排量可控的隔膜水泵的制作方法

排量可控的隔膜水泵
1.本技术是分案申请，原申请的申请号为：“202011034932.x”、申请日为：“2020年09月27日”发明名称为：“精密可控计量的隔膜水泵”。
技术领域
2.本发明涉及水泵领域，特别涉及一种排量可控的隔膜水泵。


背景技术：

3.排量可控的隔膜水泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽出介质而获得真空的设备。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。而随着科技的发展，大家对水泵的要求越来越高，而现有技术中的排量可控的隔膜水泵在各方面都还存在一些缺陷，如工作效率低，或工作精度低等问题。
4.故需要提供一种排量可控的隔膜水泵来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种排量可控的隔膜水泵，其通过设置多个隔膜，电机转动并通过驱动件驱动多个隔膜收缩或复位，交替往复运动，从而控制由同一个进液通道进液，由同一个出液通道出液，以解决现有技术中的排量可控的隔膜水泵效率低问题。
6.为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种排量可控的隔膜水泵，其包括：
7.泵壳，包括中间腔体、进液通道和出液通道，所述进液通道和所述出液通道分别与所述中间腔体连通；
8.进液阀，连接在所述进液通道和所述中间腔体之间，用于阻挡所述出液通道的液体向外部排出；
9.出液阀，连接在所述出液通道和所述中间腔体之间，用于阻挡所述进液通道的液体向内部回流；
10.多个隔膜，所述隔膜的内腔与所述中间腔体连通；
11.电机，设置在所述泵壳的底部；
12.曲柄，与所述电机的转轴连接；以及
13.驱动件，连接所述曲柄和所述隔膜连接的连接端，所述电机驱动所述驱动件活动，从而控制所述隔膜收缩或复位；
14.其中，所述隔膜的内壁上设置有气囊凸包，所述隔膜远离所述中间腔体的一端设置有固定杆，所述气囊凸包的内腔与外部空间连通，部分所述隔膜内设置有挤压件，所述挤压件的一端与所述隔膜内靠近所述固定杆的底壁连接，另一端用于挤压所述气囊凸包。
15.在本发明中，多个所述气囊凸包环形分布在所述隔膜的内壁上，所述挤压件包括挤压环、径向杆、连接板、主体杆、底盘板，所述挤压环的周侧与所述隔膜的内壁接触，用于挤压所述气囊凸包，所述连接板位于所述挤压环的内侧，所述连接板通过多根所述径向杆与所述挤压环连接，所述主体杆的一端与所述连接板连接，另一端与所述底盘板连接，所述
底盘板与所述隔膜内靠近固定杆的底壁连接。
16.其中，所述主体杆的一端与所述连接板螺纹连接，在所述连接板远离所述底盘板的一面上设置有用于旋拧连接板的筋板，通过旋拧筋板，使得可调节连接板相对主体杆的高低位置。
17.进一步的，所述主体杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧压缩设置在连接板和底盘板之间。
18.在本发明中，所述驱动件包括连接轴和连杆，所述连接轴的第一端与所述曲柄连接，第二端与所述连杆连接，所述连杆的周侧包括多个用于与所述隔膜连接的连接端，所述连接轴相对所述电机的转轴呈设定的倾斜角，所述连接轴的第二端位于所述电机的转轴的延伸线上，多个所述连接端位于不同的位置高度，所述电机驱动所述连接轴转动，使得所述连杆的连接端上下摆动；
19.所述连接端设置有连接孔，所述固定杆上设置有固定凸部，所述连接端通过所述连接孔滑动连接在所述固定杆上，且位于所述隔膜和所述固定凸部之间；
20.所述固定杆靠近所述隔膜的一端设置有螺纹段，在所述螺纹段上连接有螺母，所述螺母和隔膜之间压缩设置有第一弹簧，所述连接端位于所述螺母和所述固定凸部之间，所述连接端通过挤压所述螺母，使得所述固定杆挤压所述隔膜收缩。
21.进一步的，所述固定杆靠近所述隔膜的一端的周侧设置有多个配对凸块，所述配对凸块的远离所述隔膜的一面为配对端，且所述配对端设置有第一磁铁块，所述固定杆上滑动设置有套筒件，所述套筒件一端设置有配对凸耳，所述配对凸耳上设置有与所述配对凸块定位连接的配对槽，所述配对槽的底壁上设置有与所述第一磁铁块相对应的第二磁铁块，所述连接端位于所述套筒件和所述固定凸部之间，所述连接端通过挤压所述套筒件，使得所述固定杆挤压所述隔膜收缩；
