一种单级离心泵泵体保温结构的制作方法

1.本实用新型属于离心泵技术领域，涉及泵体吸口保温，特别涉及一种单级离心泵泵体保温结构。


背景技术：

2.工业用泵或者化工用泵中，离心泵由于效率性能较好，得到了较为广泛的应用。在离心泵输送高粘度稠度、易结晶的介质时，现有的离心泵产品外部会通过液氮、水(蒸汽)对泵体内介质降温(或保温)，保证了介质在输送过程中不会冷凝、结晶、汽化等现象发生。然而，现有的离心泵的泵口处的保温往往得到了忽略，由于常规的离心泵的泵体吸口处结构极为简单，没有保温结构，或者保温结构仅仅是一个圆形的钢管焊接，使泵口处的保温性能变得极差，而且泵口处焊接制作后会有应力变形的情况发生，极容易发生渗漏现象而影响保温，对输送一些粘度较大、输送工况条件要求高的介质时，很容易导致介质在泵口处结晶现象的发生，导致机封的使用寿命严重减短，特别严重的情况还可能会造成泵体的堵塞。


技术实现要素：

3.本发明提供一种单级离心泵泵体保温结构，以解决上述提出的离心泵输送高粘度或工况条件要求高的介质时泵体泵口处保温性能较差、结构应力大易变形泄露的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种单级离心泵泵体保温结构，其结构特点在于，包括泵吸口腔，泵吸口腔的外侧设有吸管段，吸管段的右侧设有锥壳，吸管段的左侧设有平壳体，平壳体内部设有环状支撑台，平壳体与锥壳之间设有保温环腔，保温环腔包括通环腔和紊流腔，通环腔的最大直径大于锥壳内孔的最大直径，紊流腔内均匀的设有挡水板，挡水板之间设有转页板，通环腔上方设有第一接口，通环腔下方的平壳体端面壳上设有第二接口，第一接口与第二接口通过保温环腔连通。
5.进一步的，所述吸管段与锥壳、平壳体、环状支撑台和挡水板一体制成或者两半状分体式栓接连接制成。
6.进一步的，所述吸管段外部设有导温环，导温环与吸管段螺钉连接，导温环外部表面设有换热片。
7.进一步的，所述保温环腔外部的平壳体、及平壳体与锥壳连接处的壳体的外表面均设有保温涂层。
8.进一步的，所述转页板与环状支撑台和锥壳转动连接，转页板的两侧设有挂耳。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过吸管段外部增加平壳体将整个吸管段大范围的包裹起，覆盖范围较大且全面，保温范围和保温面积大，平壳体外部的保温涂层可以有效的防止保温环腔内的温度的快速释放，保温效果好；同时在保温环腔的紊流腔内设置挡水板，防止保温介质出现层流的情况，挡水板可以保证腔体内的保温介质一直是紊流状态，转页板随液流不规则的往复转动可以将保温介质更好的与吸管段外的导温环接触，
具有更好的热交换效果，增强保温的效果，介质在泵吸口腔的机封处能保持原有状态不易结晶，延长了机封的使用寿命；平壳体与锥壳之间通过环状支撑台和挡水板可以增强整体的结构强度，应力变形小不易损坏泄露，另外，结构强度高输送液体时平稳，无脉动，振动小，噪音低，保证了泵输送的稳定性的增强。
附图说明
10.图1是本实用新型的主视结构示意图；
11.图2是本实用新型的a
‑
a向剖视结构示意图；
12.图3是本实用新型的导温环的主视示意图；
13.图4是本实用新型的导温环的左视示意图；
14.图5是本实用新型的转页板的主视结构示意图；
15.图6是本实用新型的转页板的左视结构示意图；
