一种蝉翼型高效散热的扇叶的制作方法

1.本实用新型涉及散热器技术领域，更具体地说，它涉及一种蝉翼型高效散热的扇叶。


背景技术：

2.随着科技的发展，智能化和信息化是当代发展的潮流，智能化和信息化都需要依赖服务器。服务器是一种为客户端计算机提供各种服务的高性能计算机，它的高性能主要体 现在高速度的运算能力、长时间的可靠运行、强大的外部数据吞吐能力等方面，服务器在对数据进行运算过程中会产生热量，因此需要风扇进行散热。
3.如图1所示，一种扇叶，包括位于中心的连接体1、周向均布在连接体1上的叶片2，当扇叶转动时，搅动空气使得空气沿叶片特定曲面单向流动，从而形成风。当扇叶以同样的转速转动时，扇叶上的叶片数量越多，风量越大，散热效果越好。当叶片的数量越多，此时需要将叶片做薄，叶片越薄，叶片的强度越弱，带来的弊端是叶片非常容易断裂。针对上述问题，需要设计一种超薄型叶片来提高散热性能，同时防止叶片断裂。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种蝉翼型高效散热的扇叶，其优点是，提高扇叶吸风量的同时，确保叶片不会断裂。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蝉翼型高效散热的扇叶，包括连接体和周向均布在连接体上叶片，所述叶片上远离连接体的一端固定有加强环，所述叶片上位于连接体和加强环之间固定有至少一个补强环。
6.上述设置达到的效果：叶片的一端固定在连接体上，叶片上靠近连接体位置的部分抗断裂的能力强，叶片上远离连接体位置的部分抗断裂的能力越弱。由于叶片很薄，叶片中间位置的抗断裂能力弱，此时补强环对叶片的中部位置起到支撑的作用，从而提高叶片的抗断裂的能力，同时提高扇叶的吸风能力。
7.进一步设置：相邻两个所述补强环的直径大小或者相邻的加强环和补强环的直径大小满足以下公式：d=(50
‑
70)%d，其中d表示小的补强环的直径；d表示大的补强环直径或者加强环直径。
8.上述设置达到的效果：当叶片的长度比较长时，一个补强环不足以支撑，此时可以设置多个补强环。补强环的密度大降低风量，补强环的密度小失去支撑的作用，相邻补强环的的直径关系以按照公式(d=(50
‑
70)%d)计算，防止补强环的密度过大或者过小。
9.进一步设置：所述补强环的上表面与叶片的上表面平齐，所述补强环的内圈位置的下表面加工有曲面，风从所述叶片的上表面向叶片的下表面穿过叶片时，风顺着曲面平缓流动。
10.上述设置达到的效果：气流会从叶片之间的缝隙流动，流动方向包括沿叶片的长度方向和宽度方向，此时气体与支撑片之间摩擦会产生噪音，曲面对气流起到柔化的作用，
使得气体能够平缓的流动，从而起到降噪的作用。
11.进一步设置：所述补强环位于叶片的中部位置，所述补强环的内圈位置的上表面和下表现均加工有曲面，风从所述叶片的上表面向叶片的下表面穿过叶片时，风顺着曲面平缓流动。
12.上述设置达到的效果：气流会从叶片之间的缝隙流动，流动方向包括沿叶片的长度方向和宽度方向，此时气体与支撑片之间摩擦会产生噪音，曲面对气流起到柔化的作用，使得气体能够平缓的流动，从而起到降噪的作用。
13.进一步设置：所述补强环的下表面与叶片的下表面平齐，所述补强环的内圈位置的上表面均加工有曲面，风从所述叶片的上表面向叶片的下表面穿过叶片时，风顺着曲面平缓流动。
14.上述设置达到的效果：气流会从叶片之间的缝隙流动，流动方向包括沿叶片的长度方向和宽度方向，此时气体与支撑片之间摩擦会产生噪音，曲面对气流起到柔化的作用，使得气体能够平缓的流动，从而起到降噪的作用。
15.进一步设置：所述补强环的厚度在0.1
‑
0.3mm之间。
16.上述设置达到的效果：补强环太薄，起不到支撑的作用，太厚会影响气体流动，补强环的厚度在0.1
‑