22.多个所述配对凸块的配对端位于所述固定杆的轴向方向上的不同位置，使得所述配对槽与不同的所述配对凸块定位连接时，所述套筒件位于所述固定杆的轴向方向上的不同位置。
23.在本发明中，所述泵壳包括通道上壳、通道下壳以及支撑壳；
24.所述通道上壳上设置有第一进液口和第一出液口，所述通道下壳上设置有第一空间和第二空间，所述第一空间环绕在所述第二空间的周围，在所述第一空间内设置有多个第二进液口，在所述第二空间内设置有第二出液口；
25.所述通道上壳与所述通道下壳连接，所述第一进液口、第二进液口与所述第一空间连通形成所述进液通道，所述第一出液口、第二出液口与所述第二空间连通形成所述出液通道；
26.多个所述隔膜通过连接盘连接为一体形成多腔隔膜，所述进液阀设置在所述第二进液口上，所述出液阀设置在所述第二出液口上，所述连接盘固定在所述支撑壳和所述通道下壳之间，所述电机连接在所述支撑壳远离所述通道下壳的一侧。
27.进一步的，所述进液阀包括阀杆以及连接在所述阀杆的第一端的进液阀片，所述阀杆的第二端设置有限位凸部，所述第二进液口内设置有框架体，在所述框架体上设置有限位孔，所述阀杆与所述限位孔连接，所述框架体位于所述进液阀片和所述限位凸部之间，所述进液阀片封闭连接在所述第二进液口靠近所述隔膜的一侧；
28.所述出液阀包括出液阀片以及设置在所述出液阀片上的固定架，所述第二出液口包括环形分布的多个小口，在多个所述小口之间设置有定位凸部，在所述出液阀片上设置有与所述定位凸部相对应的定位孔，所述出液阀与所述定位凸部连接时，所述固定架与所述小口避位设置，所述通道上壳与所述通道下壳连接时，对所述固定架形成压固，使得所述出液阀片封闭连接在所述第二出液口远离所述隔膜的一侧，所述连接盘与所述通道下壳之间连接形成多个所述中间腔体，每个所述中间腔体连通一个所述小口和一个所述第二进液口。
29.进一步的，所述进液阀片包括用于与所述通道下壳面接触密封的环形的密封面，所述密封面上设置有环形的集液槽；
30.所述密封面包括外环区域以及位于所述外环区域内侧的内环区域，所述集液槽的槽口位于所述外环区域上；
31.所述进液阀片还包括充液内腔，所述充液内腔位置与所述内环区域相对，所述集液槽的内壁上设置有贯穿连通所述充液内腔的通液孔，当所述充液内腔压强增大时，能增强所述密封面的内环区域与所述通道下壳之间的密封。
32.本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明的排量可控的隔膜水泵通过设置多个隔膜，电机转动并通过驱动件驱动多个隔膜收缩或复位，交替往复运动，从而控制由同一个进液通道进液，由同一个出液通道出液，体积小，效率高。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。
34.图1为本发明的排量可控的隔膜水泵的结构示意图。
35.图2为本发明中的电机、曲柄以及驱动件的连接结构示意图。
36.图3为本发明的排量可控的隔膜水泵的剖视图。
37.图4为本发明中的通道下壳、进液阀、出液阀以及隔膜的连接结构示意图。
38.图5为本发明中的通道下壳和出液阀的配对示意图。
39.图6为本发明中的通道下壳和隔膜的连接结构的底部视角示意图。
40.图7为本发明中进液阀和通道下壳的第一种连接结构局部剖视图。
41.图8为图7中的x处的局部结构放大图。
42.图9为本发明中进液阀和通道下壳的第二种连接结构局部剖视图
43.图10为本发明中的进液阀的俯视图。
44.图11为本发明中的隔膜的第一种实施结构的示意图。
45.图12为本发明中的隔膜的第二种实施结构的示意图。
46.图13为图12中的套筒件的结构示意图。
47.图14为本发明中的隔膜的第三种实施结构的示意图。
48.图15为本发明中的支撑底壳上设置操作口的结构示意图。
49.图16为本发明排量可控的隔膜水泵的转子的结构示意图。
具体实施方式
50.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
51.本发明中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
52.本发明术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
