一种用于NVP合成的真空泵降温水槽的制作方法

一种用于nvp合成的真空泵降温水槽
技术领域
1.本实用新型涉及真空泵降温技术领域，具体涉及一种用于nvp合成的真空泵降温水槽。


背景技术：

2.水喷射真空泵使用大量的水流喷射带动容器内气体，以达到获取真空的目的，其结构简单，易于安装；并且价格低廉，因为解决了耐腐蚀问题所以多被化工、制药行业采用，但是，水喷射真空泵存在耗水量大，需要给大量的循环液降温，循环液容易升温，造成真空度和抽气量的大幅度下降。
3.化工企业在生产过程中经常会使用水喷射真空泵来实现减压浓缩、干燥等工序，例如在nvp合成即用到了水喷射真空泵。因此经常会遇到真空泵真空效果差。
4.通过控制水喷射真空泵的循环水的温度能够提高真空效果，中国国内也有一些厂家研发了相关的技术，但在实际的应用过程中，真空效果依旧不能令人满意。
5.例如，申请号为cn202020205590.2的中国实用新型专利公开了一一种配套水喷射真空泵使用的水箱，其包括水箱本体以及设置在所述水箱本体内部的降温盘管，所述水箱本体顶部设置一个以上的进口，所述进口与水喷射真空泵的喷射管连通，所述水箱本体顶部还设置尾气排放口，所述尾气排放口与尾气吸收塔进口连通，所述降温盘管一端与降温盘管进口连通，另一端与降温盘管出口连通，所述水箱本体内设置排水泵，所述水箱本体的侧壁上设置排水口，所述排水泵与水喷射真空泵的水箱通过排水管连通，所述排水管上设置止回阀。
6.上述现有技术中的臭氧制备装置，在实际的应用过程中，存在如下技术问题：
7.水直接进行循环，水喷射真空泵喷射出来的水及气体中含有的杂质再次进入到水喷射真空泵中，影响真空泵的真空效果；
8.采用单一的降温冷却方式，水的降温效果不理想。


