可移动式液压试验台的制作方法

1.本实用新型涉及移动式液压试验设备领域，特别涉及一种可移动式液压试验台。


背景技术：

2.目前，隧道掘进机包括盾构、tbm等掘进机发展越来越快，隧道掘进机的主要传动方式为液压传动，而液压元器件在使用的过程中会出现磨损、变形或是损坏，这时常常需要判断旧的元器件是否损坏、或是更换新的元器件需要重新对其进行标定，碰到这种问题的通常做法是发回厂家检测或标定，因厂家有专业的大型液压试验台，而掘进机遍布全国各地，发回厂家不仅浪费运输费用，而且耽误施工工期，因此，亟需一种可移动式液压试验台，便于在设备集中地或旧的隧道掘进机维修改造基地进行投放，做到随时需要随时取用，以提升掘进机维护效率，降低作业成本。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提供一种可移动式液压试验台，随时取用，移动方便，占地面积小，集成度高。
4.按照本实用新型所提供的设计方案，一种可移动式液压试验台，包含：机架，及设置于机架上的实验装置及控制柜所述实验装置包含：主液压泵，及与主液压泵连接的电机、液压油箱和液压油路；所述控制柜上设置有用于通过插接头与液压油路连接以试验检测液压油路中零部件性能的测试平台，用于零部件性能试验检测数据显示的显示屏，及用于测试液压油路压力数据的压力表排；所述液压油路包含用于提供油源的主油路，用于控制油源的控制油路，用于高压测试中增加油源压力的高压油路，用于液压油箱液压油过滤的过滤循环油路，用于各油路中液压油回收的废油收集回路，及用于油路中各阀测试的阀组测试油路；各个油路分别与压力表排中各压力表对应连接。
5.作为本实用新型可移动式液压试验台，进一步地，主油路油源采用与测试平台插接头连接的恒功率泵，该恒功率泵并联比例溢流阀，且恒功率泵出口依次串联单向阀、过滤器、流量计及比例多路阀；并在比例多路阀其中一个出口串接用于油缸保压测试的球阀。
6.作为本实用新型可移动式液压试验台，进一步地，控制油路油源采用与测试平台插接头连接的恒压变量泵，该恒压变量泵并联溢流阀，且恒压变量泵出口依次串联单向阀、过滤器，在泵出口并联安全保护溢流阀，通过串联球阀以用作流量阀备用测试接口，和/或通过串联比例减压阀以远程调节液压油压力。
7.作为本实用新型可移动式液压试验台，进一步地，比例减压阀出口串联用于切换同一被测零部件不同控制油路的换向阀。
8.作为本实用新型可移动式液压试验台，进一步地，高压油路油源采用与测试平台插接头连接的定量泵，在定量泵出口并联用于压力调节溢流阀和用于泵加载的电磁阀，定量泵出口串联用于防止液压油回流的单向阀。
9.作为本实用新型可移动式液压试验台，进一步地，过滤循环油路油源采用与测试
平台插接头连接的定量叶片泵，并在油路中依次串联过滤器、风冷散热器和回油过滤器，并接入液压油箱。
10.作为本实用新型可移动式液压试验台，进一步地，废油收集油路油源采用与测试平台插接头连接的微型液压泵，并在微型液压泵出口串联过滤器，将油路中废油经过过滤后送入液压油箱。
11.作为本实用新型可移动式液压试验台，进一步地，阀组测试油路包含与测试平台插接头连接并通过液压桥合并的ab两路工作油路，液压桥出口依次连接有比例溢流阀、流量计、切换阀及回油过滤器；液压桥进口通过切换阀与过滤循环泵出口相连。
12.作为本实用新型可移动式液压试验台，进一步地，阀组测试油路中还包含：与过滤循环泵和测试平台插接头连接用于检测盾构机通径系列叠加阀测试油路。
13.作为本实用新型可移动式液压试验台，进一步地，所述机架包含底座及与底座一侧固定的支撑架，控制柜设置于底座另一侧，在底座上设置有用于叉车倒运的孔隙；底座采用型钢铺设，并在型钢上设置有用于吊装的吊耳。进一步地，机架四周及顶部还固定有防护板，控制柜一侧的防护板与相邻顶部防护板两者滑道配合安装。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型结构简单，设计新颖、合理，针对隧道掘进机上液压元器件进行专业化设计，完全能满足隧道掘进机上液压元器件的实验检测，同时，试验台集成度高，占用体积小，可在设备集中地或旧的隧道掘进机维修改造基地进行投放，做到随时需要随时取用，具有较强的推广应用价值。
附图说明：
16.图1为实施例中移动式液压试验台结构示意；
17.图2为实施例中移动式液压试验台俯视示意；
18.图3为实施例中加装防护板的试验台结构示意；
19.图4为实施例中加装防护板的试验台俯视示意；
20.图5为实施例中各液压油路原理示意。
21.图中标号，标号1代表底座，标号2代表液压油箱，标号3代表控制柜，标号4代表控制泵，标号5代表主油泵，标号6代表风冷散热器，标号7代表高压泵，标号8代表主油泵吸油球阀，标号9代表排污设备，标号10代表压力表排，标号11代表过滤冷却泵，标号12代表过滤器，标号13代表单向阀，标号14代表多路阀，标号15代表测试平台，标号16代表测试阀块，标号17/18 代表防护板。
