一种降噪泵头的制作方法

1.本实用新型涉及泵头，特别地，涉及一种降噪泵头。


背景技术：

2.传统的泵头内部结构包括泵体，泵体内部设有进水通道、出水通道，进水通道与出水通道之间设有叶轮室，叶轮室内用于安装水泵叶轮;水泵叶轮发生旋转，水泵叶轮用于将进水通道内的水抽向出水通道。
3.传统的水泵在工作过程中，水被水泵叶轮挤压入出水通道时，该部分高压水会与出水通道、叶轮室两者之间的交界边发生直接撞击，从而泵体运行噪音较大。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种降噪泵头,其通过设置平切面，降低内部运行噪音。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种降噪泵头，包括泵头主体，所述泵头主体内设有水流通道、叶轮室，所述泵头主体内设有阻隔板，所述阻隔板位于水流通道内且用于将水流通道分隔成进水通道、出水通道，所述进水通道、叶轮室、出水通道三者依次相通，所述阻隔板端部延伸至叶轮室，所述阻隔板靠近叶轮室的端面为降噪面，所述降噪面上设有弧形面以及平切面，所述弧形面位于靠近进水通道一侧，所述平切面位于出水通道一侧。
7.通过上述技术方案，叶轮在叶轮室内发生旋转，水流从进水通道进入到叶轮室，然后由叶轮将水流从叶轮室中抽至出水通道，此时，水流会与阻隔板靠近出水通道的边缘产生撞击，由于在此处设置有平切面，该平切面能有效有效引导水流而减少水流产生的撞击声，整体内部运行噪音较低。
8.优选的，所述阻隔板的长度方向穿过叶轮室的中心位置，所述阻隔板的长度方向垂直于所述平切面所在平面。
9.通过上述技术方案，经测试，将平切面所在平面设置成与阻隔板长度方向垂直，其对即将进入到出水通道的水流引流效果最佳，所产生的噪音最低。
10.优选的，所述叶轮室内设有叶轮安装座，所述叶轮安装座凸出于叶轮室的内侧壁，所述叶轮安装座上设有第一安装孔，所述第一安装孔用于安装叶轮。
11.通过上述技术方案，叶轮安装座突出于叶轮室，既控制了叶轮室的自身壁厚，又针对性增加了对叶轮的有效支撑力。
12.优选的，还包括轴护套，所述轴护套中部设有第二安装孔，所述轴护套上设有环形凸起，所述环形凸起与第二安装孔之间呈同心设置，所述环形凸起对应安装于第一安装孔内。
13.通过上述技术方案，通过环形凸起能与第一安装孔相互配合，进而提升轴护套与叶轮安装座之间的连接牢固度；另外，叶轮可对应安装于环形凸起，进而提升叶轮的转动稳
定性。
14.优选的，所述叶轮安装座与阻隔板之间连接有固定段。
15.通过上述技术方案，固定段能有效增强叶轮安装座与阻隔板之间的连接强度。
16.优选的，所述轴护套上设有延伸片，所述延伸片覆盖于所述固定段上。
17.通过上述技术方案，叶轮贴近于轴护套，延伸片会位于叶轮与延伸片之间，减少了叶轮与固定段之间的间隙大小，能使叶轮将更多的水流带入到出水通道内，也能避免叶轮直接与固定段发生接触，提升使用寿命。
18.优选的，所述弧形面的弧面圆心同心于叶轮室的中心。
19.通过上述技术方案，叶轮旋转时，水流从叶轮的外圆周处甩出，此时，叶轮的外圆弧面与弧形面的弧面相互配合，有助于提升整个泵头的抽水效率。
20.优选的，所述轴护套的材质为不锈钢。
21.通过上述技术方案，不锈钢具有较高防锈能力，提升使用寿命。
附图说明
22.图1为实施例的剖面结构示意图；
23.图2为图1的a部放大图；
24.图3为实施例中轴护套与泵头主体分离时的结构示意图。
25.附图标记：1、泵头主体；2、水流通道；3、进水通道；4、出水通道；5、叶轮室；6、阻隔板；7、降噪面；71、弧形面；72、平切面；8、叶轮安装座；9、第一安装孔；10、轴护套；11、第二安装孔；12、环形凸起；13、固定段；14、延伸片。
具体实施方式
26.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
27.一种降噪泵头，参见图1，包括泵头主体1，泵头主体1内设有水流通道2、叶轮室5。
28.参见图1，在泵头主体1内设有阻隔板6，阻隔板6位于水流通道2内且用于将水流通道2分隔成进水通道3、出水通道4，进水通道3、叶轮室5、出水通道4三者依次相通。在叶轮室5内安装的叶轮能将进水通道3内的水抽向出水通道4内。
29.参见图1以及图2，阻隔板6端部延伸至叶轮室5。阻隔板6的长度方向穿过叶轮室5的中心位置，阻隔板6的长度方向垂直于平切面72所在平面。
30.参见图1以及图2，阻隔板6靠近叶轮室5的端面为降噪面7，降噪面7上设有弧形面71以及平切面72，弧形面71位于靠近进水通道3一侧，平切面72位于出水通道4一侧，其中，平切面72为一平面。
31.参见图2以及图3，弧形面71的弧面圆心同心于叶轮室5的中心。
32.参见图3，在叶轮室5内设有叶轮安装座8，叶轮安装座8凸出于叶轮室5的内侧壁，叶轮安装座8上设有第一安装孔9，第一安装孔9同心于叶轮室5的中心，第一安装孔9用于安装叶轮。
33.参见图3，在叶轮室5内还设有轴护套10，该轴护套10的材质最好选用不锈钢。轴护套10中部设有第二安装孔11，轴护套10上设有环形凸起12，环形凸起12与第二安装孔11之
间呈同心设置，环形凸起12过盈配合于第一安装孔9内，进而使轴护套10稳定安装于叶轮室5内。
34.参见图1以及图3，叶轮安装座8与阻隔板6之间连接有固定段13，该固定段13、泵头主体1、叶轮安装座8三者之间采用一体铸造成型而成。
35.参见图3，轴护套10上设有延伸片14，延伸片14覆盖于固定段13上。
36.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。


