，所述内套筒位于所述外套筒的内腔中且与所述外套筒是同轴筒体，所述第一密封槽是环形槽。
5.本发明的屏蔽泵的泵壳体，一方面，通过泵壳套筒的双层设计，与常规泵壳体相比，使得与定子外侧接触的是内套筒，内套筒的正下方与外套筒之间具有一定空间，给泵壳套筒底部的内插针座设置在外套筒内侧提供了可能，因此不需要对泵壳套筒的底部(即连接部)进行异形设计以容纳内插针座，使得用于与屏蔽泵底盖连接的连接部上设置的第一密封槽呈环状，所述环形槽具体指的是规则形状的环形槽，包括圆环形、椭圆环形和方环形等，用于密封固定泵壳套筒与底盖的密封圈则可选用规则形状的密封圈，例如o形圈、椭圆形圈或方环形圈等，有利于方便生产且提高生产效率；再一方面，泵壳套筒设计成内套筒与外套筒的双层结构，而非将两者一体化为一个套筒，对于注塑制造的泵壳套筒来说，可有效避免因壁厚较厚带来的注塑缩孔等不良。
6.进一步地，所述泵壳套筒还包括用于连接所述内套筒和外套筒的套筒连接部，所
述套筒连接部与所述内套筒、所述外套筒共同围合出第二环形槽，所述第二环形槽开口朝上或朝下。第二环形槽的设置一方面可以减重、降低注塑不良率，另一方面还能起到屏蔽泵在运行时的减振作用，同时使噪音下降；第二环形槽的开口既可以朝上也可以朝下，如果开口朝上，便于在第二环形槽中注入冷却液，用于定子的冷却。
7.进一步地，所述泵壳套筒还包括设置于所述第二环形槽内的第一加强筋，所述第一加强筋连接所述内套筒和所述外套筒。通过第一加强筋的设置可以提高套筒本体的强度，优选沿周向均匀地分布设置。
8.进一步地，所述内插针座连接并凸起于所述连接部本体的内壁；所述泵壳套筒还包括第一凸块，所述第一凸块固定于所述外套筒的内壁，且连接所述套筒连接部与所述内插针座，所述第一凸块到轴心的最小距离不大于所述内插针座到轴心的最小距离，且不小于所述内套筒的内径。对于采用注塑方法制造的泵壳体，一般采用从上至下的脱模方式，由于内插针座位于泵壳套筒的底部且凸起设置，如果不设置第一凸块，则会造成无法脱模。
9.进一步地，所述泵壳套筒的外壁开设有第三凹槽，所述第一凸块和所述第三凹槽分别位于所述泵壳套筒的相对应位置处。由于第一凸块的设置，使得外套筒与第一凸块的总厚度较厚，对于注塑成型的泵壳体，与外套筒的其他位置相比，此处更容易产生注塑缩孔等不良，因此通过第三凹槽的设置，均匀了注塑厚度，可有效消除注塑不良。第三凹槽既可以只开在外套筒上；也可以自外套筒的外壁面向内凹陷更多，例如第三凹槽可以是自外套筒外侧面内凹并贯穿外套筒壁，然后延伸至第一凸块且内凹。优选地，所述泵壳套筒还包括第二加强筋，所述第二加强筋凸起固定于所述第三凹槽的底面且连接第三凹槽相对的两个壁面。通过第二加强筋的设置，有效增加第三凹槽部位的强度。
10.进一步地，所述泵壳套筒还包括第三加强筋，所述第三加强筋凸起固定于所述第三凹槽的底面且连接第三凹槽相对的另外两个壁面，所述第二加强筋的外侧面离轴心的距离大于所述外套筒外径。通过第三加强筋的设置，可以进一步地加强第三凹槽的强度。另外，由于该屏蔽泵应用于汽车时，是需要与汽车上的安装支架(一般为橡胶材质)固定在一起的，通过第二加强筋的外侧面离轴心的距离大于所述外套筒外径的设置，即第二加强筋橡胶凸起于外套筒，同时相应地在安装支架上设置一个凹槽，这样第二加强筋可以卡在该凹槽内，利于防止屏蔽泵相对于安装支架在圆周方向的滑移。
