一种吸塑盒生产用空压机气缸散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及散热技术领域，特别涉及一种吸塑盒生产用空压机气缸散热装置。


背景技术：

2.空气压缩机也叫空压机，它是一种用于压缩气体的设备，空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
3.在吸塑盒生产中，空压机的使用较为普遍。但吸塑盒生产时，吸塑机的生产速率往往较高，致使空压机的工作速率同样较高，导致空压机产生大量热量，气缸的温度一直较高。而气缸在过高温度下工作，极易发生机械事故，造成财产损失、人员受伤等影响。目前空压机的气缸散热装置大多为气缸外套有水套，但水套内易产生水污，严重影响了散热的效果。为解决上述问题，我们提出了一种吸塑盒生产用空压机气缸散热装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吸塑盒生产用空压机气缸散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑盒生产用空压机气缸散热装置，包括箱体，所述箱体为中空矩形结构，所述箱体顶面中心开设有放置孔，所述放置孔为圆形通孔，所述箱体一侧内壁中下部固定安装有隔板，所述隔板为矩形结构，所述隔板的横截面积与所述箱体内部的横截面积相同，所述隔板的顶面中心开设有固定孔，所述固定孔为圆形通孔，所述固定孔的尺寸与所述放置孔的尺寸相同，所述隔板的顶面一端与另一端分别固定安装有若干散热片，所述散热片为矩形结构，所述一端散热片的一端与所述箱体相互靠近的一侧内壁固定安装在一起，所述另一端散热片的一端与所述箱体相互靠近的另一侧内壁固定安装在一起，所述一端散热片的另一端与所述另一端散热片的另一端分别延伸至所述固定孔的圆周上，所述散热片的一侧壁上分别开设有若干散热孔，所述散热孔为圆形通孔。
6.优选的，所述箱体一侧内壁上部拐角处分别固定安装有风机，所述箱体一侧外壁上部拐角处分别开设有进风口，所述进风口为矩形通孔，所述进风口与所述风机对应在一起，所述箱体的另一侧外壁上部拐角处分别开设有出风口，所述出风口为矩形通孔，所述进风口与所述出风口内部分别固定安装有阻拦网，所述阻拦网为矩形结构，所述阻拦网的尺寸与所述进风口的尺寸与所述出风口的尺寸相同。
7.优选的，所述箱体内部底面中心固定安装有换热筒，所述换热筒为中空圆柱体，所述换热筒的横截面积与所述固定孔的尺寸相同，所述换热筒侧壁一端与另一端分别开设有换水孔，所述换水孔为圆形通孔，所述换热筒侧壁上固定安装有进水管，所述进水管的敞口尺寸与所述换水孔的尺寸相同，所述进水管一端敞口与所述换水孔对应在一起，所述进水管另一端与所述箱体相互靠近的一侧内壁固定安装在一起，所述箱体相互靠近的一侧外壁
下部开设有进水口，所述进水口为圆形通孔，所述进水口的尺寸与所述进水管的敞口尺寸相同，所述进水口与所述进水管另一端的敞口对应在一起。
8.优选的，所述换热筒侧壁上固定安装有出水管，所述出水管敞口的尺寸与所述另一端换水孔的尺寸相同，所述出水管一端敞口与所述另一端换水孔对应在一起，所述出水管另一端与所述箱体相互靠近的另一侧内壁固定安装在一起，所述箱体相互靠近的另一侧外壁下部开设有出水口，所述出水口的尺寸与所述出水管敞口的尺寸相同，所述出水口与所述出水管另一端的敞口对应在一起，所述箱体一侧与另一侧外壁顶部拐角处分别固定安装有固定块，所述固定块为矩形结构，所述固定块顶面分别开设有螺栓孔，所述螺栓孔为圆形通孔。
9.本实用新型的技术效果和优点：
10.1、本实用新型结构合理,当气缸工作产生热量时，因散热片与气缸接触，散热片吸收气缸产生的热量，对气缸进行传导散热，同时启动风机，风机产生气流吹向散热片，辅助散热片散发热量，也吹响气缸外壁上进行对流散热，增加了散热速率。并且通过进水管通入水体，水体注满换热筒，再通过出水管流出水体，形成水循环散热，进一步增加了散热速率，达到了良好的散热效果,同时当一种散热方式失效后，还有其余散热方式正常工作，继续对气缸进行散热，不会影响到气缸的正常运转，可待生产结束后在进行检修，提高了生产效率，增加了实用性；