53.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，连接可以是可拆卸连接，或一体结构的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
54.现有技术中的排量可控的隔膜水泵在各方面都还存在一些缺陷，如工作效率低，或工作精度低等问题。
55.如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的排量可控的隔膜水泵的第一实施例。
56.请参照图1、图2和图3，其中图1为本发明的排量可控的隔膜水泵的结构示意图,图2为本发明中的电机、曲柄以及驱动件的连接结构示意图,图3为本发明的排量可控的隔膜水泵的剖视图。
57.在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
58.本发明提供一种排量可控的隔膜水泵，其包括泵壳、进液阀17、出液阀18、多个隔膜16、电机12、曲柄14以及驱动件。
59.其中，泵壳包括中间腔体、进液通道1121和出液通道1122，进液通道1121和出液通道1122分别与中间腔体连通。
60.进液阀17连接在进液通道1121和中间腔体之间，用于阻挡出液通道1122的液体向外部排出。
61.出液阀18连接在出液通道1122和中间腔体之间，用于阻挡进液通道1121的液体向内部回流。
62.隔膜16的内腔与中间腔体连通，电机12设置在泵壳的底部，曲柄14与电机12的转轴连接。
63.驱动件包括连接轴151和连杆152，连接轴151的第一端与曲柄14连接，第二端与连杆152连接，连杆152的周侧包括多个用于与隔膜16连接的连接端，连接轴151相对电机12的转轴呈设定的倾斜角，连接轴151的第二端位于电机12的转轴的延伸线上，多个连接端位于不同的位置高度，电机12驱动连接轴151转动，使得连杆152的连接端上下摆动，从而控制隔膜16收缩或复位，进而控制排量可控的隔膜水泵出液或进液。
64.本发明的排量可控的隔膜水泵通过设置多个隔膜16，电机12转动并通过驱动件驱
动多个隔膜收缩或复位，交替往复运动，从而控制由同一个进液通道进液，由同一个出液通道出液，体积小，效率高。
65.具体的，本发明的泵壳包括通道上壳112、通道下壳113以及支撑壳111。
66.通道上壳112上设置有第一进液口和第一出液口，第一进液口如图3中进液通道1121顶部的开口，第一出液口如图3中出液通道122顶部的开口。
67.请参照图4，通道下壳113上设置有第一空间1131和第二空间1132，第一空间1131环绕在第二空间1132的周围，在第一空间1131内设置有多个第二进液口1135，在第二空间1132内设置有第二出液口。
68.通道上壳112与通道下壳113连接，第一进液口、第二进液口1135与第一空间1131连通形成进液通道1121，第一出液口、第二出液口与第二空间1132连通形成出液通道1122。
69.第一空间1131环绕在第二空间1132的周围，结构紧凑，多个隔膜16均通过进液通道1121进液，通过出液通道1122，使得排量可控的隔膜水泵体积小、效率高。
70.进液阀17设置在第二进液口1135上，出液阀18设置在第二出液口上。
71.请参照图4和图7，在本实施例中，进液阀17包括阀杆171以及连接在阀杆171的第一端的进液阀片172，阀杆171的第二端设置有限位凸部173，第二进液口1135内设置有框架体1133，在框架体1133上设置有限位孔，阀杆171与限位孔连接，框架体1133位于进液阀片172和限位凸部173之间，进液阀片172封闭连接在第二进液口1135靠近隔膜16的一侧。
72.进液阀17与通道下壳113连接简单，安装方便，框架体1133对阀杆171形成限位固定，阀杆171位于第二进液口1135的中部，阀杆171连接在进液阀片172的中部，使得进液阀片172对第二进液口1135密封均匀。
73.请参照图5，出液阀18包括出液阀片181以及设置在出液阀片181上的固定架182，第二出液口包括环形分布的多个小口1136，在多个小口1136之间设置有定位凸部1137，在出液阀片181上设置有与定位凸部1137相对应的定位孔。
74.当出液阀18与定位凸部1137连接时，固定架182与小口1136避位设置，通道上壳112与通道下壳113连接时，对固定架182形成压固(本实施中由安装筒1a对固定架182形成压固)，使得出液阀片181封闭连接在第二出液口远离隔膜16的一侧，通道上壳112与通道下壳113的连接即可对出液阀18形成限位固定，安装更为简单。
