一种水泵机组动力总成的制作方法

1.本实用新型涉及水泵技术领域，尤其涉及一种水泵机组动力总成。


背景技术：

2.水泵机组包括泵体、动力机(电动机和内燃机等)和传动设备。它是泵站工程的主要设备，又称为主机组。泵站的辅助设备、电气设备和泵站中的各种建筑物都是为主机组的运行和维护服务的。水泵选型直接影响动力机和传动装置的配套，同时，也是辅助设备、电气设备、控制设备、泵房，进出水管道、进出水池等的设计依据，水泵机组的选型配套是否合理，不仅影响泵站工程的效益能否正常发挥，而且对泵站工程投资、能源消耗、运行费用和安全运行都有很大影响。因此，在泵站的规划设计中应该引起足够重视。
3.但是现在的水泵机组上的泵体安装拆卸较为复杂，不方便人们对泵体进行维修和更换，存在一定的缺陷。
4.为此，我们提出了一种水泵机组动力总成。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种水泵机组动力总成，目的在于方便人们对泵体进行安装和拆卸，从而方便人们对泵体进行维修或更换。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种水泵机组动力总成，包括安装板，所述安装板上表面设置有两对截面呈“t”形的滑轨，两对所述滑轨上均滑动安装有泵体，两对所述滑轨后端均固定安装有定限位块，且两对所述滑轨前端均设置有动限位块，所述动限位块通过锁止螺栓可拆卸安装在安装板上，所述定限位块和动限位块分别与泵体底部后端和底部前端相抵触，两个所述泵体的叶轮输入轴端均插接有传动套，两个所述传动套通过传动组件共同传动连接有转动电机，所述转动电机固定安装在安装板上。
8.优选地，上述水泵机组动力总成中，所述传动组件包括固定安装在安装板上的传动箱以及转动安装在传动箱内部中心的主动齿轮，所述主动齿轮中心轴与转动电机输出轴固定连接，所述主动齿轮两侧均啮合有从动齿轮，两个所述从动齿轮中心轴端分别与两个传动套固定连接。
9.优选地，上述水泵机组动力总成中，所述传动套开口端做倒角处理。
10.优选地，上述水泵机组动力总成中，所述滑轨前端做倒角处理。
11.优选地，上述水泵机组动力总成中，所述安装板顶面四角均贯穿开设有安装孔，且所述安装板拐角处做倒圆角处理。
12.优选地，上述水泵机组动力总成中，所述动限位块以及定限位块与泵体接触面均铺设有弹性防护垫。
13.本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型结构设计合理，通过旋动锁止螺栓，使之与安装板分离，实现对动
限位块的拆卸，动限位块拆卸完成后，拖动泵体使得泵体与滑轨分离，即可实现泵体与安装板之间的拆卸，在进行泵体的安装时，只需从滑轨前端将泵体推入，在泵体推进的过程中，配合调整泵体叶轮的输入轴，使之与传动套对接，最后安装上动限位块即可，综上所述，本实用新型有效方便了人们对泵体进行安装和拆卸，从而方便了人们对泵体进行维修或更换，实用性强；
15.(2)本实用新型结构设计合理，通过传动组件的设置，实现转动电机同时带动两个泵体内的叶轮驱动，即实现了两个泵体共用一个驱动设备，有效降低了机组的制造成本，实用性强。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的传动组件结构示意图；
19.图3为本实用新型的弹性防护垫结构示意图；
20.图4为本实用新型的传动套结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、安装板；2、滑轨；3、泵体；4、定限位块；5、动限位块；6、锁止螺栓；7、传动套；8、传动组件；9、转动电机；10、传动箱；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、安装孔；14、弹性防护垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4所示，本实施例为一种水泵机组动力总成，包括安装板1，安装板1上表面设置有两对截面呈“t”形的滑轨2，两对滑轨2上均滑动安装有泵体3，两对滑轨2后端均固定安装有定限位块4，且两对滑轨2前端均设置有动限位块5，动限位块5通过锁止螺栓6可拆卸安装在安装板1上，定限位块4和动限位块5分别与泵体3底部后端和底部前端相抵触，两个泵体3的叶轮输入轴端均插接有传动套7，两个传动套7通过传动组件8共同传动连接有转动电机9，转动电机9固定安装在安装板1上。
25.进一步地，传动组件8包括固定安装在安装板1上的传动箱10以及转动安装在传动箱10内部中心的主动齿轮11，主动齿轮11中心轴与转动电机9输出轴固定连接，主动齿轮11两侧均啮合有从动齿轮12，两个从动齿轮12中心轴端分别与两个传动套7固定连接。在本实施方式中，转动电机9带动主动齿轮11转动，从而带动两个从动齿轮12转动，从而同时带动两个泵体3内叶轮的驱动，实现两个泵体3共用一个动力设备，减小的机组的成本。
26.进一步地，传动套7开口端做倒角处理。在本实施方式中，传动套7开口点做倒角处
理，从而方便了人们进行传动套7与泵体3内叶轮输入轴之间的对接。
27.进一步地，滑轨2前端做倒角处理。在本实施方式中，滑轨2前端做倒角处理，从而方便了人们对泵体3与滑轨2之间进行对接。
28.进一步地，安装板1顶面四角均贯穿开设有安装孔13，且安装板1拐角处做倒圆角处理。在本实施方式中，安装孔13的开设，方便人们对安装板1进行安装，安装板1拐角处做倒圆角处理，避免在进行安装板1安装过程中，安装板1拐角尖锐处对人们造成伤害，提升了安装板1安装过程中的安全性。
29.进一步地，动限位块5以及定限位块4与泵体3接触面均铺设有弹性防护垫14。在本实施方式中，弹性防护垫14的设置，提升了动限位块5和定限位块4对泵体3的夹紧力度，从而提升了泵体3与安装板1安装后的稳定性。
30.本实用新型的一种具体实施方式，在使用时，通过驱动转动电机9，带动主动齿轮11转动，主动齿轮11转动，带动两个从动齿轮12转动，两个从动齿轮12转动，在传动套7的作用下，带动两个泵体3内叶轮同时转动，实现两个泵体3共用一个动力设备，减小的机组的成本，当需要对一个泵体3进行维修或更换时，人们首先旋动锁止螺栓6，使之与安装板1分离，取下动限位块5，然后拖动该泵体3使之与滑轨2分离，即可完成该泵体3与安装板1的拆卸，在进行新的泵体3的安装时，只需从滑轨2前端将泵体3推入，在泵体3推进的过程中，配合调整泵体3叶轮的输入轴，使之与传动套7对接，最后旋紧锁止螺栓6，将动限位块5安装在安装板1上即可，泵体3的安装拆卸操作均很简便，有效方便了人们对机组中的泵体3进行维修和更换。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。