11.作为一种实施方式，所述隔离护套和泵壳套筒一体成型，所述内插针座到轴心的最小距离小于所述外套筒的内径，但不小于所述内套筒的内径。泵壳体一体成型，制造方便，又由于内插针座到轴心的最小距离小于所述外套筒的内径，不小于内套筒的内径，即内插针座充分利用内套筒和外套筒之间的径向空间，使位于内插针座与外插针座之间的第一密封槽无须扩大其直径也可设置成环形，另外以上特定的结构设置还可以使屏蔽泵装配时，保证定子可以顺利地从泵壳套筒底部进入到内套筒与隔离护套之间。
12.进一步地，所述连接部本体呈环形，所述第一密封槽位于所述外套筒的外侧。第一密封槽可根据外套筒的厚度不同设置于外套筒的下方，或外套筒的外侧；当设置于外套筒的外侧时，使泵壳套筒径向向外有一定扩展空间，可以在减薄外套筒的壁厚的同时保证内插针座位于第一密封槽的内部。
13.本发明还提供一种屏蔽泵，其特征在于，包括泵盖、底盖、定子和所述的泵壳体，所述泵盖与所述泵壳体的一端固定，所述底盖与所述泵壳体的开口端固定，所述定子设置于
所述隔离护套与所述内套筒之间。
14.本发明的屏蔽泵，由于泵壳体的特定结构设置，使底盖与泵壳体的连接面呈环形，泵壳体与底盖的生产都更方便；且它们之间的密封固定可使用规则形状的密封圈，例如o形圈，规则形状的密封圈不仅更为常规易得，而且方便了工人的安装操作，大大提升了屏蔽泵的生产效率。
附图说明
15.图1是现有技术的泵壳体的仰视图；
16.图2是本发明实施例1中一种实施方式的泵壳体的剖面图；
17.图3是图2的俯视图；
18.图4是图2的仰视图；
19.图5是本发明实施例1中另一种实施方式的泵壳体的仰视图；
20.图6是图5的a-a剖视图；
21.图7是图5的b-b剖面图；
22.图8是本发明实施例1中一种优选实施方式的泵壳体的立体结构示意图；
23.图9是图8的泵壳体的另一视角立体结构示意图；
24.图10是图8的泵壳体与汽车上的安装支架配合示意图；
25.图11是图10的横剖示意图；
26.图12是本发明实施例1中一种实施方式下的泵壳体与汽车上的安装支架配合的横剖示意图；
27.图13是本发明实施例2中一种实施方式的屏蔽泵的剖面图；
28.图14是本发明实施例2中另一种实施方式的屏蔽泵的剖面图；
29.图中：
[0030]1′
密封槽，2
′-
内插针座，3
′-
外插针座，1-隔离护套，2-泵壳套筒，21-套筒本体，211-内套筒，212-外套筒，213-套筒连接部，214-第二环形槽，215-第一加强筋，22-连接部，221-连接部本体，2211-第一密封槽，222-内插针座，223-外插针座，224-插针，23-第一凸块，24-第三凹槽，25-第二加强筋，26-第三加强筋，231-第一表面，3-泵盖，4-底盖，5-o形圈，6-定子，7-安装支架，71-凹槽。
具体实施方式
[0031]
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0032]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在限制本发明。
[0033]
实施例1
[0034]
如图2～11所示，本实施例的屏蔽泵的泵壳体，包括隔离护套1和泵壳套筒2，泵壳套筒2的顶端与隔离护套1固定，其底端开口，泵壳套筒2包括套筒本体21和连接于套筒本体
21的连接部22，连接部22位于泵壳套筒2的底端，包括连接部本体221和插针组件，连接部本体221上开设有第一密封槽2211，插针组件包括插针座和穿设于插针座内的插针224，插针座包括位于第一密封槽2211内侧的内插针座222和位于第一密封槽2211外侧的外插针座223，套筒本体21包括相互固定的内套筒211和外套筒212，内套筒211位于外套筒212的内腔中且与外套筒212是同轴筒体，第一密封槽2211是环形槽。