75.本实施例中的定位凸部1137为三角块状，定位孔为对应的三角状定位孔，使得出液阀18与定位凸部1137连接时，固定架182相对小口1136具有确定位置以与小口1136形成避位。
76.请参照图6，多个隔膜16通过连接盘163连接为一体形成多腔隔膜，连接板163压固在通道下壳113和支撑壳111之间，螺钉穿过通道上壳112、通道下壳113、连接盘163并与支撑壳111上的螺纹孔固定连接，从而将四者锁紧连接，方便安装，且连接紧固，连接盘163与通道下壳113之间连接形成多个中间腔体，每个中间腔体连通一个小口1136和一个第二进液口1135，电机12连接在支撑壳111远离通道下壳113的一侧。
77.其中，在通道下壳113上还设置有定位筒1134，在连接盘163上设置有与定位筒1134相对应的定位凹槽，通过定位筒1134和定位凹槽的配合，以实现连接盘163与通道下壳113的定位连接，使得每个隔膜16与相应的第二进液口1135相对，另外定位筒1134还方便螺钉进行贯穿安装。
78.请参照图7、图8以及图10，本实施例中的进液阀片172一面周边形成凸环，进液阀片172包括用于与通道下壳113面接触密封的环形的密封面1724，密封面1724位于凸环上，密封面1724上设置有环形的集液槽1721，使得排量可控的隔膜水泵输出液体的过程中，若有微量液体从进液阀17和通道下壳113之间泄漏，泄漏的液体会优先进入到集液槽1721，而排量可控的隔膜水泵再次吸入液体的过程中，泄漏在集液槽1721内的液体又会被利用，使得排量可控的隔膜水泵的输液效率高、精度高。
79.请参照图8和图10，在本实施例中，密封面1724包括外环区域以及位于外环区域内侧的内环区域，集液槽1721的槽口位于外环区域上，如图8中集液槽1721的顶部为槽口。
80.进液阀片172还包括充液内腔1722，充液内腔1722位置与内环区域相对，集液槽1721的内壁上设置有贯穿连通充液内腔1722的通液孔1723，当排量可控的隔膜水泵输出液体的过程中，泄漏的液体会流向充液内腔1722，充液内腔1722压强增大，使得进液阀片172的凸环形变膨胀，从而能增强密封面1724的内环区域与通道下壳113之间的密封，进一步的防止液体泄漏。
81.同理，容易想到的是，在出液阀片181也可设置相应的集液槽和充液内腔以达到提高输液效率和精度，防止液体回流的效果。
82.请参照图2和图6，在本实施例中，连接端设置有连接孔，隔膜16远离中间腔体的一端设置有固定杆161，固定杆161上设置有固定凸部162，连接端通过连接孔滑动连接在固定杆161上，且位于隔膜16和固定凸部162之间，连接端往上摆动时能挤压隔膜16收缩，连接端往下摆动时能挤压固定凸部162，从而驱动隔膜16扩张复位。
83.请参照图1和图4，在本发明中，排量可控的隔膜水泵还包括流量计算组件，流量计算组件包括安装筒1a、转子19以及霍尔检测部件13。
84.安装筒1a设置在出液通道1122内，且压固在通道上壳112和通道下壳113之间，安装筒1a的底端压固出液阀18，安装筒1a包括中转通道，安装筒1a底端的侧壁上设置有连通中转通道的多个中转进液口1a1，顶端设置有连通中转通道的中转出液口1a2，每个中转进液口1a1靠近相应的一个小口1136设置，一个隔膜16通过相应的一个小口1136输出液体，然后能高效的通过距离最近的一个中转进液口1a1向第一出液口输出液体，安装筒1a能很好的兼顾压固出液阀以及中转输出液体的作用。
85.请参照图16，转子19包括磁铁块193和包裹在磁铁块193外部的转动架，转动架转动连接在安装筒1a上，且位于中转出液口1a2的一端，以使得从中转出液口1a2输出的液体带动转子19转动，磁铁块193的轴向两端分别为指南极和指北极，磁铁块193的轴向线大致垂直于转子19的转动轴线。
86.霍尔检测部件13设置在通道上壳112的外侧，且位于平行于转子19的转动轴线的一侧，通过感应转子19上的磁铁块的磁极转动切换，达到感应转子19的转动的目的，进而能用于计算液体流量。
87.在本发明中，转动架包括两端的端板191、以及连接在两块端板191之间的横条192，四条横条192一一对应的包裹在磁铁块193的四个侧面上，中转出液口1a2对向磁铁块193一侧的横条192输送流动的液体，以驱动转子19转动。
