一种基于远程精密调控力度的液压锤击系统的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体来说，涉及一种基于远程精密调控力度的液压锤击系统。


背景技术：

2.液压锤又称液压破碎锤，广泛应用于工程机械，安装尖头锤击杆，用于石料、路面、混凝土建筑等的破拆，其结构由液压活塞缸体、氮气弹簧、锤杆连接件组成，其工作原理为液压油驱动活塞杆移动、压缩氮气弹簧蓄能、液压阀换向、活塞杆释放做功锤击，其锤击力度主要由氮气弹簧充填的气压决定，气压高则锤击力度大，氮气弹簧是个密闭的气室，由橡胶圈密封，有一定泄漏率，由气门芯结构补气，气压泄漏低于一定压力，就需要检查补气，通常维护周期为3
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6个月，极低温环境下的维护周期则更短，在一些特殊的应用场合，比如料仓中定点安装的用于破碎冻结物料的液压锤，其安装位置在料仓内，被物料掩埋，工作温度极低可达
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40℃，经常性的人工检修会给生产带来很大影响，也成本高昂，因此要求液压锤必须具有2年以上长期免维护或远程维护的性能；而且不同的料仓及物料种类，对破碎锤击的力度要求也不同，要求液压锤的力度要可调节、并长期保持稳定，目前应用的液压锤已经不能满足使用性能的要求，亟待推出一种能够满足使用需求的专业液压锤系统。