[0035]
本实施例的泵壳体，一方面，通过泵壳套筒2的双层设计，与常规泵壳体相比，可以使定子外侧接触的是内套筒211，由于内套筒211的正下方与外套筒212之间具有一定空间，给泵壳套筒2底部的内插针座222设置在外套筒212内侧提供了可能因此不需要对泵壳套筒2的底部(即连接部22)进行异形设计以容纳内插针座222，使得用于与屏蔽泵底盖连接的连接部22上设置的第一密封槽2211呈环状，用于密封固定泵壳套筒2与底盖的密封圈可选用o形圈，有利于方便生产且提高生产效率；再一方面，泵壳套筒2设计成内套筒211与外套筒212的双层结构，而非将两者一体化为一个套筒，对于注塑制造的泵壳套筒2来说，可有效避免因壁厚较厚带来的注塑缩孔等不良。
[0036]
作为一种实施方式，泵壳套筒2还可包括用于连接内套筒211和外套筒212的套筒连接部213，套筒连接部213与内套筒211、外套筒212共同围合出第二环形槽214，所述第二环形槽开口朝上或朝下。通过第二环形槽的设置一方面可以减重、降低注塑不良率，另一方面还能起到屏蔽泵在运行时的减振作用，同时使噪音下降；第二环形槽的开口既可以朝上也可以朝下，在一个实施方式中，如图2～4所示，第二环形槽214开口朝上，这种开口形式便于在第二环形槽中注入冷却液，用于定子的冷却；在另一个实施方式中，如图5～7所示，第二环形槽214开口朝下。作为一种优选实施方式，泵壳套筒2还可包括设置于第二环形槽214内的第一加强筋215，第一加强筋215连接内套筒211和外套筒212。通过第一加强筋215的设置可以提高套筒本体21的强度，优选设置多个第一加强筋215且沿周向均匀地分布设置，如图3、5所示。
[0037]
作为一种优选实施方式，内插针座222连接并凸起于连接部本体221的内壁，泵壳套筒2还可包括第一凸块23，第一凸块23固定于外套筒212的内壁，无论是第二环形槽214开口向上(如图2所示)或开口朝下(如图6、7所示)，第一凸块23连接套筒连接部213与内插针座222；第一凸块23到轴心的最小距离不大于内插针座222到轴心的最小距离，且不小于内套筒211的内径，这种优选实施方式中，对于采用注塑方法制造的泵壳体十分有利，由于注塑时一般采用从上至下的脱模方式，而内插针座222位于泵壳套筒2的底部且凸起设置，如果不设置第一凸块23，则会造成无法脱模。在进一步的优选实施方式中，如图8所示，泵壳套筒2的外壁可开设有第三凹槽24，分别参照图6、8、9，第一凸块23和第三凹槽24分别位于泵壳套筒2的相对应位置处，由于第一凸块23的设置，使得外套筒212与第一凸块23的总厚度较厚，对于注塑成型的泵壳体，外套筒212与第一凸块23是一体注塑的，与外套筒212的其他位置相比，此处更容易产生注塑缩孔等不良，通过第三凹槽24与第一凸块23的搭配设置，使注塑厚度均匀，可有效消除注塑不良。第三凹槽既可以是只开在外套筒上；也可以是自外套筒的外壁面向内凹陷更多，如图6、8所示，第三凹槽24的深度大于外套筒212的厚度，其不仅贯穿外套筒壁，而且延伸至第一凸块23且内凹陷。在一种具体实施方式中，如图5、8所示，第一凸块23包括朝向轴心的第一表面231，第一表面231和第三凹槽24的底面均为圆弧面。另一方面，作为一种优选实施方式，因第三凹槽24的设置有可能会减弱第三凹槽24部分的强