88.本发明的工作原理，由于连接轴151相对电机12的转轴呈设定的倾斜角，且多个连接端位于不同的位置高度，当电机12驱动连接轴151转动时，会使得连杆152的多个连接端
呈周期性的上下摆动，从而能控制隔膜16收缩或复位，交替往复运动，隔膜16收缩时，出液阀18打开，进液阀17保持密封，隔膜16内的液体通过出液通道1122排出，隔膜16扩张时，出液阀18密封，进液阀17打开，液体通过进液通道1121进入隔膜16内，进而达到控制排量可控的隔膜水泵出液或进液的目的。
89.这样即完成了本实施例的排量可控的隔膜水泵的吸液和排液过程。
90.本实施例的排量可控的隔膜水泵通过设置多个隔膜，电机转动并通过驱动件驱动多个隔膜收缩或复位，从而控制由同一个进液通道进液，由同一个出液通道出液，体积小，效率高。
91.另外，还通过在进液阀片上设置集液槽，使得排量可控的隔膜水泵输出液体的过程中，泄漏的液体会优先进入到集液槽，而排量可控的隔膜水泵再次吸入液体的过程中，泄漏在集液槽内的液体又会被利用，使得排量可控的隔膜水泵的输液效率高、精度高，同时在进液阀片上设置充液内腔，当泄漏的液体流向充液内腔，使得充液内腔压强增大，使得进液阀片的凸环形变膨胀，从而能增强密封面的内环区域与通道下壳之间的密封，进一步的防止液体泄漏。
92.如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的排量可控的隔膜水泵的第二实施例。
93.本实施例提供一种排量可控的隔膜水泵，其包括泵壳、进液阀、出液阀、多个隔膜、电机、曲柄以及驱动件。
94.其中，泵壳包括中间腔体、进液通道和出液通道，进液通道和出液通道分别与中间腔体连通。
95.进液阀连接在进液通道和中间腔体之间，用于阻挡出液通道的液体向外部排出。
96.出液阀连接在出液通道和中间腔体之间，用于阻挡进液通道的液体向内部回流。
97.隔膜的内腔与中间腔体连通，电机设置在泵壳的底部，曲柄与电机的转轴连接。
98.驱动件包括连接轴和连杆，连接轴的第一端与曲柄连接，第二端与连杆连接，连杆的周侧包括多个用于与隔膜连接的连接端，连接轴与电机的转轴呈设定的倾斜角，连接轴的第二端位于电机的转轴的延伸线上，多个连接端位于不同的位置高度，电机驱动连接轴转动，使得连杆的连接端上下摆动，从而控制隔膜收缩或复位，进而控制排量可控的隔膜水泵出液或进液。
99.本实施例中的泵壳包括通道上壳、通道下壳以及支撑壳。
100.通道上壳上设置有第一进液口和第一出液口，第一进液口如图中进液通道顶部的开口，第一出液口如图中出液通道顶部的开口。
101.通道下壳上设置有第一空间和第二空间，第一空间环绕在第二空间的周围，在第一空间内设置有多个第二进液口，在第二空间内设置有第二出液口。
102.通道上壳与通道下壳连接，第一进液口、第二进液口与第一空间连通形成进液通道，第一出液口、第二出液口与第二空间连通形成出液通道。
103.第一空间环绕在第二空间的周围，结构紧凑，多个隔膜均通过进液通道进液，通过出液通道，使得排量可控的隔膜水泵体积小、效率高。
104.进液阀设置在第二进液口上，出液阀设置在第二出液口上。
105.在本实施例中，进液阀包括阀杆以及连接在阀杆的第一端的进液阀片，阀杆的第
二端设置有限位凸部，第二进液口内设置有框架体，在框架体上设置有限位孔，阀杆与限位孔连接，框架体位于进液阀片和限位凸部之间，进液阀片封闭连接在第二进液口靠近隔膜的一侧。
106.进液阀与通道下壳连接简单，安装方便，框架体对阀杆形成限位固定，阀杆位于第二进液口的中部，阀杆连接在进液阀片的中部，使得进液阀片对第二进液口密封均匀。
107.请参照图9，其中本实施例的排量可控的隔膜水泵的整体结构与第一实施例的排量可控的隔膜水泵大致相同，二者主要区别在于，本实施例提供了进液阀片21与通道下壳24的另一种连接结构，通道下壳24上设置有与进液阀片21相适应的沉孔25，进液阀片21用于密封第二进液口241，进液阀片21的周侧设置有环形的凸条22，沉孔25外侧(外侧即图9方位中的底端)一端的孔径大于内侧一端的孔径，即沉孔25的内壁倾斜设置，当进液阀片21的密封面与通道下壳113接触时，凸条22与沉孔25的内侧壁接触，减少凸条22与沉孔25内壁之间的磨损，凸条22密封所述沉孔形成充液空间23，密封效果好。
