1.本实用新型涉及真空泵领域，具体而言为消除有害空间旋片式真空泵。
背景技术：
2.旋片式真空泵的性能取决于其抽真空的能力。一般而言，泵的定子（泵腔内壁）与泵的转子相内切于顶点，二者之间有微小间隙，该间隙通过油密封，顶点一侧为进气管，另一侧为排气管，旋片转过排气管后，旋片、排气管与顶点之间形成一定空间，该部分空间称为有害空间，因为旋片已经越过排气管，该部分空间内的气体无法排除，只能被旋片挤压，在压力作用下冲破油封，进入顶点另一侧的泵腔空间内，导致真空泵的抽真空效果下降。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是减小旋片式真空泵中有害空间对于真空泵抽真空的效果带来的不利影响。
4.本实用新型的具体技术方案如下：
5.一种消除有害空间旋片式真空泵，包括泵体，所述泵体包括定子和转子，所述转子内有旋片，所述转子偏心安装在所述转子的泵腔内，所述转子与所述定子内切于顶点，所述顶点一侧设置有排气管，所述顶点与所述排气管之间设置有用于消除有害空间影响的附加结构。
6.优选的，所述附加结构为凸起，所述凸起位于所述泵腔内壁，所述凸起不与所述转子接触。
7.通过设置凸起减小有害空间，从有害空间的源头着手，实现目的。设置凸起需注意不影响真空泵正常工作，具体而言，不使凸起与转子接触增大摩擦导致耗能增多，也不可使得凸起的坡度过高，同时应注意凸起与原泵腔内壁的连接处都要平滑，保证转子旋转到此处时不会受到突然的应力变化而导致损坏。
8.优选的，所述凸起为延泵腔轴向的条状。优选的，所述凸起与所述转子等长。
9.上述两个优选方案旨在保证旋片运动至突起处时，在轴向上受力均匀。
10.优选的，所述凸起的截面的外边缘为一段圆弧。
11.该优选方案满足凸起坡度适宜、凸起与原泵腔内壁的连接处平滑的要求。
12.优选的，所述泵腔截面为圆形，所述圆弧所在圆的半径与所述泵腔的截面半径相等。优选的，所述圆弧对应的圆心角为25度。
13.上述两个优选方案使得本实用新型进一步满足上述要求。
14.优选的，所述附加结构为支路气道，所述支路气道一端连接所述有害空间靠近顶点处，另一端连接所述排气管。所述支路气道可以是一个沿泵腔轴方上连续的空间，也可以是若干个各自独立的、延泵腔轴向均匀分布的气道组，气道的截面可以是若干直线构成的多边形，也可以是有着两条弧形边的多边形。
15.此方案旨在疏导出有害空间中的剩余气体。
16.优选的，所述支路气道与所述有害空间连接处设置有凸起，所述支路气道穿过所述凸起连接所述有害空间靠近顶点处，所述凸起位于所述泵腔内壁，所述凸起不与所述转子接触。
17.该优选方案即将“通过设置凸起减小有害空间”和“疏导出有害空间中的剩余气体”两个方案相结合。
18.优选的，所述凸起为延泵腔轴向的条状，所述凸起与所述转子等长，所述凸起的截面的外边缘为一段圆弧，所述泵腔截面为圆形，所述圆弧所在圆的半径与所述泵腔的截面半径相等，所述圆弧对应的圆心角为25度。
19.此为上述结合方案的优选化。
20.有益效果：或减小了旋片式真空泵中的有害空间，或疏导出有害空间中的剩余气体，或兼有两种效果，从而提高旋片式真空泵抽真空的效果。
附图说明
21.图1是消除有害空间旋片式真空泵中有害空间示意图。
22.图2是在泵腔内壁设置凸起方案示意图。
23.图3是设置支路气道方案示意图。
24.图4是结合方案示意图。
25.图5是凸起处局部放大图。
26.图6结合方案中凸起处局部放大图。
27.顶点1、进气管2、排气管3、转子4、旋片5、定子6、凸起7、支路气道8。
具体实施方式
28.如图1，转子4与定子6相内切于顶点1，转子4与定子6之间有微小间隙，该间隙由油填充密封。顶点1左侧为排气管3，右侧为进气管2，转子4中有旋片5。顶点1、转子4外表面、定子6内表面、旋片5共同构成有害空间。泵腔截面为圆形。
29.实施例1：
30.如图2和图5，在顶点1与排气管3的管口之间设置凸起7，所述凸起7为延泵腔轴向的条状，所述凸起7与所述转子4等长，所述凸起7的截面的外边缘为一段圆弧，所述圆弧所在圆的半径与所述泵腔的截面半径相等，所述圆弧对应的圆心角为25度。
