一种高压高效柱塞泵用高耐磨柱塞的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨柱塞技术领域，具体为一种高压高效柱塞泵用高耐磨柱塞。


背景技术：

2.柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。现有的柱塞主要有实心柱塞。实心柱塞用料多且生产成本高，同时，由于实心结构造成整体重量重，导致工作中与柱塞泵间摩擦力较大，降低了柱塞泵的工作效率。空心柱塞长时间用于发生变形，降低柱塞的使用寿命，为解决柱塞的耐磨性和降低柱塞重量提出了一种高压高效柱塞泵用高耐磨柱塞。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高压高效柱塞泵用高耐磨柱塞，结构设计安全可靠，能够在降低柱塞重量的同时，保证柱塞具有更好的耐磨性能，能够有效的降低柱塞和柱塞套之间的摩擦力，延长柱塞的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压高效柱塞泵用高耐磨柱塞，包括柱塞芯体，所述柱塞芯体的外表面设置有凸环，凸环的外表面上设置有氧化锆陶瓷层，氧化锆陶瓷层外表面的中部设置有半圆凹槽，所述柱塞芯体的一端设置有柱塞头，柱塞芯体的另一端设置有连接头，连接头的内表面设置有连接螺纹，所述凸环的两侧表面设置有环形槽，环形槽上设置有油道。
5.进一步的，所述凸环的数量设为3个，且凸环等间距分布，通过凸环增加柱塞芯体的强度，使得柱塞结构安全可靠。
6.进一步的，所述油道数量设为4四个，油道围绕环形槽的中心均匀分布，通过油道便于润滑油的流通，保证了柱塞与柱塞套之间良好的润滑。
7.进一步的，所述柱塞芯体的内部设置有空腔，空腔为圆柱形结构，通过空腔降低柱塞的重量，降低柱塞与柱塞套之间的接触力。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高压高效柱塞泵用高耐磨柱塞，具有以下好处：
9.本实用新型上设置了凸环，通过凸环增加柱塞芯体的强度，使得柱塞承受更大的压力，使得柱塞结构安全可靠，油道便于润滑油的流通，保证了柱塞与柱塞套之间良好的润滑，空腔降低柱塞的重量，降低柱塞与柱塞套之间的接触力，通过氧化锆陶瓷层增加柱塞的耐磨性能，本实用新型结构设计安全可靠，能够在降低柱塞重量的同时，保证柱塞具有更好的耐磨性能，能够有效的降低柱塞和柱塞套之间的摩擦力，延长柱塞的使用寿命。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
12.图3为本实用新型剖面正视结构示意图。
13.图中：1柱塞芯体、2氧化锆陶瓷层、3凸环、4连接螺纹、5连接头、6环形槽、7半圆凹槽、8柱塞头、9油道、10空腔。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例一
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种高压高效柱塞泵用高耐磨柱塞，包括柱塞芯体1，柱塞芯体1的内部设置有空腔10，空腔10为圆柱形结构，通过空腔10降低柱塞的重量，降低柱塞与柱塞套之间的接触力，柱塞芯体1的外表面设置有凸环3，凸环3的数量设为3个，且凸环3等间距分布，通过凸环3增加柱塞芯体1的强度，使得柱塞结构安全可靠，凸环3的外表面上设置有氧化锆陶瓷层2，通过氧化锆陶瓷层2增加柱塞的耐磨性能，氧化锆陶瓷层2外表面的中部设置有半圆凹槽7，柱塞芯体1的一端设置有柱塞头8，柱塞芯体1的另一端设置有连接头5，连接头5的内表面设置有连接螺纹4，凸环3的两侧表面设置有环形槽6，环形槽6能够储存润滑油，环形槽6上设置有油道9，油道9数量设为4四个，油道9围绕环形槽6的中心均匀分布，通过油道9便于润滑油的流通，保证了柱塞与柱塞套之间良好的润滑。
17.在使用时：通过凸环3增加柱塞芯体1的强度，使得柱塞承受更大的压力，使得柱塞结构安全可靠，油道9便于润滑油的流通，保证了柱塞与柱塞套之间良好的润滑，空腔10降低柱塞的重量，降低柱塞与柱塞套之间的接触力，通过氧化锆陶瓷层2增加柱塞的耐磨性能。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高压高效柱塞泵用高耐磨柱塞，包括柱塞芯体（1），其特征在于：所述柱塞芯体（1）的外表面设置有凸环（3），凸环（3）的外表面上设置有氧化锆陶瓷层（2），氧化锆陶瓷层（2）外表面的中部设置有半圆凹槽（7），所述柱塞芯体（1）的一端设置有柱塞头（8），柱塞芯体（1）的另一端设置有连接头（5），连接头（5）的内表面设置有连接螺纹（4），所述凸环（3）的两侧表面设置有环形槽（6），环形槽（6）上设置有油道（9）。2.根据权利要求1所述的一种高压高效柱塞泵用高耐磨柱塞，其特征在于：所述凸环（3）的数量设为3个，且凸环（3）等间距分布。3.根据权利要求1所述的一种高压高效柱塞泵用高耐磨柱塞，其特征在于：所述油道（9）数量设为4四个，油道（9）围绕环形槽（6）的中心均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种高压高效柱塞泵用高耐磨柱塞，其特征在于：所述柱塞芯体（1）的内部设置有空腔（10），空腔（10）为圆柱形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种高压高效柱塞泵用高耐磨柱塞，包括柱塞芯体，所述柱塞芯体的外表面设置有凸环，凸环的外表面上设置有氧化锆陶瓷层，氧化锆陶瓷层外表面的中部设置有半圆凹槽，所述柱塞芯体的一端设置有柱塞头，柱塞芯体的另一端设置有连接头，连接头的内表面设置有连接螺纹，所述凸环的两侧表面设置有环形槽，环形槽上设置有油道，凸环的数量设为3个，且凸环等间距分布，通过凸环增加柱塞芯体的强度，使得柱塞结构安全可靠，所述油道数量设为4四个，油道围绕环形槽的中心均匀分布；本实用新型结构设计安全可靠，能够在降低柱塞重量的同时，保证柱塞具有更好的耐磨性能，能够有效的降低柱塞和柱塞套之间的摩擦力。的降低柱塞和柱塞套之间的摩擦力。的降低柱塞和柱塞套之间的摩擦力。


技术研发人员：李国鹏 赵书友 王少群 李会芳 臧华龙
受保护的技术使用者：濮阳市友盛石油机械制造有限公司
技术研发日：2020.12.13
技术公布日：2021/10/8