技术实现要素：

9.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于nvp合成的真空泵降温水槽。
10.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
11.本实用新型提供一种用于nvp合成的真空泵降温水槽，包括：
12.槽体，所述槽体的内部装有降温用水；
13.顶盖，密封配合于所述槽体上端的开口；
14.进水口，开设在所述顶盖上并连通于真空泵的水喷射管以接收喷射水；
15.出水口，开设在所述槽体的底部并连通于所述真空泵的进水管以向所述真空泵供应冷却水；
16.冷却盘管，设置在所述槽体内以对水进行降温。
17.进一步地，所述槽体的底部连通有进气口，所述顶盖上连通有排气口，所述进气口连通有离心风机，所述离心风机和所述进气口之间还连通有止回阀，所述排气口连通于nvp合成系统的尾气吸收塔。
18.进一步地，所述槽体的上部连通有用于测量所述槽体内腔压力的压力表和用于测量所述槽体内腔温度的第一温度计，所述槽体的下部连通有用于测量槽体内水温度的第二温度计。
19.进一步地，所述槽体上还连通有液位计，所述液位计用于观察所述槽体内水的液位。
20.进一步地，所述出水口通过水过滤器连通于所述槽体。
21.进一步地，所述水过滤器包括第一连通管和与所述第一连通管并联的第二连通管，所述第二连通管上安装有滤芯，所述第一连通管上安装有旁通阀，所述出水口连通于所述真空泵的进水管，所述第一连通管的进口连通于所述槽体，所述第一连通管的出口连通于所述出水口。
22.进一步地，所述槽体上部还连通有泄压阀。
23.进一步地，所述顶盖上还连通有检修人孔。
24.进一步地，所述顶盖上还连通有补水口。
25.进一步地，所述顶盖上还连通有预留口。
26.进一步地，所述槽体底部还连通有排渣口。
27.相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：
28.1、本实用新型所述的用于nvp合成的真空泵降温水槽，通过冷却盘管、进气口、排气口和离心风机的配合设置，通过两种不同方式对水槽中的循环水进行冷却降温，使循环水有良好的降温效果。
29.2、本实用新型所述的用于nvp合成的真空泵降温水槽，通过进水口、排水口和水过滤器的配合设置，使进入到真空泵中的水的杂质减少，利于提高真空度；
30.3、本实用新型所述的用于nvp合成的真空泵降温水槽，通过放水口、补水口及排渣口的配合设置，使水槽中的水量便于调整，且便于更新。
附图说明
31.图1是本实用新型实施例所述用于nvp合成的真空泵降温水槽的主视图；
32.图2是本实用新型实施例所述用于nvp合成的真空泵降温水槽的俯视图；
33.图3是本实用新型实施例所述水过滤器的结构示意图。
34.附图标记说明：1
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槽体、11
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进气口、12
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压力表、13
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第一温度计、14
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第二温度计、15
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液位计、17
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放水口、18
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泄压阀、2
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顶盖、21
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排气口、22
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补水口、23
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检修人孔、25
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预留口、3
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进水口、4
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出水口、6
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冷却盘管、5
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水过滤器、51
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第一连通管、52
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第二连通管、53
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滤芯、54
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旁通阀。
具体实施方式
35.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申
请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.实施例
37.如图1
‑
2所示，一种用于nvp合成的真空泵降温水槽，包括：
38.槽体1，所述槽体1的内部装有降温用水；
39.顶盖2，密封配合于所述槽体1上端的开口；
40.进水口3，开设在所述顶盖2上并连通于真空泵的水喷射管以接收喷射水；
41.出水口4，开设在所述槽体1的底部并连通于所述真空泵的进水管以向所述真空泵供应冷却水；
42.冷却盘管6，设置在所述槽体1内以对水进行降温。
43.在上述实施例中，所述槽体1为长方体或圆柱体形状；
44.所述顶盖2和所述槽体1上端的开口之间通过法兰密封连接；
45.所述进水口3和所述出水口4上均设有法兰盘；
46.所述真空泵为水喷射式真空泵。
47.所述槽体1的底部连通有进气口11，所述顶盖2上连通有排气口21，所述进气口11连通有离心风机(图中未示)，所述离心风机和所述进气口11之间还连通有止回阀(图中未示)，所述排气口21连通于nvp合成系统的尾气吸收塔。
48.在上述实施例中，所述离心风机将常温空气压入所述槽体1内，对槽体1内的水进行降温，气体携带了热量通过所述排气口21排出，所述排气口21排出的气体还有来自水喷射管喷射出的气体，通过所述尾气吸收塔避免了将气体直接的排放，经过上述过程，完成气体对所述槽体1内的水的降温过程。
49.所述槽体1的上部连通有用于测量所述槽体1内腔压力的压力表12和用于测量所述槽体1内腔温度的第一温度计13，所述槽体1的下部连通有用于测量槽体1内水温度的第二温度计14。
50.在实际使用过程中，降温水槽中的上部空间为空腔，下部空间盛装有水，所述压力表12用于测量空腔中的压力，所述第一温度计13用于测量空腔中的温度，所述第二温度计14用于测量水的温度。
51.所述槽体1上还连通有液位计15，所述液位计15用于观察所述槽体1内水的液位。
52.在上述实施例中，根据所述液位计15的读数获知所述槽体1内水的液位，进而进行对所述槽体1内的水量进行调整，如水量偏低，通过补水口22进行补充，如水量偏高，通过放水口17泄放部分水。
53.如图3所示，所述出水口4通过水过滤器5连通于所述槽体1。
54.在上述实施例中，通过真空泵的水喷射管喷射出来的水中还有杂质，需要对杂质进行过滤，所述水过滤器5能够将过滤后的水输送到所述出水口4，所述出水口4的水通过输送泵再将水输送到所述真空泵的进水管以再次利用，完成水的循环；
55.所述水过滤器5包括第一连通管51和与所述第一连通51管并联的第二连通管52，所述第二连通管52上安装有滤芯53，所述第一连通管51上安装有旁通阀54，所述出水口4连通于所述真空泵的进水管，所述第一连通管51的进口连通于所述槽体1，所述第一连通管51的出口连通于所述出水口4，在实际使用过程中，所述旁通阀54常闭，所述槽体1中的水流入所述第一连通管51，经过所述滤芯53的过滤，水从所述第一连通管51的出口流出至所述出
水口4，经泵送至真空泵中。
56.所述槽体1上部还连通有泄压阀18。
57.在上述实施例中，槽体1上部的空腔中压力超过阈值，所述泄压阀18启动，泄放掉槽体1中的压力。
58.所述顶盖2上还连通有检修人孔23。
59.在上述实施例中，所述检修人孔23用于供人员进出槽体1中以便安装、检修和安全检查，由短筒节(或短管)、法兰和带把手的人孔盖组成。
60.所述顶盖2上还连通有补水口22。
61.在上述实施例中，随着水的循环的进行，水量会有损失，为了达到良好的冷却效果，需要保证槽体1内的水保有一定的量。
62.所述顶盖2上还连通有预留口25。
63.所述预留口25用于注入消泡剂。
64.所述槽体1底部还连通有排渣口(图中未示)。
65.本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。