11.2、利用阻拦网的设计，防止了箱体外部杂物被吸进箱体内，导致风机发生故障，保证了风机的正常运转，减小了装置的维护成本。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型箱体拆分结构示意图；
14.图3为本实用新型箱体内部拆分结构示意图。
15.图中：1、箱体；2、放置孔；3、隔板；4、固定孔；5、散热片；6、散热孔；7、风机；8、进风口；9、出风口；10、阻拦网；11、换热筒；12、换水孔；13、进水管；14、进水口；15、出水管；16、出水口；17、固定块；18、螺栓孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种吸塑盒生产用空压机气缸散热装置，包括箱体1，所述箱体1为中空矩形结构，所述箱体1顶面中心开设有放置孔2，所述放置孔2为圆形通孔，所述箱体1一侧内壁中下部固定安装有隔板3，所述隔板3为矩形结构，所述隔板3的横截面积与所述箱体1内部的横截面积相同，所述隔板3的顶面中心开设有固定孔4，所述固定孔4为圆形通孔，所述固定孔4的尺寸与所述放置孔2的尺寸相同，用于套接在气缸外侧壁上，所述隔板3的顶面一端与另一端分别固定安装有若干散热片5，所述散热片5为矩形结
构，所述一端散热片5的一端与所述箱体1相互靠近的一侧内壁固定安装在一起，所述另一端散热片5的一端与所述箱体1相互靠近的另一侧内壁固定安装在一起，所述一端散热片5的另一端与所述另一端散热片5的另一端分别延伸至所述固定孔4的圆周上，用于与气缸接触进行传导散热，所述散热片5的一侧壁上分别开设有若干散热孔6，所述散热孔6为圆形通孔，用于增大与空气的接触面积，使散热片5更好地散热。
18.进一步地，所述箱体1一侧内壁上部拐角处分别固定安装有风机7，所述风机7为现有结构，在此不做赘述，用于对散热片5吹出气流以进行对流散热，所述箱体1一侧外壁上部拐角处分别开设有进风口8，所述进风口8为矩形通孔，所述进风口8与所述风机7对应在一起，所述箱体1的另一侧外壁上部拐角处分别开设有出风口9，所述出风口9为矩形通孔，所述进风口8与所述出风口9内部分别固定安装有阻拦网10，所述阻拦网10为矩形结构，所述阻拦网10的尺寸与所述进风口8的尺寸与所述出风口9的尺寸相同，用于防止风机7吸入箱体1外部的杂物。
19.进一步地，所述箱体1内部底面中心固定安装有换热筒11，所述换热筒11为中空圆柱体，所述换热筒11的横截面积与所述固定孔4的尺寸相同，用于对气缸进行传导散热，所述换热筒11侧壁一端与另一端分别开设有换水孔12，所述换水孔12为圆形通孔，所述换热筒11侧壁上固定安装有进水管13，所述进水管13的敞口尺寸与所述换水孔12的尺寸相同，所述进水管13一端敞口与所述换水孔12对应在一起，所述进水管13另一端与所述箱体1相互靠近的一侧内壁固定安装在一起，所述箱体1相互靠近的一侧外壁下部开设有进水口14，所述进水口14为圆形通孔，所述进水口14的尺寸与所述进水管13的敞口尺寸相同，所述进水口14与所述进水管13另一端的敞口对应在一起。
20.进一步地，所述换热筒11侧壁上固定安装有出水管15，所述出水管15敞口的尺寸与所述另一端换水孔12的尺寸相同，所述出水管15一端敞口与所述另一端换水孔12对应在一起，所述出水管15另一端与所述箱体1相互靠近的另一侧内壁固定安装在一起，所述箱体1相互靠近的另一侧外壁下部开设有出水口16，所述出水口16的尺寸与所述出水管15敞口的尺寸相同，所述出水口16与所述出水管15另一端的敞口对应在一起，所述箱体1一侧与另一侧外壁顶部拐角处分别固定安装有固定块17，所述固定块17为矩形结构，所述固定块17顶面分别开设有螺栓孔18，所述螺栓孔18为圆形通孔，用于使用螺栓与气缸固定在一起。
21.本实用工作原理：先将装置通过放置孔2套接在气缸上，使用螺栓通过螺栓孔18将装置与气缸固定在一起。当气缸工作产生热量时，因散热片5与气缸接触，散热片5吸收气缸产生的热量，对气缸进行传导散热，同时启动风机7，风机7产生气流吹向散热片5，辅助散热片5散发热量，也吹响气缸外壁上进行对流散热，增加了散热速率。并且通过进水管13通入水体，水体注满换热筒11，再通过出水管15流出水体，形成水循环散热，进一步增加了散热速率，达到了良好的散热效果。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。