风扇的制作方法

1.本实用新型属于家用电器技术领域，特别涉及风扇。


背景技术：

2.风扇是夏天里常用到的一种家用电器，当气温较高时，其能通过扰动空气带给使用者凉爽的体验。现有风扇，如落地扇的风扇头主要包括一体化设置的扇叶电机及罩壳，这样在生产组装时，由于要将电机转子、定子等零件组装在罩壳内，使得装配时间较长，极易在生产线上将风扇头的罩壳表面刮花，同时当扇叶电机损坏后需要更换时，需要更换整个风扇头，造成浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种风扇，能够有效防止在装配过程中将罩壳表面刮花。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的风扇，包括：罩壳；扇叶电机；安装座，所述扇叶电机设置在所述安装座上，所述安装座与所述罩壳可拆卸连接。
5.根据本实用新型实施例的风扇，至少具有如下技术效果：该风扇在生产线上组装时，可先将扇叶电机安装在安装座上，再将安装座安装在罩壳上，从而减少在罩壳上的操作时间，进而能够有效防止在装配过程中将罩壳表面刮花，此外，当扇叶电机损坏后需要更换时，只需要将安装座从罩壳上拆下，再从安装座上更换扇叶电机即可，可避免更换整个风扇头造成浪费。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述安装座与所述罩壳通过螺纹连接机构可拆卸连接。通过螺纹连接机构能较方便的对安装座相对于罩壳进行拆卸和安装。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述罩壳上设置有限位座，所述安装座上设置有可与所述限位座配合安装的限位部。可通过限位座及限位部配合从而对安装座相对于罩壳进行拆装。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述限位座上设置有限位槽及螺纹孔，所述限位部可与所述限位槽配合，且所述限位部上设置有可与所述螺纹孔配合安装的定位孔。可将限位部与限位槽配合安装后再通过螺钉旋入定位孔及螺纹孔将安装座与罩壳进行固定安装。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述限位槽呈一端为开口的v型设置，所述限位部可插入所述限位槽。可将限位部插入限位槽后再通过螺钉旋入定位孔及螺纹孔将安装座与罩壳进行固定安装。
10.根据本实用新型的一些实施例，还包括紧固件，所述安装座上设置有连接座，所述连接座上设置有插槽，所述罩壳上设置有连接孔，所述紧固件上设置有凸部，所述凸部可穿过所述连接孔与所述插槽插接，所述紧固件、连接座及罩壳上设置有配合安装的安装孔。可通过紧固件上的凸部穿过罩壳上的连接孔后与连接座上的插槽插接，再在紧固件、连接座
及罩壳上的安装孔上旋入螺钉将紧固件、连接座及罩壳锁紧，保证安装座与罩壳之间安装的紧密度。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述安装座包括若干周向分布的支撑板，所述支撑板之间设置有可与所述罩壳内壁抵接配合的加强环。支撑板及加强环的设置可进一步提升安装座的强度及稳定性。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述紧固件一端连接有支撑杆，所述支撑杆底部连接有底座。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述扇叶电机上安装有扇叶，所述扇叶处于所述罩壳内。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1为本实用新型实施例的示意图；
16.图2为本实用新型实施例罩壳的示意图；
17.图3为本实用新型实施例扇叶电机安装在安装座上时的示意图；
18.图4为本实用新型实施例安装座的示意图；
19.图5为本实用新型实施例紧固件的示意图。
20.附图标记：
21.100.罩壳；101.限位座；102.限位槽；103.螺纹孔；104.连接孔；105.扇叶罩；
22.200.扇叶电机；201.扇叶；
23.300.安装座；301.限位部；302.定位孔；303.连接座；304.插槽；305.支撑板；306.加强环；
24.400.紧固件；401.凸部；402.支撑杆；403.底座。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.下面参考图1至图5描述根据本实用新型实施例的风扇。
29.如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的风扇，包括：罩壳100；扇叶电机200；安装座300，扇叶电机200设置在安装座300上，安装座300与罩壳100可拆卸连接。
30.例如，在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，罩壳100两端端部设置有扇叶罩105，扇叶电机200上安装有扇叶201，扇叶201处于罩壳100内。
31.具体地，该风扇在生产线上组装时，可先将扇叶电机200安装在安装座300上，再将安装座300安装在罩壳100上，从而减少在罩壳100上的操作时间，进而能够有效防止在装配过程中将罩壳100表面刮花，此外，当扇叶电机200损坏后需要更换时，只需要将安装座300从罩壳100上拆下，再从安装座300上更换扇叶电机200即可，可避免更换整个风扇头造成浪费。
32.如图2和图3所示，在本实用新型的一些具体实施例中，安装座300与罩壳100通过螺纹连接机构可拆卸连接。
33.具体地，通过螺纹连接机构能较方便的对安装座相对于罩壳进行拆卸和安装。
34.如图2和图3所示，在本实用新型的一些具体实施例中，罩壳100上设置有限位座101，安装座300上设置有可与所述限位座101配合安装的限位部301。
35.具体地，可通过限位座101及限位部301配合从而对安装座300相对于罩壳100进行拆装。
36.在本实用新型的一些具体实施例中，限位座101上设置有限位槽102及螺纹孔103，限位部301可与限位槽102配合，且限位部301上设置有可与螺纹孔103配合安装的定位孔302。
37.具体地，可将限位部301与限位槽102配合安装后再通过螺钉旋入定位孔302及螺纹孔103将安装座300与罩壳100进行固定安装。
38.在本实用新型的一些具体实施例中，限位槽102呈一端为开口的v型设置，限位部301可插入限位槽102。
39.具体地，可将限位部301插入限位槽102后再通过螺钉旋入定位孔302及螺纹孔103将安装座300与罩壳100进行固定安装。
40.在本实用新型的一些具体实施例中，如图2、图4及图5所示，还包括紧固件400，安装座300上设置有连接座303，连接座303上设置有插槽304，罩壳100上设置有连接孔104，紧固件400上设置有凸部401，凸部401可穿过连接孔104与插槽304插接，紧固件400、连接座303及罩壳100上设置有配合安装的安装孔。
41.紧固件400一端连接有支撑杆402，支撑杆402底部连接有底座403。
42.具体地，可通过紧固件400上的凸部401穿过罩壳100上的连接孔104后与连接座303上的插槽304插接，再在紧固件400、连接座303及罩壳100上的安装孔上旋入螺钉将紧固件400、连接座303及罩壳100锁紧，进一步保证安装座300与罩壳100之间安装的紧密度。
43.在本实用新型的一些具体实施例中，安装座300包括若干周向分布的支撑板305，支撑板305之间设置有可与罩壳100内壁抵接配合的加强环306。
44.具体地，支撑板305及加强环306的设置可进一步提升安装座300的强度及稳定性。
45.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
46.当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。