31.实施例2：
32.变实施例1中的一条连续凸起7为若干个不连续、但在一条轴线上的凸起7，其他条件不变。
33.实施例3：
34.变实施例1中圆心角为20度，其他条件不变。
35.实施例4：
36.变实施例1中圆心角为30度，其他条件不变。
37.实施例5：
38.如图3，设置支路气道8，所述支路气道8一端连接所述有害空间，另一端连接所述排气管3。所述支路气道8是一个沿泵腔轴方向连续的空间，支路气道8的截面是直角管道。
39.实施例6：
40.设置支路气道8，所述支路气道8一端连接所述有害空间靠近顶点1处，另一端连接所述排气管3。所述支路气道是6个各自独立的、延泵腔轴向均匀分布的气道组，支路气道8的截面是有着两条弧形边的多边形。
41.实施例7：
42.如图4和图6，设置支路气道8，所述支路气道8一端连接所述有害空间靠近顶点1处，另一端连接所述排气管3。所述支路气道8与所述有害空间连接处设置有凸起7，所述支路气道8穿过所述凸起7连接所述有害空间，所述凸起7位于所述泵腔内壁，所述凸起7不与所述转子4接触。所述凸起7为实施例1
‑
4中任一一种凸起7。
43.以上公开的仅仅是本实用新型的较佳实施例，但并非用以限制其本身，任何本领域的技术人员在不违背本实用新型精神内涵的情况下，所作的变化和改动，均应落在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种消除有害空间旋片式真空泵，包括泵体，所述泵体包括定子和转子，所述转子内有旋片，所述转子偏心安装在所述转子的泵腔内，所述转子与所述定子内切于顶点，所述顶点一侧设置有排气管，其特征在于，所述顶点与所述排气管之间设置有用于消除有害空间影响的附加结构。2.根据权利要求1所述的消除有害空间旋片式真空泵，其特征在于，所述附加结构为凸起，所述凸起位于所述泵腔内壁，所述凸起不与所述转子接触。3.根据权利要求2所述的消除有害空间旋片式真空泵，其特征在于，所述凸起为延泵腔轴向的条状。4.根据权利要求3所述的消除有害空间旋片式真空泵，其特征在于，所述凸起与所述转子等长。5.根据权利要求3所述的消除有害空间旋片式真空泵，其特征在于，所述凸起的截面的外边缘为一段圆弧。6.根据权利要求5所述的消除有害空间旋片式真空泵，其特征在于，所述泵腔截面为圆形，所述圆弧所在圆的半径与所述泵腔的截面半径相等。7.根据权利要求6所述的消除有害空间旋片式真空泵，其特征在于，所述圆弧对应的圆心角为25度。8.根据权利要求1所述的消除有害空间旋片式真空泵，其特征在于，所述附加结构为支路气道，所述支路气道一端连接所述有害空间靠近所述顶点处，另一端连接所述排气管。9.根据权利要求8所述的消除有害空间旋片式真空泵，其特征在于，所述支路气道与所述有害空间连接处设置有凸起，所述支路气道穿过所述凸起连接所述有害空间靠近所述顶点处，所述凸起位于所述泵腔内壁，所述凸起不与所述转子接触。10.根据权利要求9所述的消除有害空间旋片式真空泵，其特征在于，所述凸起为延泵腔轴向的条状，所述凸起与所述转子等长，所述凸起的截面的外边缘为一段圆弧，所述泵腔截面为圆形，所述圆弧所在圆的半径与所述泵腔的截面半径相等，所述圆弧对应的圆心角为25度。
技术总结
本实用新型为消除有害空间旋片式真空泵，适用于真空泵领域。为了解决旋片式真空泵中存在有害空间的问题，本实用新型包括泵体，所述泵体包括定子和转子，所述转子内有旋片，所述转子偏心安装在所述转子的泵腔内，所述转子与所述定子内切于顶点，所述顶点一侧设置有排气管，其特征在于，所述顶点与所述排气管之间设置有用于消除有害空间影响的附加结构，从而解决上述问题。本实用新型可提高旋片式真空泵抽真空的性能。真空的性能。真空的性能。
技术研发人员：陈昌金
受保护的技术使用者：爱德华真空设备股份有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/10/8
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