技术实现要素：

3.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种基于远程精密调控力度的液压锤击系统，能够实现远程精密调节，不需要经常给液压锤进行检修补气,使得液压锤本体具备2年以上长期免维护或远程维护的性能。
4.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种基于远程精密调控力度的液压锤击系统，该系统包括：液压锤氮气弹簧气室,所述液压锤氮气弹簧气室的出气口通过高压介质管路连通单向阀的出气口,所述单向阀的进气口连通若干截止阀的出气口,若干所述截止阀的进气口连通分气排,所述分气排的前端左侧安装带有消声器的放气阀,所述放气阀前端的所述分气排上安装有压力表,相对于所述压力表另一侧的所述分气排上安装有安全阀,所述分气排前端顶部通过软管连通精密调压阀的出气口,所述精密调压阀的进气口连通压力调节阀出气口,所述压力调节阀的进气口连通高压氮气瓶，所述液压锤氮气弹簧气室通过所述高压介质管路连通氮气调压单元。
5.进一步地，所述液压锤氮气弹簧气室设有高压法兰,所述液压锤氮气弹簧气室通过设置于其上的高压法兰连通所述高压介质管路。
6.进一步地，所述高压介质管路的外壁依次包裹有阻燃阻隔增强层和阻燃耐磨层。
7.进一步地，若干所述分气排通过所述截止阀和所述单向阀连通多套所述液压锤氮气弹簧。
8.进一步地，所述高压氮气瓶的出口通过依次设置的所述压力调节阀和所述精密调压阀后,在经过所述软管连通所述分气排的前端。
9.进一步地，所述液压锤氮气弹簧气室的锤动参数与所述高压介质管路容积参数相匹配。
10.本实用新型的有益效果：鉴于现有技术中存在的不足，本技术具有如下有益效果：
11.1）液压锤的氮气弹簧气室通过高压管路连接到氮气调压系统，具备了自动补气、气压恒定的性能，不会再因为氮气弹簧气体泄漏导致气压降低、锤击力减弱，因此,不需要经常给液压锤进行检修补气,使得液压锤本体具备2年以上长期免维护或远程维护的性能；
12.2）液压锤氮气弹簧气室内充填的气体压力，实现远程精密调节，从而使液压锤的锤击力度得以精密调控,适应不同的料仓及物料种类对锤击力的要求；
13.3) 氮气调压系统能够同时连接很多路液压锤，其设在液压锤安装地点附近的控制室，与液压锤通过长管路连接，便于人员集中调控操作。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例所述的基于远程精密调控力度的液压锤击系统结果示意图；
16.图中：1、液压锤氮气弹簧气室；2、高压介质管路；3、单向阀；4、截止阀；5、分气排；6、消声器；7、放气阀；8、压力表；9、安全阀；10、软管；11、精密调压阀；12、压力调压阀；13、高压氮气瓶。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图 1 所示，根据本实用新型实施例所述的基于远程精密调控力度的液压锤击系统，该系统包括：液压锤氮气弹簧气室1,所述液压锤氮气弹簧气室1的出气口通过高压介质管路2连通单向阀3的出气口,所述单向阀3的进气口连通若干截止阀4的出气口,若干所述截止阀4的进气口连通分气排5,所述分气排5的前端左侧安装带有消声器6的放气阀7,所述放气阀7前端的所述分气排5上安装有压力表8,相对于所述压力表8另一侧的所述分气排5上安装有安全阀9,所述分气排5前端顶部通过软管10连通精密调压阀11的出气口,所述精密调压阀11的进气口连通压力调节阀12出气口,所述压力调节阀12的进气口连通高压氮气瓶13。
19.在本实用新型的一个具体实施例中，所述液压锤氮气弹簧气室1设有高压法兰,所述液压锤氮气弹簧气室1通过设置于其上的高压法兰连通所述高压介质管路2，所述高压介质管路2的外壁依次包裹有阻燃阻隔增强层和阻燃耐磨层，所述液压锤氮气弹簧气室1通过所述高压介质管路2连通氮气调压单元，其中，所述氮气调压单元包含所述单向阀3、所述截
止阀4、所述分气排5、所述放气阀7、所述压力表8、所述安全阀9、所述精密调压阀11、所述压力调节阀12，具体用于在远程精密调节氮气弹簧气室内的气压，并且自动补气、保持气压恒定，实现液压锤力度的远程调节。
20.在本实用新型的一个具体实施例中，所述氮气调压单元设置于液压锤料仓外部，所述液压锤料仓设有控制室，用于集中控制所述液压锤氮气弹簧气室1的液压锤，所述液压锤氮气弹簧气室1的所述高压介质管理部分的容积，变成了所述液压锤氮气弹簧气室1的一部分，其容积经过精密计算，锤动参数完美匹配液压锤的锤击参数。
21.在本实用新型的一个具体实施例中，若干所述分气排5一侧通过所述截止阀4和所述单向阀3连通多套所述液压锤氮气弹簧2，若干所述分气排5另一侧通过所述软管10依次连通所述精密调压阀11和所述压力调节阀12后，连通所述高压氮气瓶13的出口，具体用于自动补气，气压恒定的性能，不会再因为所述液压锤氮气弹簧气室1内的气体泄漏导致气压降低、锤力减弱，因此，不再需要经常的给液压锤进行检修补气了，使液压锤本体具备了2年以上长期免维护或远程维护的性能。
22.在本实用新型的一个具体实施例中，需要说明的是，在本文中，诸如“一”和“二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。
23.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
24.在具体使用时，根据本实用新型所述的基于远程精密调控力度的液压锤击系统，具体使用时，首先，将高压氮气瓶13内的氮气经过设置在高压氮气瓶13出口的压力调节阀12和精密调压阀11后,在经过软管10连通进入分气排5，分气排5通过若干分气排5通过32路截止阀4和单向阀3连通多套液压锤氮气弹簧气室1，液压锤氮气弹簧气室1的压力波动通过单向阀3与氮气瓶13隔离，并通过安全阀9实现安全保障；液压锤氮气弹簧气室1通过高压介质管路2连通氮气调压单元，所述氮气调压单元由高压氮气瓶13、压力调压阀12、精密调压阀11、压力表8、单向阀3、32路截止阀4、分气排5、安全阀9、控制柜以及管路接口等组成，同时连接32路或多路液压锤，所述氮气调压单元设置于液压锤料仓外部，所述液压锤料仓设有控制室，用于集中控制所述液压锤氮气弹簧气室1的液压锤，本技术具备自动补气，气压恒定的性能，不会再因为所述液压锤氮气弹簧气室1内的气体泄漏导致气压降低、锤力减弱，因此，不再需要经常的给液压锤进行检修补气了，使液压锤本体具备了2年以上长期免维护或远程维护的性能，从而使得在远程精密调节氮气弹簧气室内的气压，实现液压锤力度的远程调节，并能长期保持恒定。
25.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过液压锤的氮气弹簧气室通过高压管路连接到氮气调压系统，具备了自动补气、气压恒定的性能，不会再因为氮气弹簧气体泄漏导致气压降低、锤击力减弱，因此,不需要经常给液压锤进行检修补气,使得液压锤本体具备2年以上长期免维护或远程维护的性能；液压锤氮气弹簧气室内充填的气体压力，
实现远程精密调节，从而使液压锤的锤击力度得以精密调控,适应不同的料仓及物料种类对锤击力的要求。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。