技术特征：
1.一种降噪泵头，包括泵头主体(1)，所述泵头主体(1)内设有水流通道(2)、叶轮室(5)，其特征是：所述泵头主体(1)内设有阻隔板(6)，所述阻隔板(6)位于水流通道(2)内且用于将水流通道(2)分隔成进水通道(3)、出水通道(4)，所述进水通道(3)、叶轮室(5)、出水通道(4)三者依次相通，所述阻隔板(6)端部延伸至叶轮室(5)，所述阻隔板(6)靠近叶轮室(5)的端面为降噪面(7)，所述降噪面(7)上设有弧形面(71)以及平切面(72)，所述弧形面(71)位于靠近进水通道(3)一侧，所述平切面(72)位于出水通道(4)一侧。2.根据权利要求1所述的一种降噪泵头，其特征是：所述阻隔板(6)的长度方向穿过叶轮室(5)的中心位置，所述阻隔板(6)的长度方向垂直于所述平切面(72)所在平面。3.根据权利要求1或2所述的一种降噪泵头，其特征是：所述叶轮室(5)内设有叶轮安装座(8)，所述叶轮安装座(8)凸出于叶轮室(5)的内侧壁，所述叶轮安装座(8)上设有第一安装孔(9)，所述第一安装孔(9)用于安装叶轮。4.根据权利要求3所述的一种降噪泵头，其特征是：还包括轴护套(10)，所述轴护套(10)中部设有第二安装孔(11)，所述轴护套(10)上设有环形凸起(12)，所述环形凸起(12)与第二安装孔(11)之间呈同心设置，所述环形凸起(12)对应安装于第一安装孔(9)内。5.根据权利要求4所述的一种降噪泵头，其特征是：所述叶轮安装座(8)与阻隔板(6)之间连接有固定段(13)。6.根据权利要求5所述的一种降噪泵头，其特征是：所述轴护套(10)上设有延伸片(14)，所述延伸片(14)覆盖于所述固定段(13)上。7.根据权利要求1或2所述的一种降噪泵头，其特征是：所述弧形面(71)的弧面圆心同心于叶轮室(5)的中心。8.根据权利要求4所述的一种降噪泵头，其特征是：所述轴护套(10)的材质为不锈钢。

技术总结
本实用新型提供了一种降噪泵头。本实用新型包括泵头主体，泵头主体内设有水流通道、叶轮室，泵头主体内设有阻隔板，阻隔板位于水流通道内且用于将水流通道分隔成进水通道、出水通道，进水通道、叶轮室、出水通道三者依次相通，阻隔板端部延伸至叶轮室，阻隔板靠近叶轮室的端面为降噪面，降噪面上设有弧形面以及平切面，弧形面位于靠近进水通道一侧，平切面位于出水通道一侧。叶轮在叶轮室内发生旋转，水流从进水通道进入到叶轮室，然后由叶轮将水流从叶轮室中抽至出水通道，此时，水流会与阻隔板靠近出水通道的边缘产生撞击，由于在此处设置有平切面，该平切面能有效有效引导水流而减少水流产生的撞击声，整体内部运行噪音较低。整体内部运行噪音较低。整体内部运行噪音较低。


技术研发人员：钟廷生
受保护的技术使用者：台州德基水泵科技有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021/9/22