1.本实用新型涉及齿轮泵领域，尤其涉及一种具有换油装置的机床机械用齿轮泵。
背景技术：
2.齿轮泵作为一种回转泵，通过齿轮的啮合进行运输液体，来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出，齿轮泵在对黏稠性液体运输时，也不会受到太大影响，故而齿轮泵应用较为广泛。
3.在齿轮泵进行使用时往往需要进行换油，普通的齿轮泵不具备换油装置，每次换油都会耗费大量时间，且存在油料堆积的问题，同时齿轮泵在运行时有着较大的噪音，为解决这些问题，我们提出了一种具有换油装置的机床机械用齿轮泵。
技术实现要素：
4.本实用新型提出的一种具有换油装置的机床机械用齿轮泵，解决了现有的部分齿轮泵换油困难，且运行时噪音过大的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有换油装置的机床机械用齿轮泵，包括底板，所述底板上表面设置有固定台，所述固定台上方安装有驱动电机，所述底板上表面安装有齿轮泵，所述齿轮泵内部设置有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮互相啮合，所述驱动电机和主动齿轮之间设置有驱动轴，所述齿轮泵内部设置有内壁，所述齿轮泵一侧设置有进液口，所述齿轮泵远离设置有进液口的一侧设置有出液口，所述内壁内部表面安装有固定板，所述固定板表面开设有卸荷槽，所述内壁与齿轮泵之间设置有降噪层，所述齿轮泵底部开设有换油管，所述换油管内部设置有推板，所述换油管内部设置有滤网，所述推板与滤网之间设置有伸缩杆。
7.优选的，所述驱动轴远离设置有驱动电机的一端转动安装有转轴，所述转轴安装在主动齿轮的两侧，且转轴在从动齿轮的两侧也均有安装。
8.优选的，所述底板内部安装有多个固定螺丝，且所述固定螺丝安装在底板两端。
9.优选的，所述固定板在内壁内部表面安装有两块，两块所述固定板沿齿轮泵竖向中心处对称分布，且每个所述固定板表面均开设有卸荷槽。
10.优选的，所述驱动轴、进液口和出液口与齿轮泵表面接触的位置均安装有密封垫，所述密封垫采用橡胶材质。
11.优选的，所述推板与内壁处于同一水平线，所述滤网和推板之间设置有至少一个伸缩杆。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置的伸缩杆可以使推板离开齿轮泵的内壁，从而使舱内余油进行倾倒，同时驱动电机继续带动主动齿轮进行转动，从而使主动齿轮带动从动齿轮进行转动，使齿轮泵内部的余油倾倒的更加彻底。
14.2、通过设置的降噪层可以在齿轮泵进行运转时的噪音降低，同时通过固定板表面设置的卸荷槽可以有效降低齿轮泵发生困油现象的发生，提高装置的使用寿命。
15.综上所述，该装置不仅可以使齿轮泵内部的余油倾倒的更加彻底，使换油更加方便，同时可以降低噪音和困油现象的发生，提高装置的使用寿命，解决了现有的部分齿轮泵换油困难，且运行时噪音过大的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型图1中a
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a剖面图。
18.图3为本实用新型图2中b处放大图。
19.图中标号：1、底板；2、固定台；3、驱动电机；4、密封垫；5、驱动轴； 6、转轴；7、齿轮泵；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、固定螺丝；11、进液口；12、出液口；13、固定板；14、卸荷槽；15、内壁；16、降噪层；17、推板；18、滤网；19、伸缩杆；20、换油管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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图3，本实用新型提供如下技术方案：
22.一种具有换油装置的机床机械用齿轮泵，包括底板1，所述底板1上表面设置有固定台2，所述固定台2上方安装有驱动电机3，所述底板1上表面安装有齿轮泵7，所述齿轮泵7内部设置有主动齿轮8和从动齿轮9，所述主动齿轮8 和从动齿轮9互相啮合，所述驱动电机3和主动齿轮8之间设置有驱动轴5，所述齿轮泵7内部设置有内壁15，所述齿轮泵7一侧设置有进液口11，所述齿轮泵7远离设置有进液口11的一侧设置有出液口12，所述内壁15内部表面安装有固定板13，所述固定板13表面开设有卸荷槽14，所述内壁15与齿轮泵7之间设置有降噪层16，所述齿轮泵7底部开设有换油管20，所述换油管20内部设置有推板17，所述换油管20内部设置有滤网18，所述推板17与滤网18之间设置有伸缩杆19。
23.本实施例中，所述驱动轴5远离设置有驱动电机3的一端转动安装有转轴6，所述转轴6安装在主动齿轮8的两侧，且转轴6在从动齿轮9的两侧也均有安装。