具体实施方式：
22.下面结合附图和技术方案对本实用新型作进一步详细的说明，并通过优选的实施例详细说明本实用新型的实施方式，但本实用新型的实施方式并不限于此。
23.本实用新型实施例，参见图1、2和5所示，提供一种可移动式液压试验台，包含：机架，及设置于机架上的实验装置及控制柜3，所述实验装置包含：主液压泵，及与主液压泵连接的电机、液压油箱2和液压油路；所述控制柜3上设置有用于通过插接头与液压油路连接以试验检测液压油路中零部件性能的测试平台15，用于零部件性能试验检测数据显示的显
示屏，及用于测试液压油路压力数据的压力表排10。所述液压油路包含用于提供油源的主油路，用于控制油源的控制油路，用于高压测试中增加油源压力的高压油路，用于液压油箱2液压油过滤的过滤循环油路，用于各油路中液压油回收的废油收集回路，及及用于油路中各阀测试的阀组测试油路；各个油路分别与压力表排10中各压力表对应连接。针对隧道掘进机上液压元器件进行专业化设计，完全能满足隧道掘进机上液压元器件的实验检测，同时，试验台集成度高，占用体积小，可在设备集中地或旧的隧道掘进机维修改造基地进行投放，做到随时需要随时取用，降低维护成本，提升掘进机施工效率。
24.进一步地，主油路油源采用恒功率泵5并并联比例溢流阀，恒功率泵5出口依次串联过滤器12、过滤器12、流量计及比例过滤器14；并在比例过滤器 14其中一个出口串接用于油缸保压测试的球阀8。
25.常规主油路一般采用电子泵改变泵排量进行调速或采用普通变量泵加调速阀进行调速，如此设计往往泵功率很大，相应的电机体积较大，占用大量空间，一些小型移动试验台则直接采取定量泵加调速阀进行调速，这样能耗较大，发热严重。计为避免以上缺陷，本案实施例中采用恒功率泵加比例多路阀进行调速，这样可以实现减小泵的功率，降低电机体积，同时，放弃传统的调速阀调速，使用比例多路阀调速可以调速跟换向同时控制，简单方便，便于测试不同流量的阀，同时也可以测试马达。而为了实现操作方便，泵出口连接远程比例溢流阀进行调压，从而实现测试时可直接在操作面板上进行调速调压。因考虑到本试验台单独增设一个高压泵，主泵口串联单向阀，防止在使用高压泵时油液回流。泵出口同时串联过滤器12、过滤器12、流量计及比例过滤器14，过滤器12主要是在用高压泵时防止油液回流，过滤器12采用5μm等级过滤，满足掘进机元器件使用要求，流量计可实时观测通过测试件流量大小，流量计旁并联压力表及压力传感器，压力表便于本地观测，压力传感器便于远程观测，比例过滤器14可远程控制实验用液压油的流量大小，也可以作为一个换向阀起到换向作用，同时，在测试马达时可实现无极调速功能。比例过滤器14两路出口每一路都串联一个球阀，在进行油缸保压实验时可关闭球阀，减少其他位置泄漏引起的干扰，球阀后并联压力表及压力传感器，且分出多个支路接头，方便多种工况测试。每个支路接头都连接一个快插接接头，方便油管的快速装卸。
26.进一步地，控制油路油源采用恒压变量泵4并并联溢流阀；恒压变量泵4 出口依次串联单向阀、过滤器，在泵出口并联安全保护溢流阀，通过串联球阀以用作流量阀备用测试接口，和/或通过串联比例减压阀以远程调节液压油压力。进一步地，比例减压阀出口串联用于切换同一被测零部件不同控制油路的换向阀。
27.针对盾构机液压元器件单独新增油路，因盾构机部分液压元器件不仅需要主油路通油，同时也需要单独一路控制油对其进行控制，如按常规的小型液压试验台直接从主油路引油进行控制的话会影响实验结果的可靠性，为提高测试精度，防止压力流量波动，单独增设控制油路对其进行控制。控制油路油源采用一个小的恒压变量泵并联一个溢流阀组成，同样可减少溢流损失，节约能源，泵出口同样串联单向阀、过滤器，同样并联压力表压力传感器，且泵出口并联一路溢流阀，用作安全保护。之后分出两路，一路串联球阀后直接到测试口备用，此路用作中等压力小流量阀的备用测试，另外一路串联比例减压阀可远程调节液压油压力，比例减压阀出口并联压力表及压力传感器，用于检测调节后的压力，同时，串联换向阀，用于同一被测元器件上不同控制油路的切换。换向阀出口两路同样分别连接
快插接头，方便油管的快速装卸。
28.进一步地，高压油路油源采用定量泵7，并在定量泵7出口并联用于压力调节溢流阀和用于泵加载的电磁阀，定量泵出口串联用于防止液压油回流的单向阀。
29.高压油路也是针对性设计，因盾构机液压油缸，部分溢流阀压力可达370bar，常规泵无法达到此压力，如直接选用高压泵功能单一，因此单独新增一路高压油路，平常测试时不用，在需要高压时可启动此路对主油路进行增压。高压油路采用一个定量泵，泵出口并联一个溢流阀调节压力，并联一个电磁阀用于泵的加载，泵出口串联单向阀防止油液回流，同意出口并联压力表及压力传感器，之后连接快插接接头备用。此路为高压测试时增加油源压力，在掘进机中少部分元器件需要使用。