108.同时，在排量可控的隔膜水泵输出液体的过程中，若有微量液体从进液阀片21和通道下壳24之间泄漏，泄漏的液体会优先进入到充液空间23内，而排量可控的隔膜水泵再次吸入液体的过程中，泄漏在充液空间23内的液体又会被利用，使得排量可控的隔膜水泵的输液效率高、精度高。
109.容易想到的是，本实施例中的进液阀片21与通道下壳24的连接结构可以与第一实施例中的进液阀片与通道下壳的连接结构进行结合使用，进一步提高输液精度以及密封效果。
110.本实施例中的排量可控的隔膜水泵的吸液排液原理与第一实施例中的排量可控的隔膜水泵一致，此处不再赘述。
111.如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的排量可控的隔膜水泵的第三实施例。
112.本实施例提供一种排量可控的隔膜水泵，其包括泵壳、进液阀、出液阀、多个隔膜、电机、曲柄以及驱动件。
113.其中，泵壳包括中间腔体、进液通道和出液通道，进液通道和出液通道分别与中间腔体连通。
114.进液阀连接在进液通道和中间腔体之间，用于阻挡出液通道的液体向外部排出。
115.出液阀连接在出液通道和中间腔体之间，用于阻挡进液通道的液体向内部回流。
116.隔膜的内腔与中间腔体连通，电机设置在泵壳的底部，曲柄与电机的转轴连接。
117.驱动件包括连接轴和连杆，连接轴的第一端与曲柄连接，第二端与连杆连接，连杆的周侧包括多个用于与隔膜连接的连接端，连接轴与电机的转轴呈设定的倾斜角，连接轴的第二端位于电机的转轴的延伸线上，多个连接端位于不同的位置高度，电机驱动连接轴转动，使得连杆的连接端上下摆动，从而控制隔膜收缩或复位，进而控制排量可控的隔膜水泵出液或进液。
118.本实施例中的泵壳包括通道上壳、通道下壳以及支撑壳。
119.通道上壳上设置有第一进液口和第一出液口，第一进液口如图中进液通道顶部的开口，第一出液口如图中出液通道顶部的开口。
120.通道下壳上设置有第一空间和第二空间，第一空间环绕在第二空间的周围，在第
一空间内设置有多个第二进液口，在第二空间内设置有第二出液口。
121.通道上壳与通道下壳连接，第一进液口、第二进液口与第一空间连通形成进液通道，第一出液口、第二出液口与第二空间连通形成出液通道。
122.第一空间环绕在第二空间的周围，结构紧凑，多个隔膜均通过进液通道进液，通过出液通道，使得排量可控的隔膜水泵体积小、效率高。
123.进液阀设置在第二进液口上，出液阀设置在第二出液口上。
124.在本实施例中，进液阀包括阀杆以及连接在阀杆的第一端的进液阀片，阀杆的第二端设置有限位凸部，第二进液口内设置有框架体，在框架体上设置有限位孔，阀杆与限位孔连接，框架体位于进液阀片和限位凸部之间，进液阀片封闭连接在第二进液口靠近隔膜的一侧。
125.进液阀与通道下壳连接简单，安装方便，框架体对阀杆形成限位固定，阀杆位于第二进液口的中部，阀杆连接在进液阀片的中部，使得进液阀片对第二进液口密封均匀。
126.连杆的连接端设置有连接孔，隔膜31远离中间腔体的一端设置有固定杆32，固定杆32上设置有固定凸部33，连接端通过连接孔滑动连接在固定杆32上。
127.请参照图11，其中本实施例的排量可控的隔膜水泵的整体结构与第一实施例的排量可控的隔膜水泵大致相同，二者主要区别在于，在本实施例中，固定杆32靠近隔膜31的一端设置有螺纹段，在螺纹段上连接有螺母34，螺母34和隔膜31之间压缩设置有第一弹簧35，第一弹簧35能用于挤压螺母34，使得螺母34能稳定在设定位置，连接端位于螺母34和固定凸部33之间，连接端通过挤压螺母34，使得固定杆32挤压隔膜31收缩，连接端挤压固定凸部33，从而驱动隔膜31扩张复位，进而达到控制排量可控的隔膜水泵出液或进液的目的。
128.在本实施例中，通过在固定杆32上设置螺母34，使得可通过调节螺母34的位置，从而调节连杆的连接端对隔膜31的挤压量。
129.通过调节多个隔膜31的螺母34，能使得排量可控的隔膜水泵的电机转动过程中，多个隔膜31能进行排出不同量的液体，使得第一出液口能输出液量周期性变化的液体，可用在需求周期性变化液体的设定装置上，如应用在起泡机上，通过输出液量变化的液体，使得较好的产生泡沫。
130.请参照图15，可在支撑壳111上设置操作口1111，以方便对螺母进行调整操作。
131.本实施例中的排量可控的隔膜水泵的吸液排液原理与第一实施例中的排量可控的隔膜水泵一致，此处不再赘述。
132.如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的排量可控的隔膜水泵的第四实施例。