0.3mm不会影响扇叶的性能同时对叶片起到支撑的作用。
17.进一步设置：所述叶片的厚度在0.05
‑
0.1.5mm之间。
18.上述设置达到的效果：叶片在这个厚度的范围内，增加的风量对多。
19.进一步设置：所述连接体、叶片、加强环和补强环一体式固定连接。
20.上述设置达到的效果：连接体、叶片、加强环和补强环一体式设置，这样连接的牢靠性更强。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
22.降低叶片的厚度后，同样大小的扇叶具有的叶片更多，提高了风量，增加了散热性能；
23.2、补强环的设置确保蝉翼型的叶片不会断裂，提高叶片的抗断裂能力；
24.3、补强环的数量和位置可以任意调节、组合，针对不同型号的叶片进行组合设计，确保增加扇叶的风量，同时确保叶片不会断裂；
25.4、曲面的设置，防止降低扇叶吸风过程中的噪音。
附图说明
26.图1是现有技术的结构示意图；
27.图2是本实施例的整体的结构示意图；
28.图3是本实施例的俯视角度的结构示意图；
29.图4a是本实施例的补强环位于叶片上端的结构示意图；
30.图4b是本实施例的补强环位于叶片中部的结构示意图；
31.图4c是本实施例的补强环位于叶片下端的结构示意图。
32.图中：1、连接体；2、叶片；3、补强环；4、曲面；5、加强环。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
34.实施例1：参考图2
‑
4，一种蝉翼型高效散热的扇叶，包括连接体1和周向均布在连接体1上叶片2，叶片2上远离连接体1的一端固定有加强环5，叶片2上位于连接体1和加强环5之间固定有至少一个补强环3。
35.参考图2
‑
4，相邻两个补强环3的直径大小或者相邻的加强环5和补强环3的直径大小满足以下公式：d=(50
‑
80)%d，其中d表示小的补强环3的直径；d表示大的补强环3直径或者加强环5直径，本实施例以增加一个补强环3为例进行说明，加强环5的直径为100mm，补强环3的直径选取范围在50
‑
80mm之间。本实施例以增加两个补强环3的为例，大补强环3的直径为80mm，小补强环3的直径为40
‑
64mm。
36.参考图2
‑
4，补强环3的厚度在0.1
‑
0.3mm之间，叶片2的厚度在0.05
‑
0.1.5mm之间。在生产制造的时候，连接体1、叶片2加强环5和补强环3一体式固定连接，通过模具一次成型。
37.实施例2，参考图2
‑
4a，所述补强环3的上表面与叶片2的上表面平齐，补强环3的内圈位置的下表面加工有曲面4，风从叶片2的上表面向叶片2的下表面穿过叶片2时，风顺着曲面4平缓流动。气流会从叶片2之间的缝隙流动，流动方向包括沿叶片2的长度方向和宽度方向，此时气体与补强环3之间摩擦会产生噪音，曲面4对气流起到柔化的作用，使得气体能够平缓的流动，从而起到降噪的作用。
38.实施例3，参考图2
‑
4b，补强环3位于叶片2的中部位置，补强环3的内圈位置的上表面和下表现均加工有曲面4，风从叶片2的上表面向叶片2的下表面穿过叶片2时，风顺着曲面4平缓流动，从而起到降噪的作用。
39.实施例4，参考图2
‑
4c，补强环3的下表面与叶片2的下表面平齐，补强环3的内圈位置的上表面均加工有曲面4，风从叶片2的上表面向叶片2的下表面穿过叶片2时，风顺着曲面4平缓流动，从而起到降噪的作用。
40.上述实施例的实施原理为：将叶片2变薄，提高扇叶吸风的能力，同时设置补强环3，提高叶片2的抗断裂的能力，这样既能够提高扇叶的风量的，又能增强叶片2的抗断裂的能力。补强环3通的数量和位置可以任意设置，从而能够应用在多种型号的扇叶上，提高应用的普遍性。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。