30.进一步地，过滤循环油路采用定量叶片泵11作为油源，在油路中依次串联过滤器、风冷散热器6和回油过滤器，并接入液压油箱2。
31.过滤循环油路油源采用一个定量叶片泵，油路串联过滤器对油箱液压油进行过滤，过滤后串联风冷散热器6，对液压油进行冷却，冷却完成后通过一个回油过滤器连接油箱。因隧道掘进机周边环境较差，单独增加此路过滤循环油路可增加系统的清洁度，防止油液污染造成的元器件故障，同时因水冷需要外循环水条件较为苛刻，因此此处选用风冷，为增加设备连续使用时间，同时考虑设备尺寸，选用较为合适的风冷机进行风冷。
32.进一步地，废油收集油路油源采用微型液压泵，并在微型液压泵出口串联过滤器，将油路中废油经过过滤后送入液压油箱2。
33.考虑到实验过程中会产生大量废油，新增了一个废油收集装置，同时加设了废油收集回路，此回路油源采用了一个很小的液压泵，泵出口串联一个过滤器，把废油经过过滤后打回油箱，这样可以减少液压油的浪费，保护环境。
34.进一步地，阀组测试油路包含与测试平台插接头连接并通过液压桥合并的 ab两路工作油路，液压桥出口依次连接有比例溢流阀、流量计、切换阀及回油过滤器；液压桥进口通过切换阀与过滤循环泵出口相连。
35.普通阀组的测试设计了标准阀测试单元，因液压阀有换向阀等需要两路液压油路，有溢流阀、减压阀等只需要一路液压油路，同时，测试都需要增加负载观察油路流量，因此测试单元预留进油p口及回油t口，同时设计ab两路工作油路，每一路都有压力表及压力传感器，而两路通过液压桥进行合并，液压桥出口连接比例溢流阀作为测试时的负载，后面串联流量计方便观察流量，流量计出口通过一个切换阀连接回油过滤器。液压桥进口通过一个切换阀与过滤循环泵出口相连，可在被测试元器件流量小比例溢流阀无法起作用时进行补油。
36.进一步地，阀组测试油路中还包含：与过滤循环泵和测试平台插接头连接用于检测盾构机通径系列叠加阀测试油路
37.实施例中，进一步考虑隧道掘进机上6通径叠加阀较多，可在试验台单独增加一个6通径叠加阀测试工装，方便6通径的叠加阀的测试，马达的测试采用两马达串一块加载的方法进行测试，因此加工一个马达串联工装，其它阀的测试单独设计一个液压桥串连比例溢流阀及流量计，液压桥可防止ab口插错造成实验问题，比例溢流阀用作部分阀的加载测试，流量计可检测通过被测元器件流量，同时回路中并联压力表及压力传感器，检测回路中压力。
38.作为本实用新型实施例中可移动式液压试验台，进一步地，所述机架包含底座1及与底座1一侧固定的支撑架，控制柜3设置于底座1另一侧，在底座1 上设置有用于叉车倒运的孔隙；底座1采用型钢铺设，并在型钢上设置有用于吊装的吊耳。
39.参见图3和4所示，为方便运输，提高实验台集成度，整个试验台采取一体化设计，整体长宽高为2770
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2290
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2500，底层用型钢铺设框架，框架侧面留出与地之间间隙，方面叉车倒运，同时在型钢上开孔，方便吊装。主液压泵及电机放置在框架上，油箱支撑于泵上，方便液压泵吸油，油箱上观察孔及液位计放置与油箱两侧，便于拆卸及观察；呼吸器、回油过滤器、风冷冷却器放置于油箱上，同时，为了提高集成度，增压泵及过滤循环泵同样放置于油箱上部。下部设计漏油收集装置和排污装置，可将测试过程中的油进行收集和过滤后的排污，装置上有液压泵及过滤器，回收后的油经过过滤重新回收至油箱，使油液循环使用，减少加油频率、节约资源、减少污染，上面为测试平台15，上面放置压力表及测试工装。集成动力电路及控制电路，可输出0
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10v电压信号、0
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2.6a电流信号、24v开关量信号、所有动力电源以及采集的信号集成于显示屏上，且在显示屏上可进行操作控制。
40.进一步地，机架四周及顶部还固定有防护板，控制柜3一侧的防护板与相邻顶部防护板两者滑道配合安装。整个试验台利用薄钢板做封护，可减小噪音，防止水、杂物等污染，且可以防止运输过程中造成的磕碰。
41.本文中术语“和/或”表示可以存在三种关系。例如，a和/或b可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
42.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
43.上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。