16.图中：1泵吸口腔，2吸管段，21导温环，211换热片，3锥壳，4平壳体，41保温涂层，5环状支撑台，6保温环腔，61通环腔，62紊流腔，7挡水板，8转页板，81挂耳，9第一接口，10第二接口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.作为示例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种单级离心泵泵体保温结构，其结构特点在于，包括泵吸口腔1，泵吸口腔1为单级离心泵泵体的吸口处，泵吸口腔1的外侧设有吸管段2，吸管段2为圆形管状，吸管段2的右侧设有锥壳3，锥壳3与吸管段2可以一体铸造制成，吸管段2的左侧设有平壳体4，平壳体4内部设有环状支撑台5，环状支撑台5与平壳体4一体铸造制成，平壳体4外圆的最大直径可以大于锥壳3内孔的最大直径，保证吸管段2和锥壳3全部被包裹起来，环状支撑台5可以有效的对平壳体4进行过渡支撑，结构强度高，结构的稳定性好，平壳体4与环状支撑台5一体铸造制成结构应力极小，在本实用新型的具体实施例中，平壳体4可以与锥壳3外部的离心泵泵体一体制成，平壳体4也可以与锥壳3为两半状的分体式合并夹压密封垫的栓接连接。平壳体4与锥壳3之间形成环形的保温环腔6，保温环腔6可以包括通环腔61和紊流腔62，通环腔61在紊流腔62的外部，通环腔61的最大直径可以大于锥壳3内孔的最大直径，这样可以最大化的保护吸管段2有足够的热交换储存空间。作为示例，参照图1、图2、图3和图4所示，吸管段2外部可以设有导温环21，导温环21可以与吸管段2的外圆壁通过螺钉进行连接，导温环21可以采用导热性好的耐腐蚀材料制成，导温环21外部表面可以均匀的设有凸起的换热片211，导温环21通过均匀分布的多个换热片211可以更好的将保温环腔6与吸管段2进行温度交换。保温环腔6外部的平壳体4、及平壳体
4与锥壳3连接处的壳体的外表面均设有保温涂层41，保温涂层41为热喷涂或激光熔敷的金属陶瓷涂层或者保温涂料涂层。作为示例，参照图1和图2所示，紊流腔62内均匀的设有挡水板7，挡水板7的数量为四片均匀排列，挡水板7可以与平壳体4或锥壳3一体制成，通过四个分布的挡水板7可以将平壳体4与锥壳3之间的结构增强，挡水板7既能起到扰乱水流的作用，也能起到增强结构强度的拉筋的作用。参照附图1、图2、图5、图6所示，挡水板7之间设有转页板8，转页板8的数量为四件，转页板8的两侧设有挂耳81，挂耳81呈圆轴状，挂耳81与转页板8一体制成，转页板8通过挂耳81与环状支撑台5和锥壳3进行转动连接，转页板8可以随挡水板7之间的温控介质的流向推动而进行旋转，转页板8可以将挡水板7之间的温控介质一直呈紊流状态，保证温控的保温介质更好的通过导温环21与吸管段2进行接触来改变泵吸口腔1内输送介质的温度。通环腔61上方设有第一接口9，通环腔61下方的平壳体4端面壳上设有第二接口10，第一接口9与第二接口10通过保温环腔6形成连通的通路。
19.在本实用新型的具体实施例中，需对吸管段2内的泵吸口腔1加热时，通过管路连接将热蒸汽、导热油等各种热媒从第一接口9送至保温环腔6内，通过保温环腔6即可进行保温；需对吸管段2内的泵吸口腔1冷却时，通过液氮或其它低温液体等各种冷却液，可以保持泵体的恒温，这样介质在泵运转过程中能尽量保持其本身的特性，保证了介质在输送过程中不会冷凝、结晶、汽化等现象，避免了离心泵输送堵塞的现象发生。
20.本实用新型通过吸管段2外部增加平壳体4将整个吸管段2大范围的包裹起，覆盖范围较大且全面，保温范围和保温面积大，平壳体4外部的保温涂层41可以有效的防止保温环腔6内的温度的快速释放，保温效果好；同时在保温环腔6的紊流腔62内设置挡水板7，防止保温介质出现层流的情况，挡水板7可以保证腔体内的保温介质一直是紊流状态，转页板8随液流不规则的往复转动可以将保温介质更好的与吸管段2外的导温环21接触，具有更好的热交换效果，增强保温的效果，介质在泵吸口腔1的机封处能保持原有状态不易结晶，延长了机封的使用寿命；平壳体4与锥壳3之间通过环状支撑台5和挡水板7可以增强整体的结构强度，应力变形小不易损坏泄露，另外，结构强度高输送液体时平稳，无脉动，振动小，噪音低，保证了泵输送的稳定性的增强。
21.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。