133.本实施例提供一种排量可控的隔膜水泵，其包括泵壳、进液阀、出液阀、多个隔膜、电机、曲柄以及驱动件。
134.其中，泵壳包括中间腔体、进液通道和出液通道，进液通道和出液通道分别与中间腔体连通。
135.进液阀连接在进液通道和中间腔体之间，用于阻挡出液通道的液体向外部排出。
136.出液阀连接在出液通道和中间腔体之间，用于阻挡进液通道的液体向内部回流。
137.隔膜的内腔与中间腔体连通，电机设置在泵壳的底部，曲柄与电机的转轴连接。
138.驱动件包括连接轴和连杆，连接轴的第一端与曲柄连接，第二端与连杆连接，连杆
的周侧包括多个用于与隔膜连接的连接端，连接轴与电机的转轴呈设定的倾斜角，连接轴的第二端位于电机的转轴的延伸线上，多个连接端位于不同的位置高度，电机驱动连接轴转动，使得连杆的连接端上下摆动，从而控制隔膜收缩或复位，进而控制排量可控的隔膜水泵出液或进液。
139.本实施例中的泵壳包括通道上壳、通道下壳以及支撑壳。
140.通道上壳上设置有第一进液口和第一出液口，第一进液口如图中进液通道顶部的开口，第一出液口如图中出液通道顶部的开口。
141.通道下壳上设置有第一空间和第二空间，第一空间环绕在第二空间的周围，在第一空间内设置有多个第二进液口，在第二空间内设置有第二出液口。
142.通道上壳与通道下壳连接，第一进液口、第二进液口与第一空间连通形成进液通道，第一出液口、第二出液口与第二空间连通形成出液通道。
143.第一空间环绕在第二空间的周围，结构紧凑，多个隔膜均通过进液通道进液，通过出液通道，使得排量可控的隔膜水泵体积小、效率高。
144.进液阀设置在第二进液口上，出液阀设置在第二出液口上。
145.在本实施例中，进液阀包括阀杆以及连接在阀杆的第一端的进液阀片，阀杆的第二端设置有限位凸部，第二进液口内设置有框架体，在框架体上设置有限位孔，阀杆与限位孔连接，框架体位于进液阀片和限位凸部之间，进液阀片封闭连接在第二进液口靠近隔膜的一侧。
146.进液阀与通道下壳连接简单，安装方便，框架体对阀杆形成限位固定，阀杆位于第二进液口的中部，阀杆连接在进液阀片的中部，使得进液阀片对第二进液口密封均匀。
147.连杆的连接端设置有连接孔，隔膜41远离中间腔体的一端设置有固定杆42，固定杆42上设置有固定凸部43，连接端通过连接孔滑动连接在固定杆42上。
148.其中本实施例的排量可控的隔膜水泵的整体结构与第一实施例的排量可控的隔膜水泵大致相同，二者主要区别在于，请参照图12和图13，在本实施例中，固定杆42靠近隔膜41的一端的周侧设置有多个配对凸块45，配对凸块45的远离隔膜41的一面为配对端，且配对端设置有第一磁铁块，固定杆42上滑动设置有套筒件44，套筒件44一端设置有配对凸耳441，配对凸耳441上设置有与配对凸块45定位连接的配对槽，配对槽的底壁上设置有与第一磁铁块相对应的第二磁铁块442，连接端位于套筒件44和固定凸部43之间，连接端通过挤压套筒件44，使得固定杆42挤压隔膜41收缩。
149.多个配对凸块45的配对端位于固定杆42的轴向方向上的不同位置，使得配对槽与不同的配对凸块45定位连接时，套筒件44位于固定杆42的轴向方向上的不同位置。
150.连接端通过挤压套筒件44，使得固定杆42挤压隔膜41收缩，连接端挤压固定凸部43，从而驱动隔膜41扩张复位，进而达到控制排量可控的隔膜水泵出液或进液的目的。
151.在本实施例中，通过在固定杆42上设置套筒件44，使得可通过调节套筒件44的位置，从而调节连杆的连接端对隔膜41的挤压量。
152.通过调节多个隔膜41的挤压程度，能使得排量可控的隔膜水泵的电机转动过程中，多个隔膜41能进行排出不同量的液体，使得第一出液口能输出液量周期性变化的液体。
153.请参照图15，可在支撑壳上设置操作口1111，以方便对套筒件进行调整操作。
154.本实施例中的排量可控的隔膜水泵的吸液排液原理与第一实施例中的排量可控
的隔膜水泵一致，此处不再赘述。
155.如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的排量可控的隔膜水泵的第五实施例。
156.本实施例提供一种排量可控的隔膜水泵，其包括泵壳、进液阀、出液阀、多个隔膜、电机、曲柄以及驱动件。
157.其中，泵壳包括中间腔体、进液通道和出液通道，进液通道和出液通道分别与中间腔体连通。