度，因此泵壳套筒2还可以包括第二加强筋25，第二加强筋25凸起固定于第三凹槽24的底面且连接第三凹槽24相对的两个壁面，通过第二加强筋25的设置，可有效增加第三凹槽24部位的强度。在进一步的优选实施方式中，泵壳套筒2还可以包括第三加强筋26，通过第二加强筋26的设置，可以进一步地加强第三凹槽24的强度，第三加强筋26凸起固定于第三凹槽24的底面且连接第三凹槽24相对的另外两个壁面，第三加强筋26与第二加强筋25相交，在一种具体实施方式中，第二加强筋25沿套筒本体21的轴线方向延伸，第二加强筋26与第二加强筋25相互垂直，如图8所示；第二加强筋25的外侧面离轴心的距离优选大于外套筒212的外径，由于屏蔽泵应用于汽车时，是需要与汽车上的安装支架7固定在一起的，通过第二加强筋25的外侧面离轴心的距离大于外套筒外径212的设置，即第二加强筋25凸起于外套筒，同时相应地在安装支架7上设置一个凹槽71，这样第二加强筋25可以卡在该凹槽71内，利于防止屏蔽泵相对于安装支架7在圆周方向的滑移。当然，第二加强筋和安装支架之间还可以是其他的对应配合结构，只要能够防止屏蔽泵相对于安装支架7在圆周方向的滑移即可。例如，第二加强筋外侧面可以是与外套筒212外表面位于同一弧面，也可以是第二加强筋完全设置在第三凹槽24之中，相应地，在安装支架7上设置一向第三凹槽凸起的凸块，然后所述凸块上再设置用于卡接第二加强筋的凹槽即可，如图12所示。作为一种实施方式，隔离护套1和泵壳套筒2可以是一体成型，所述内插针座到轴心的最小距离小于所述外套筒的内径，但不小于所述内套筒的内径。泵壳体一体成型，制造方便，又由于内插针座到轴心的最小距离小于所述外套筒的内径，不小于内套筒的内径，即内插针座充分利用内套筒和外套筒之间的径向空间，使位于内插针座与外插针座之间的第一密封槽无须扩大其直径也可设置成环形，另外以上特定的结构设置还可以使屏蔽泵装配时，保证定子可以顺利地从泵壳套筒底部进入到内套筒与隔离护套之间。
[0038]
作为一种实施方式，连接部本体221呈环形，第一密封槽2211位于外套筒212的外侧，如图2、6所示。第一密封槽2211可根据外套筒212的厚度不同设置于外套筒212的下方，或外套筒212的外侧；当设置于外套筒212的下方时，外套筒212壁厚需要更厚，有可能会造成注塑不良；当设置于外套筒212的外侧时，使泵壳套筒2径向向外有一定扩展空间，可以在减薄外套筒的壁厚的同时保证内插针座222位于第一密封槽2211的内部。
[0039]
实施例2
[0040]
如图13～14所示，本实施例的屏蔽泵，包括泵盖3、底盖4、定子6和本发明的泵壳体，隔离护套1用于容纳转子组件，泵盖3与泵壳体的一端固定，底盖4与泵壳体开口端的连接部22固定，底盖4与泵壳体密封固定时，o形圈5设置于第一密封槽2211中，定子6设置于隔离护套1与内套筒211之间。如图12所示，是第二环形槽214开口朝上时的屏蔽泵的剖面图；图13为第二环形槽214开口朝下时的屏蔽泵的剖面图。
[0041]
本实施例的屏蔽泵，由于泵壳体的特定结构设置，使底盖与泵壳体的连接面呈环形，泵壳体与底盖的生产都更方便；且它们之间的密封固定可使用规则形状的密封圈，例如o形圈，规则形状的密封圈不仅更为常规易得，而且方便了工人的安装操作，大大提升了屏蔽泵的生产效率。
[0042]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图描述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0043]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。