24.进一步的，所述底板1内部安装有多个固定螺丝10，且所述固定螺丝10安装在底板1两端，所述固定板13在内壁15内部表面安装有两块，两块所述固定板13沿齿轮泵7竖向中心处对称分布，且每个所述固定板13表面均开设有卸荷槽14。
25.除此之外，所述驱动轴5、进液口11和出液口12与齿轮泵7表面接触的位置均安装有密封垫4，所述密封垫4采用橡胶材质，所述推板17与内壁15处于同一水平线，所述滤网18和推板17之间设置有至少一个伸缩杆19。
26.本实用新型在使用时，先通过固定螺丝10将底板1安装在合适的位置，从而对整个装置完成固定，固定以后，通过固定台2表面的驱动电机3带动驱动轴5进行转动，驱动轴5带动转轴6进行转动，从而带动齿轮泵7内部的主动齿轮8进行转动，主动齿轮8带动从动齿轮9进行转动，从而使液体从进液口 11流入，并通过主动齿轮8和从动齿轮9的啮合作用通过出
液口12流出，通过密封垫4对齿轮泵7进行密封，通过固定板13表面设置的卸荷槽14对内壁15 内部进行卸荷，防止困油现象的发生，并通过降噪层16进行降噪；
27.使用完毕后，通过换油管20内部的伸缩杆19带动推板17下移，使内壁15 内残留的液体，通过滤网18和换油管20排出，驱动电机3继续转动，使主动齿轮8继续带动从动齿轮9进行转动，使残油排放更加彻底；
28.换油工作完成以后，关闭总电源即可。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种具有换油装置的机床机械用齿轮泵，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面设置有固定台(2)，所述固定台(2)上方安装有驱动电机(3)，所述底板(1)上表面安装有齿轮泵(7)，所述齿轮泵(7)内部设置有主动齿轮(8)和从动齿轮(9)，所述主动齿轮(8)和从动齿轮(9)互相啮合，所述驱动电机(3)和主动齿轮(8)之间设置有驱动轴(5)，所述齿轮泵(7)内部设置有内壁(15)，所述齿轮泵(7)一侧设置有进液口(11)，所述齿轮泵(7)远离设置有进液口(11)的一侧设置有出液口(12)，所述内壁(15)内部表面安装有固定板(13)，所述固定板(13)表面开设有卸荷槽(14)，所述内壁(15)与齿轮泵(7)之间设置有降噪层(16)，所述齿轮泵(7)底部开设有换油管(20)，所述换油管(20)内部设置有推板(17)，所述换油管(20)内部设置有滤网(18)，所述推板(17)与滤网(18)之间设置有伸缩杆(19)。2.根据权利要求1所述的一种具有换油装置的机床机械用齿轮泵，其特征在于，所述驱动轴(5)远离设置有驱动电机(3)的一端转动安装有转轴(6)，所述转轴(6)安装在主动齿轮(8)的两侧，且转轴(6)在从动齿轮(9)的两侧也均有安装。3.根据权利要求1所述的一种具有换油装置的机床机械用齿轮泵，其特征在于，所述底板(1)内部安装有多个固定螺丝(10)，且所述固定螺丝(10)安装在底板(1)两端。4.根据权利要求1所述的一种具有换油装置的机床机械用齿轮泵，其特征在于，所述固定板(13)在内壁(15)内部表面安装有两块，两块所述固定板(13)沿齿轮泵(7)竖向中心处对称分布，且每个所述固定板(13)表面均开设有卸荷槽(14)。5.根据权利要求1所述的一种具有换油装置的机床机械用齿轮泵，其特征在于，所述驱动轴(5)、进液口(11)和出液口(12)与齿轮泵(7)表面接触的位置均安装有密封垫(4)，所述密封垫(4)采用橡胶材质。6.根据权利要求1所述的一种具有换油装置的机床机械用齿轮泵，其特征在于，所述推板(17)与内壁(15)处于同一水平线，所述滤网(18)和推板(17)之间设置有至少一个伸缩杆(19)。
技术总结
本实用新型公开了一种具有换油装置的机床机械用齿轮泵，涉及齿轮泵领域，针对现有的部分齿轮泵换油困难，且运行时噪音过大的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板上表面设置有固定台，所述固定台上方安装有驱动电机，所述底板上表面安装有齿轮泵，所述齿轮泵内部设置有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮互相啮合，所述驱动电机和主动齿轮之间设置有驱动轴，所述齿轮泵内部设置有内壁，所述齿轮泵一侧设置有进液口，所述齿轮泵远离设置有进液口的一侧设置有出液口。本实用新型结构新颖，且可以使齿轮泵内部的余油倾倒的更加彻底，使换油更加方便，同时可以降低噪音和困油现象的发生，提高装置的使用寿命。提高装置的使用寿命。提高装置的使用寿命。
技术研发人员：汪勇
受保护的技术使用者：南通油顺液压机械有限公司
技术研发日：2021.01.04
技术公布日：2021/9/17
再多了解一些
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