158.进液阀连接在进液通道和中间腔体之间，用于阻挡出液通道的液体向外部排出。
159.出液阀连接在出液通道和中间腔体之间，用于阻挡进液通道的液体向内部回流。
160.隔膜的内腔与中间腔体连通，电机设置在泵壳的底部，曲柄与电机的转轴连接。
161.驱动件包括连接轴和连杆，连接轴的第一端与曲柄连接，第二端与连杆连接，连杆的周侧包括多个用于与隔膜连接的连接端，连接轴与电机的转轴呈设定的倾斜角，连接轴的第二端位于电机的转轴的延伸线上，多个连接端位于不同的位置高度，电机驱动连接轴转动，使得连杆的连接端上下摆动，从而控制隔膜收缩或复位，进而控制排量可控的隔膜水泵出液或进液。
162.本实施例中的泵壳包括通道上壳、通道下壳以及支撑壳。
163.通道上壳上设置有第一进液口和第一出液口，第一进液口如图中进液通道顶部的开口，第一出液口如图中出液通道顶部的开口。
164.通道下壳上设置有第一空间和第二空间，第一空间环绕在第二空间的周围，在第一空间内设置有多个第二进液口，在第二空间内设置有第二出液口。
165.通道上壳与通道下壳连接，第一进液口、第二进液口与第一空间连通形成进液通道，第一出液口、第二出液口与第二空间连通形成出液通道。
166.第一空间环绕在第二空间的周围，结构紧凑，多个隔膜均通过进液通道进液，通过出液通道，使得排量可控的隔膜水泵体积小、效率高。
167.进液阀设置在第二进液口上，出液阀设置在第二出液口上。
168.在本实施例中，进液阀包括阀杆以及连接在阀杆的第一端的进液阀片，阀杆的第二端设置有限位凸部，第二进液口内设置有框架体，在框架体上设置有限位孔，阀杆与限位孔连接，框架体位于进液阀片和限位凸部之间，进液阀片封闭连接在第二进液口靠近隔膜的一侧。
169.进液阀与通道下壳连接简单，安装方便，框架体对阀杆形成限位固定，阀杆位于第二进液口的中部，阀杆连接在进液阀片的中部，使得进液阀片对第二进液口密封均匀。
170.连接端设置有连接孔，隔膜51远离中间腔体的一端设置有固定杆52，固定杆52上设置有固定凸部53，连接端通过连接孔滑动连接在固定杆52上，且位于隔膜51和固定凸部53之间，连接端往上摆动时能挤压隔膜51收缩，连接端往下摆动时能挤压固定凸部53，从而驱动隔膜51扩张复位。
171.其中本实施例的排量可控的隔膜水泵的整体结构与第一实施例的排量可控的隔膜水泵大致相同，二者主要区别在于，请参照图14，本实施例中的隔膜51的内壁上设置有气囊凸包513，气囊凸包513的内腔与外部空间连通，部分隔膜51内设置有挤压件，挤压件的一端与隔膜51内靠近固定杆52的底壁连接，另一端用于挤压气囊凸包513。
172.连杆挤压固定杆52使得隔膜51收缩时，隔膜51的内底壁会挤压挤压件上行，挤压件能挤压气囊凸包513形变，将气囊凸包513的内腔的液体排出，气囊凸包513不再占据隔膜51内部的空间，从而能减少隔膜51收缩过程中向出液通道排出的液体量，通过向排量可控的隔膜水泵设定数量的隔膜51内安装挤压件，能使得排量可控的隔膜水泵的电机转动过程中，多个隔膜31能进行排出不同量的液体，使得第一出液口能输出液量周期性变化的液体。
173.具体的，多个气囊凸包513环形分布在隔膜51的内壁上，挤压件包括挤压环54、径向杆56、连接板55、主体杆57以及底盘板58。
174.挤压环54的周侧与隔膜51的内壁接触，用于挤压气囊凸包513，连接板55位于挤压环54的内侧，连接板55通过多根径向杆56与挤压环54连接，主体杆57的一端与连接板55连接，另一端与底盘板58连接，底盘板58与隔膜51内靠近固定杆52的底壁连接。
175.进一步的，主体杆57的一端与连接板55螺纹连接，在连接板55远离底盘板58的一面上设置有用于旋拧连接板55的筋板5a，通过旋拧筋板5a，使得可调节连接板55相对主体杆57的高低位置，从而改变挤压环54挤压气囊凸包513的挤压量，从而改变隔膜51收缩时的排液量。
176.主体杆57上套设有第二弹簧59，第二弹簧59压缩设置在连接板55和底盘板58之间，以用于挤紧主体杆57和连接板55之间的连接，不易松动。
177.隔膜51内壁上设置有卡位凸部512，底盘板58卡接在卡位凸部512和隔膜51内的底壁之间。
178.本实施例中的排量可控的隔膜水泵的吸液排液原理与第一实施例中的排量可控的隔膜水泵一致，此处不再赘述。
179.综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。